1、煉鐵機械設備介紹 以煉鐵廠7號高爐為例，介紹煉鐵機械設備： 1、上料部分：高爐采用主膠帶機上料。 燒結礦、塊礦、球團礦經槽下稱量斗稱量及篩分，焦炭經槽下振動篩篩分，分別給入 SL2#運礦膠帶機、 SL1#運焦膠帶機， 再由 SL3#上料主膠帶機運往高爐爐頂，上料主膠帶機設有機械室，驅動方式為驅一備。上料主膠帶機設有料頭料尾控制信號及主要料流控制監測點， 并設有防跑偏、打滑、撕裂、急停等安全保護措施。為便于檢修，機械室設有 1 臺 10t 地面操作的單梁吊車。 膠帶機參數：序號序號膠帶機名稱膠帶機名稱瞬間最大輸送能力瞬間最大輸送能力（t/h）膠帶寬度膠帶寬度(mm)速度速度(m/s)水平長度水平

2、長度(m)提升高度提升高度(m)電動機容量電動機容量(kW)數量數量1SL3 膠帶機礦石 2150焦炭 58016002375.356.242504（三用一備）12SL2 膠帶機215014002143.857.22002（一用一備）13SL1膠帶機58014002133. 27.2902（一用一備）14FK1 膠帶機2008001.2515.3 07515FK2(大傾角)膠帶機20010001.2511.6318.255516FZ1 膠帶機2008001.2528.501117FZ2#(大傾角)膠帶機20010001.2511.6318.253718FS1 膠帶機2008001.2538.2

3、5 01519FS2(大傾角)膠帶機20010001.2511.6318.2555110FS3 膠帶機2008001.2549.5 3.211111FS4 膠帶機2008001.2587.35 3.215112FJ1 膠帶機508001.2541015113FJ2(大傾角)膠帶機5010001.259.6326.2537114FJ3 膠帶機508001.2525.707.5115S1#膠帶機7001200284.311.875116S2#膠帶機100012002.565.358.8575117S3#膠帶機35012002.5465.9730118SK1(2,3)#膠帶機100012002.51

4、330驅動110卸料車11319SJ膠帶機35012002.5740驅動45卸料車1111.1槽上輸料系統工作原理 槽上輸料皮帶經尾受料后向前運轉，運轉到小車處經過篩（41#、44#皮帶小車卸料系統沒有過篩）篩分后通過分料漏斗將料卸入儲礦倉，小車通過來回移動將輸送過來的礦料分配到各儲礦倉，其外形簡圖如下所示： 其中，主滾筒由電機帶減速機驅動滾筒，小車過篩由電機直接驅動激振器，小車由電機帶減速機驅動小車移動。焦、礦槽容量原燃料名稱原燃料小時耗量（t）槽數單槽容積（m3）總容積（m3）總儲量（t）儲存時間（t）比重焦炭全焦131.36544522251112.58.470.5噴煤94.565445

5、22251112.511.770.5大粒度燒結礦183.49439315722672.414.561.7小粒度燒結礦91.7324208401444.815.81.721.2故障及處理：皮帶跑偏（皮帶中心線找正、托輥調偏、滾筒找正、落料點位置），減速機、電機發熱（各回轉支撐潤滑、本身潤滑油量、異物卡阻等），軸承異音或抱死（安裝間隙、游隙，潤滑、異物），皮帶劃裂、打滑（跑偏嚴重找正、異物、張緊裝置調整），振動篩無法啟動、電機發熱(激振器軸承油脂、游隙)、閘門不開（液壓系統）、小車掉軌（調整）。2.無料鐘爐頂裝料設備 7號高爐采用并罐式無料鐘爐頂裝料設備，擺動翻版溜槽通徑DN1300mm,上密封閥

6、通徑DN1100mm,料罐容積2x55m3,下密封閥通徑DN900mm料流調節閥通徑DN800mm,料流調節閥中心距1900mm,閥箱下部波紋補償器軸向位移50mm,中心喉管直徑750mm,溜槽傾動范圍253,溜槽回轉速度8rpm, 溜槽傾動速度0.2859rpm,溜槽長度3800mm,溜槽傾動方式為電動，各閥、翻板為液壓驅動。故障及處理 2.1各閥或翻板不擺動故障，翻板軸部卡料（清理）、液壓閥卡閥（捅閥或更換）、液壓缸內泄（更換）、液壓管道漏油或膠管崩裂（焊接或更換）、接頭密封失效泄漏（更換）；2.2無法均壓或罐壓放不掉：液壓缸與閥桿、閥桿與閥蓋聯接失效脫開（重新聯接）、液壓系統故障； 2.

7、3料流調節角度失控：液壓油有雜質（化驗并更換）、比例閥壞（更換）、液控單向閥泄漏（更換）、連桿銷軸間隙大（更換）； 2.4布料器旋轉電流增大：首先檢查爐頂溫度、氣密箱溫度，當頂溫大于250后旋轉圓筒處受熱變形間隙縮小相對回轉時卡阻，應及時爐內打水、氣密箱通氮氣控制爐頂溫度并降低氣密箱溫度；同時檢查氣密箱壓力P1，若壓力低于爐頂壓力P2，爐內爐料顆粒反吹至環縫卡阻，應提高氣密箱壓力（P1 P2但差值不大于0.008MPa為宜）； 2.5布料器冷卻水向爐內泄漏：目前最主要的原因還是爐頂壓力與氣密箱加壓煤氣壓力差值較大造成，當氣密箱加壓煤氣壓力P1大于爐頂壓力P2值超過0.008MPa時，冷卻水受加

8、壓煤氣作用從環縫中吹向爐內。一般出現這種情況主要是休風通氮氣時，控制P1-P2的值即可。另外一種情況是進水流量過大，超過設計流量，7號高爐為815m3/h，調整進水閥門控制流量。 2.62.6密封閥的閥蓋上裝有硅橡膠圈，硅橡膠圈可耐溫度250，密封時由液壓缸驅動連桿使閥蓋上硅膠圈壓在合金壓頭上密封煤氣，頂溫過高時硅膠圈疲勞密封失效；布料裝置在高溫狀態下運轉時受高溫作用旋轉圓筒與水冷底盤見環縫間隙變小，同時頂溫升高時導致氣密箱溫度隨之升高，潤滑油脂在高溫作用下降低潤滑效果。鑒于以上原因，高爐爐頂溫度不允許大于250,嚴禁大于300 ,大于300時應立即采用打水措施。為防止角堵轉和保護設備，氣密箱

9、正常工作溫度4050,嚴禁大于60, 大于60及時加氮氣冷卻；爐頂溫度大于250時，卷揚操作工應將角選擇手動常轉至頂溫正常后再選擇自動 ；上、下密封閥結構1閥座；2合金壓頭；3硅橡膠圈；4閥蓋 2.7無料鐘爐頂設備在實現集中操作和自動控制時采用液壓傳動，液壓管路和執行元件集中在爐頂，為防止液壓元件發生泄漏造成液壓油大量 流失或著火事故，卷揚崗位在操作時必須關注液壓站油位變化，發現異常應立即檢查聯系處理。 2.8由于無料鐘爐頂設備在生產過程中承受壓力較高（0.20MPa），屬于煤氣區域，檢查時首重于煤氣泄漏，同時包括液壓原件、均壓介質、冷卻水、料罐及氣密箱等方面的泄漏。 2.9正常生產過程中由于

10、一次均壓管道中有近似于高爐頂壓的半徑煤氣，所以一次均壓閥與放散閥不能同時為開啟狀態。 2.10 一次均壓閥開啟必須是料罐內料滿信號來后，受料斗料空信號來，延時關料流閥，再關閉上密封閥，關閉放散閥，開一均閥進行給料罐充壓(均壓)，否則半徑煤氣管道內壓力煤氣會經上密封閥、料流閥處使受料斗爐料吹出，或者經放散直接排向大氣造成污染、浪費甚至使人中毒。 2.11放散閥開啟必須是料罐內料空信號來后，延時關節流閥，再關閉下密封閥，然后開放散閥進行料罐放散，否則爐內煤氣會經下密封閥、節流閥處使料罐、爐內爐料吹出放散管，或者在放散管內堵塞卡閥造成生產事故。 2.12高爐設有兩個探料尺，互成 180，它是鏈條下端

11、掛重錘的撓性探尺。探尺的電氣控制零點是布料溜槽垂直的下沿水平位置，探尺從爐喉外側伸入爐內，重錘中心距爐墻大于300mm， 重錘的升降由鏈條借助于密封箱內的卷筒傳動。 在箱外的鏈軸上， 安設一鋼絲繩卷筒，鋼絲繩與探尺卷揚機卷筒相連。探尺卷筒下面有旋塞閥， 可以切斷煤氣， 以便由閥上的水平孔中取出重錘和環鏈進行更換。探尺的直流電機是經常通電的（向提升料尺方向），由于馬達力矩小于重錘力矩，故重錘不能提升，只能拉緊鋼絲繩，到了該提升的時候，只要切去電樞上的電阻，起動力矩隨之增大，探尺才能提升，當提升到料線零點以上時， 下密封閥才可以打開裝料。探尺卷揚機轉軸由碼盤采集數據輸送至計算機進行料線高低自動顯示

12、與記錄。常見問題是探尺不跟蹤料面:給定值調整偏大（逐步調小）、機械傳動部分卡阻（潤滑、調整軸端壓蓋） 煤氣遮斷閥煤氣遮斷閥主要規格及參數 爐頂煤氣放散閥3.爐前設備 3.1泥泡：KD400型，主要技術性能見右表。 打 泥 機 構泥缸容積0.27 m3油缸直徑450 mm泥塞工作推力3980 KN油缸行程1260 mm泥塞單位工作壓力15.6 MPa工作油壓25 MPa泥缸直徑570 mm額定流量170 L/min炮口內徑150 mm吐泥速度0.21 m/s活塞有效行程1050 mm回 轉 機 構壓炮力330 KN油缸直徑250 mm壓炮角度100活塞行程1220 mm工作轉角1600工作油壓2

13、5 MPa回轉時間12-15 s額定流量180L/min回轉半徑2400mm KD400液壓泥炮本體部分工作負荷較大的是打泥機構和回轉油缸，因此，也是維護和檢修的重點。打泥活塞向后移動時帶回少量的炮泥至打泥油缸側是不可避免的，但因有擋泥環的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故，但應制定規章，定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。當打泥油缸或回轉油缸出現嚴重內泄外漏時，應將打泥機構或回轉油缸整體拆下進行檢修更換密封。 液壓系統出現故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的 清潔度是日常維護工作的主要內容之一。液壓站一般均設有循環過濾系統，應經常開動過濾器并檢查其濾芯，每月

14、檢查一次液壓油的清潔度，應達到NAS1011級。檢查液壓系統時注意不要使灰塵和污物進入此系統。 KD400型液壓泥炮本體上的大部分O形密封圈及V型圈等均采用廣州機床研究所密封分析產品。本體上多處銅套采用自潤滑銅套，不用注入潤滑油脂，使用壽命在半年至一年以上，不過應3個月檢查一次，如出現間隙過大時，應更換新自潤滑銅套。 3.2 KDB-IA2000型同側式全液壓開鐵口機鉆頭直徑 mm6080返退速度 m/s 11.2開鐵口深度 mm3500鉆桿轉速 r/min0300鉆孔角度 100（80160可調角度）旋轉角度 (可調) 1500最大進給速度 m/min1.5.3旋轉時間 S1215液壓鑿巖機

15、沖 擊 機 構型 號YYG350送進機構工作油壓Mpa1013沖擊油壓Mpa1316送進流量L/min4沖擊流量L/min90100返退流量L/min7080沖擊頻率HZ4550擺動機構工作油壓Mpa813沖擊能量J350工作流量L/min15鉆 削 機 構鉆削油壓Mpa1013旋轉機構工作油壓Mpa1013鉆削流量L/min90工作流量L/min3570鉆削扭矩N.m450吹灰空氣工作流量M3/min5鉆削轉速r/min300工作壓力Mpa0.5垂直壓力 Pz=75kN水平推力 Py=22kN水平轉矩 Mz=55kN.m最大傾翻力矩 Mx.My=105kN.m3.3垂直擺動溜嘴 驅動裝置是電

16、動機和減速機，在故障等緊急情況下，可改為手動。需要有兩個鐵水罐車。為人工點動：在傳動裝置附近設置一個操作箱，即實行機旁操作。使溜槽殼體在-1616范圍內的任一擺動角度進行點動控制，兩個鐵水罐車進行倒換。 圖16 垂直擺動流嘴支架；搖臺；搖臂；擺動流嘴；曲柄連桿傳動裝置；驅動裝置；鐵水罐車3.4水渣粒化設備 7號高爐使用的是嘉恒法水渣處理系統，熔融狀態的爐渣由熔渣溝經沖制箱水淬落入粒化塔進行充分冷卻，然后由粒化塔出口進入水渣溝；渣水混合物經水渣溝連續流入脫水系統的渣水分配器中進行脫水實現渣水分離。處理流程如下：高爐有效容積：1800m3年平均利用系數3.056t/(m3 .d)渣鐵比590kg平

17、均出渣時間60-80min渣流量 平均最大峰值(不超過1分鐘)81215t/mint/mint/min沖制水用量：2200m3/h沖制水壓力0.24-0.26MPa吹掃篩網水用量80m3/h吹掃篩網水壓力0.50.1MPa吹掃篩網用壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa吹掃篩網用壓縮空氣消耗量：20Nm3/min 沖制箱是對熔渣進行水淬粒化熔渣的設備， 主要由箱體、 噴嘴板、 噴嘴組成。主要規格：噴嘴開孔板面積：上室 24040 2,下室 28947 2； 噴嘴出水壓力 0.22-0.25Mpa；進水口法蘭 DN500mm。4.熱風爐設備 高爐配三座頂燃式熱風爐。采用高爐煤氣作為燃料，在拱頂設有環

18、形陶瓷主燃燒器，燃燒完全、穩定，煙氣分布均勻，燃燒效率高。燃燒產生的高溫煙氣在蓄熱室斷面上分布均勻，新型的格子磚加熱面積大、傳熱系數高，改善了蓄熱室的換熱效果，容易實現高風溫；熱風爐拱頂、爐墻、格幼奧鞘莧染齲岣吡巳確緶岸母呶攣榷裕徊捎熱風爐廢氣預熱技術，預熱助燃空氣與煤氣，提高熱風爐的燃燒溫度和熱風溫度。3 座熱風爐設置 2 臺助燃風機，一用一備。熱風爐型式頂燃式熱風爐座數3 座加熱面積：83264m 2 /座格子磚形狀19 孔格子磚單位鼓風加熱面積43.7m 2/Nm 3鼓風被加熱空氣量5713Nm 3 /min送風溫度1200送風壓力0.4MPa拱頂溫度最大 1315廢氣溫度最大 500

19、根據熱風爐周期性工作的特點，可將熱風爐閥門分為控制燃燒系統的閥門以及控制送風系統的閥門兩類。控制燃燒系統的閥門及其裝置的作用是把助燃空氣及煤氣送入熱風爐燃燒，并把廢氣排出熱風爐。它們還起著調節煤氣和助燃空氣的流量，以及調節燃燒溫度的作用。當熱風爐送風時，燃燒系統的閥門又把煤氣管道、助燃空氣風機及煙道與熱風爐隔開，以保證設備的安全。燃燒系統的閥門：助燃空氣燃燒閥、高爐煤氣燃燒閥、高爐煤氣切斷閥、高爐煤氣放散閥、氮氣吹掃閥、助燃空氣流量調節閥、高爐煤氣流量調節閥、煙道閥及廢氣閥等。 除高爐煤氣放散閥、及吹掃閥以外，其余閥門在燃燒期均處于開啟狀態，在送風期又均處于關閉狀態。送風系統的閥門將冷風送入熱

20、風爐，并把熱風送到高爐。其中一些閥門還起著調節熱風溫度的作用。送風系統的閥門有：熱風閥、冷風閥、混風閥、混風流量調節閥、均壓閥及冷風放風閥等。除均壓閥外，其余閥門在送風期均處于開啟狀態，在燃燒期均處于關閉狀態。 熱風爐送風、燒爐時閥門狀態 由燃燒轉為送風由送風轉為燃燒停 止 燃 燒送 風停 止 送 風燃 燒關煤氣調節閥關空氣調節閥關煤氣切斷閥關煤氣燃燒閥關空氣切斷閥關燃燒閥關煙道閥逐漸開冷風均壓閥爐內灌滿風后開熱風閥全開冷風閥關冷風閥關熱風閥開廢風閥放凈廢氣開煙道閥，關廢風閥開空氣切斷閥開燃燒閥開空氣切斷閥 開煤氣切斷閥 開煤氣調節閥和空氣調節閥熱風爐各閥技術規格及參數 閥 名 型 式 閥通徑

21、（mm） 單臺數量 流體平均溫度( 耗水量（m 3 /h） 熱風閥 油缸驅動閘板式 DN1600 3 1250 140/臺 混風切斷閥 油缸驅動閘板式 DN900 1 200 45 助燃空氣燃燒閥 油缸驅動蝶式 DN1500 3 200 冷風閥 油缸驅動蝶式 DN1500 3 200 煤氣燃燒閥 油缸驅動蝶式 DN1700 3 200 煤氣切斷閥 油缸驅動蝶式 DN1700 3 200 煙道閥 油缸驅動蝶式 DN1700 6 375 充壓閥 油缸驅動閘板式 DN250 3 200 排壓閥 油缸驅動閘板式 DN400 3 375 煤氣放散閥 油缸驅動球式 DN100 3 200 助燃空氣調節閥

22、氣動執行機構 DN1500 3 200 煤氣調節閥 氣動行執行機構 DN1700 3 200 混風調節閥 氣動行執行機構 DN900 1 200 倒流休風閥 油缸驅動閘板式 DN1200 1 1200 65 冷風放風閥 電動裝置 DN1600 1 200 液壓驅動連桿蝶閥的結構特點 下圖為液壓驅動連桿蝶閥，它主要有閥板、閥體、四連桿機構、主軸、驅動裝置（液動裝置或電動裝置）等部件組成。 連桿蝶閥的主要技術集中在中間桿系部分， 各連桿可分別定義為主動桿、固定桿、輔助桿。主動桿一端通過鍵或銷與主軸相連， 另一端連接到閥板上固定桿通過主軸和閥體實現固定， 在閥板的整個運動過程中起到固定支撐的作用，

23、輔助桿一端與固定桿連接， 另一端與閥板連接， 在閥板的運動過程中起到實現軌跡的作用。連桿蝶閥的桿系部分可以看成一個四連桿機構， 這樣閥板在開啟的瞬間可以實現一個垂直向上的運動， 使閥板、閥體的密封面迅速脫開，從而使兩密封面無相對摩擦，保證了調節閥的使用壽命。連桿蝶閥閥閥板運行軌跡圖5所示通過驅動裝置所輸出的扭矩使主軸旋轉90完成閥門的啟閉。 其中閥板平移+翻轉或翻轉+平移完成90旋轉過程是由四連桿機構控制的。閥門開啟到位時閥板與管道中心線平行；關閉到位時閥板與閥體的密封面平行接觸直至壓緊密封面，達到閥門的密封要求。具體動作方式：開啟閥門時，閥板密封面平行于閥座密封面離開一段距離，然后再作翻轉動作。關閉閥門時，閥板先作翻轉動作，接近關閉位置時，閥板密封面平行于閥座密封面平移一段距離關閉。閥門開啟和關閉時，密封面無任何相對摩擦，因此保證了閥門的使用性能和超長的使用壽命。閥板關閉時，由于流體高速通過密封面之間的間隙，使得密封面具有自潔性，不容易粘附異物或卡傷密封面。 連桿蝶閥在閥門密封面和閥板密封面上堆焊有硬質合金，閥門的使用溫度最