1、精選優質文檔-傾情為你奉上關于金龍煤業公司實施礦井機電綜合信息化系統項目的請示集團公司：為適應礦井信息化、智能化等現代化礦井建設要求的發展需要，提高礦井安全生產信息化及管理水平，更好地服務于生產一線現場管理，加快“信息化”礦井建設奮斗目標，金龍煤業公司擬建設礦井綜合信息自動化系統工程。根據前期到兄弟單位考查，完成了礦井現場調研、初步方案討論等前期準備工作。現提請集團公司領導及有關部門，對我公司礦綜合信息化系統工程項目進行研究、論證，望批復為盼。妥否，請批示。 鄭煤集團金龍煤業有限責任公司 2012年1月19日金龍煤業公司機電信息化項目實施方案一、 擬實施子系統現狀概述金龍煤業公司所屬礦井設計能

2、力0.45Mt/a，核定生產能為0.60Mt/a。礦井工業場區布置了主井、副井及風井，采用中央并列式通風，主井、副井為進風井，風井回風。井下為一1、二1煤上、下山聯合開采，生產系統相對簡單。本次擬對主要機電運輸環節實施信息化工程，主要子系統情況如下：1、 供電系統：礦井供電系統包括地面變電所、井下中央變電所、12下山采區變電所、西翼變電所、21采區變電所（鑒于服務年限余兩年左右，暫不考慮）。2、 主煤流系統：包括地面和井下兩部分，地面部分有原煤皮帶、振動篩、手選皮帶、二1煤上倉皮帶、一1煤上倉皮帶及二次篩選設備等；井下部分有12下山皮帶、一1煤上倉皮帶、21采區上下運皮帶、-200大巷兩翼皮帶

3、、二1煤上倉皮帶等。3、 主提升系統：副井為2JK-2.6/11.5E型礦井提升機，主井為2JK-3.0/15.5礦用提升機。兩臺提升機均為繞線式轉串電阻方式調速，均采用焦作華飛的以PLC（三菱）為核心控制器的電控系統。二、 系統構成方案系統在組成上以強化信息化功能為主導思想進行綜合考慮：在地面設“監控中心”，操作人員通過對“操作站”的操作實現人與系統的“對話”，操作站、各子系統通過“環網交換機”接入千兆工業以太網，并通過以太網實現系統實時數據及操作人員下達的有關指令的即時傳遞，整個系統的監視及數據歸檔存貯通過監控中心“服務器”來實現，系統通過“硬防火墻”、“路由器”與公司現有企業局域網進行并

4、網，并實現數據的限制性共享。結合成功經驗擬采用千兆工業以太網，并采用如下圖示的單環型組網拓樸結構。三、 系統方案1、 地面變電所：通過通訊改造實現地面變電所遠方監測（直接采集現有監控系統有關數據）。2、 井下中央變電所：通過通訊改造采集中央變電所高（濟源礦用產品）、低（華榮集團產品）壓饋電開并數據，建供電系統中央變電所監控分站 (就地和遠方監測監控)。3、 采區變電所：包括西翼采區變電所饋電開關進行保護改造（高壓開關為濟源高開、低壓為濟源科靈）、12下山采區變電所高壓饋電開關保護進行改造（高壓為濟源高開產品、低壓華榮集團產品），對22采區變電所設備進行通訊改造，分別建供電監控分站(就地和遠方監

5、測監控)。4、 主煤流系統地面部分：建立監控分站，對地面原煤皮帶（井下裝載系統、地面首倉給煤機、振動篩、手選皮帶、粉煤皮帶、塊煤皮帶、排矸皮帶、排矸刮板機、二次篩選皮帶、二次篩選振動篩）進行就地及遠方監測監控。5、 主煤流系統井下部分：建立井下監控分站，實現井下12下山皮帶、一1煤上倉皮帶、21采區上下運皮帶、-200大巷兩翼皮帶、二1煤上倉皮帶膠帶機（膠帶機綜合保護均為宿州華科產品）的等遠方及就地監測監控。6、 主提升機：主、副井兩臺提升機均為繞線式轉串電阻方式調速，均采用焦作華飛的以PLC（三菱）為核心控制器的電控系統通過通訊改造實現運行狀態的監測；通過安裝振動傳感器，實現對電機、減速機及

6、滾筒關鍵件的監測，建立在線監測及故障監診斷系統，實現對主提升機的全面監測。四、 主要配置方案監控中心大屏幕從降低成本及減少維護的角度考慮采用“強光正投光學屏幕”；操作站：從實用化的角度考慮考慮6臺操作站（1臺用于對大屏幕的操作，1臺用于供電系統的監測監控，1臺用于排水系統的監測監控，1臺用于主煤流系統的監測監控、1臺用于主提升機的監測監控，1臺用于設備日常通用信息管理），相互間功能可以互換；1、監控中心硬件配置主要內容：序號設備名稱規格或型號數量備注1大屏幕強光正投光學屏幕2m*3m1套含投影儀2操作站M7100/E84003.0G/2G/320G/22'液晶/雙網卡6臺3服務器X35

7、50/Intel xeon E5506 2.13G Hz/DDR3 4G/SAS 500G*2/雙端口千兆以太網卡/熱插拔電源2臺4硬件防火墻PIX-5251臺5報表打印機HP-M10051臺6報警打印機LQ-590K針式打印機1臺7后備電源20KVA (三進單出) 2H后備1臺8安全設備避雷、防雷設備1套2、網絡平臺硬件配置主要內容：序號設備名稱規格或型號數量備注1環網交換機地面3臺2環網交換機井下防爆3臺3光纖接口4不間斷電源2臺5礦用不間斷電源3臺6礦用阻燃光纖若干3、供電子系統硬件施工或配置主要內容：序號名稱相關內容數量備注1地面變電所通訊電纜、通訊接口1項2井下中央變電所高（26臺）

8、、低（25臺）壓開關通訊接口1項含主水泵4西翼變電所高（11臺）、低（21臺）壓開關保護改造1項512下山變電所高（9臺）壓開關保護改造，低壓開關通訊接口1項6光纖及光接口若干75、主煤流子系統硬件施工或配置主要內容：序號名稱相關內容數量備注1地面生產系統給煤機、膠帶等8臺設備的就地及遠方控制系統改造1項2定量裝載系統以太網通訊接口安裝1項3上倉皮帶華科膠帶機綜合保護通訊接口改造2項4區域皮帶華科膠帶機綜合保護通訊接口改造5項5控制主站1臺6控制分站1臺8電子皮帶稱通訊接口改造3套9光纖及光接口若干6、主提升子系統硬件施工或配置主要內容：序號名稱相關內容數量備注1提升機在線監測系統通過布置振動

9、、溫度傳感器實現對電機減速機及滾筒軸承、軸瓦的在線監測，并進行智能分析的系統1項2監測分站1臺五、 軟件平臺1、 服務器及操作站采用當前主流的Window系統作為系統軟件平臺；2、 供電系統：（1）繼電保護要求實現遠程差動繼電保護；（2）通過建立井下供電監控系統并接入綜合自動化監控平臺，實現就地和綜合集控中心遠方監測監控；（3）供電系統操作畫面依據電力自動化系統的規范，要求界面簡潔，并能清楚的表達設備運行狀態和相關運行電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數等參數；（4）供電管理軟件強化智能管理功能，大面積停電后必須能快速恢復。由于大面積停電時單靠操作員操作恢復送電時間會很長，所以要增加智能判

10、斷功能，無故障線路能自動恢復供電，該閉鎖線路必須閉鎖；（5）豐富報表管理功能，能出實時運行報表、日報表、月報表、季報表、年度報表、三相多時段電量計量和統計功能；（6）曲線對比度必須鮮明，縱軸與橫軸設置合理，清楚、明了、直觀的顯示運行參數；（7）操作采用應答時系統，有信號必須有反饋，系統方準操作。可實現遠方、就地操作切換，就地操作，遠方閉鎖操作；（8）管理軟件必須根據供電要求設置異常情況報警功能，比如出現運行電流大于設定值一定時間時、通訊異常等情況時必須立即報警，報警彈出相應的畫面；（9）系統改造后可以實現高低壓開關柜開關電流、電壓、功率、功率因數、斷路器、刀閘的分、合狀態等信號監測，實現井下變

11、電所無人值班、少人值守，實現遠方監測監控；（10）供電管理：開關、變壓器、電纜參數設置，實時采集電流數據，顯示實時電流占載流量的比率，臨界值及時報警提示。3、 主煤流系統：新增控制系統采用PLC作為控制核心。具體功能如下：（1）顯示：能實時顯示各膠帶機相關設施及所有信號狀況，如膠帶電機電流，滾筒溫度，煤倉煤位并能方便地進行多畫面切換；當被測參數超限、保護動作及設備運行狀態改變后出語音、文字告警提示；（2）工況圖顯示：工況圖動態顯示整個系統所有膠帶機、給煤機、轉載膠帶運行的工況，以及主要保護、煤炭產量及有關參數信息；（3）信息圖顯示：實時顯示各膠帶機、給煤機開/停狀態和煤倉煤位高度。如膠帶機開停

12、狀態、檢修狀態及運行速度，拖動電機電壓、電流、開關時間、停機時間等參數；（4）故障及保護顯示：同時實時顯示膠帶機和各種保護傳感器的工作狀態，顯示膠帶機的故障類型，分站之間通信是否正常；（5）在綜合集控中心可以查詢電機電流、電機溫度、帶速、產量和瞬時流量歷史趨勢圖，以及相關數據報表顯示和歷史數據查詢；（6）控制：實現對膠帶的具有遠程啟動、停止、復位和測試功能，并可進行地面遠程編程、故障(保護)屏蔽及控制方式轉換、振動給煤機點動操作等功能控制。具有同煤流方向相互閉鎖功能，實現逆煤流開，順煤流停；（7）故障診斷：可準確判斷故障類型、位置并能進行圖像和語音提示以及打印輸出；（8）保護功能：系統具有膠帶

13、機低速打滑、機頭堆煤，滿倉，超溫灑水，煙霧，滾筒超溫，沿線急停和跑偏等多種保護。4、 主提系統：副井提升系統接入綜合自動化監控平臺，實現綜合集控中心遠方監測（1）礦綜合集控中心可以查看信號等實時數據；（2）能夠顯示絞車運行電壓、運行電流、制動油壓、潤滑油壓、提升時間、信號打點次數（上上次、上次、本次）、低頻電流、低頻電壓、目前提升狀態（提人、提物）、提升鉤數等參數；能夠顯示提升系統相對位置圖，提升容器相對位置圖；（3）可以顯示絞車運行電壓、運行電流、制動油壓、潤滑油壓、提升時間、信號打點次數、低頻電流、低頻電壓、目前提升狀態（提人、提物）、提升鉤數等參數；（4）可以顯示電機的軸承、線圈溫度，臨界值及時報警提示，能夠以畫面顯示操車系統運行狀態；（5）可以顯示絞車閘瓦間