1、安徽合力股份有限公司鑄造中心消失模車間主體結構分部工程質量自評報告合肥建工集團有限公司2011年 11月 2 日我單位承建的安徽合力股份有限公司鑄造中心消失模車間工程，已基本完成主體結構分部工程施工的內容（部分輔房墻體因設備未進場未砌筑），已具備主體結構分部工程驗收條件，經我單位對主體工程質量檢查，自評結果如下：一、工程概況：本工程為安徽合力股份有限公司鑄造中心消失模車間， 位于合肥市經濟開發區桃園路 98 號， 2011 年 4 月 30 日開工。該工程由安徽合力股份有限公司建設，安徽省建設工程勘察設計院勘察、機械工業第四設計研究院設計、中機意園建設工程咨詢有限公司監理、由合肥建工集團有限公

2、司總承包，鋼結構工程由安徽杭蕭鋼結構有限公司分包，總建筑面積主體為單層鋼框架結構，輔房為鋼筋砼框架結構。抗震烈度17208.42m2，7 度，總長度184.78m，總寬度 110.5m，總高度 14.32m，±0.00 相當于絕對高程 23.0m，土質情況于 2011 年 8 月 12 日，經質監站、建設、勘察、設計、監理、施工單位有關人員檢查驗收， 確認符合設計及勘察要求。 基礎分部工程于2011年 9 月 5 日通過了質監站、建設、設計、監理及施工單位有關人員檢查驗收合格。± 0.00 以上墻體為 MU10級煤矸石多孔磚 M5混合砂漿砌筑。基礎墊層砼強度為 C15，基礎

3、砼強度為 C25，輔房主體結構框架柱、梁、板砼強度為 C25砼，圈梁、過梁、構造柱、窗臺壓頂等二次構件砼強度為C25砼。主體結構為輕型門式剛架結構，梁、柱及吊車梁采用焊接或成品實腹式 H型鋼，材質為 Q345B，梁柱連接采用 109S 級摩擦型高強螺栓連接。該工程鋼構件于 2011 年 8 月 20 日進場， 9 月 2 日開始吊裝屋面鋼梁， 2011年 11 月 2 日主體鋼結構基本安裝完畢。二、自評依據：對主體結構分部評估主要采取如下規范：1建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）2砌體工程施工質量驗收規范 （GB50203-2002）3混凝土結構工程施工質量驗收規范 （

4、GB50204-2002）4鋼結構工程質量施工驗收規范 （GB50205-2001）5 合肥建工集團有限公司企業標準（QB / HFJG-2003）。三、工藝標準執行情況、質量體系的運行情況、施工合同履約情況。我公司為建筑總承包壹級施工企業 , 具有較為豐富建筑施工經驗和良好的社會信譽。在工程施工期間 , 質量管理體系基本正常、有效運轉 , 現場按設計圖紙和施工規范要求組織施工。各檢驗批、分項工程在自檢合格的基礎上報監理工程師驗收 , 基本達到我單位的施工企業工藝標準要求和現行建筑工程施工質量驗收規范的要求。同時 , 自開工以來我單位一直嚴格按施工合同要求對工程進度和工程質量方面嚴格控制，認真

5、履行施工合同的各項條款。四、工程分包單位分包內容的完成情況本工程主體結構鋼結構部分分包給安徽杭蕭鋼結構有限公司施工，已基本完成主體結構鋼結構部分的全部內容，具備驗收條件。五、法律法規、工程建設強制性標準執行情況:在施工過程中 , 我單位嚴格執行法律法規 , 工程建設強制性標準條文有關規定 , 到目前沒有任何違反規定現象發生 , 工程質量基本達到預期效果。六、勘察、設計單位配合情況, 設計功能指標實現情況:本工程在施工過程中 , 得到勘察、設計單位的積極配合 , 圖紙有什么疑問的地方 , 設計人員都能及時解決 , 勘察、設計人員并經常到現場辦公 , 根據現場實物和各種檢測結果, 設計功能各項指標

6、基本實現預定目標。七、施工質量問題及處理情況在施工過程中 , 經現場檢查 , 發現局部存在一般缺陷, 如砌體水平縫不直, 砼蜂窩 , 麻面等現象 , 一經發現立即返工，并對違規人員進行處罰，對不易返工的部位，先報處理方案 , 經監理審批后進行實物處理 , 再報處理結果 ,由監理檢查合格后簽字復查，對有嚴重質量缺陷的必須進行相關檢測，本工程不存在嚴重缺陷。八、檢驗批、分項、分部（子分部）及單位（子單位）工程質量驗收情況 :1、模板分項工程（檢驗批）根據圖示尺寸配制模板，模板搭設加固完畢后，帶上軸線進行自檢，進行實測實量，模板截面尺寸、標高、軸線位移等進行復核，均符合設計要求后報自檢結果至監理部，

7、經監理工師復查合格簽字認可后，再進行下一步工序施工。2、鋼筋分項工程（檢驗批）在結構鋼筋綁扎完畢后，由項目技術員按設計圖紙進行認真、細致的檢查、鋼筋的平面位置、規格、品種、尺寸、搭接長度、錨固長度等均符合設計要求后報自檢結果至監理部，經監理工師復查合格簽字認可后，再進行下一步工序施工。3、混凝土分項工程（檢驗批）砼采用有資質單位的商品砼，每次進場都經過對砼的原材料、配合比及砼塌落度等進行認真檢查，堅決杜絕不符合要求的砼材料進場，并報監理部檢查，對不符合要求的砼材料立即清理出施工現場。4、現澆結構分項工程 ( 檢驗批 )砼成型后對砼結構的外觀質量和尺寸偏差進行認真檢查，砼的截面尺寸、表面平整度、

8、柱垂直度等均符合設計要求及規范規定。5、磚砌體分項 ( 檢驗批 )在墻體砌筑前，對實心磚、多孔磚、黃砂、水泥等原材料進行了認真檢查，并進行抽樣監理單位見證取樣送檢，檢驗合格后再投入使用，并嚴格按照配合比計量。墻體垂直度、平整度、砂漿飽滿度、軸線位移、組砌方法、均符合設計及規范要求。6、鋼結構工程質量控制情況：1 、鋼結構制作：控制好鋼結構的制作質量是保證整個鋼結構質量的基礎。鋼結構制作過程中，監理單位會同建設單位多次前往我公司對鋼結構加工制作質量進行現場監督檢查，首先施工單位按照規范要求對鋼結構制作原材料進行報驗，經監理單位核查同意后，進行各工序加工。監理單位分階段對放樣下料、加工焊接、除銹油

9、漆及構件制作缺陷處理進行嚴格檢查監控，同時審查制作過程中出現的有關問題和注意事項，要求我公司嚴格按照鋼結構工程質量施工驗收規范（ GB50205-2001）進行加工制作，構件制作質量通過監理及業主檢查驗收合格。2 、構件進場驗收：構件進場運輸、堆放和吊裝時，嚴格按照規范要求對構件進行牢靠捆扎并采取防變形措施。構件進場后，我公司按照程序提交構件進場清單報監理檢查驗收。二級以上焊縫由安徽省建筑工程質量第二監督檢測站進行進場超聲波探傷檢測，并同時監理單位對高強螺栓連接副、構件的焊縫等有關材料進場后現場取樣送檢進行復試，經安徽省建筑工程質量第二監督檢測站現場抽樣檢測合格后，同意進行現場鋼結構安裝。3

10、、鋼結構安裝：鋼結構安裝前，我公司對獨立基礎的標高、軸線位置等數據進行檢查，經檢查基礎符合鋼結構安裝要求，鋼結構安裝過程中我公司嚴格按照總分包的關系進行工程報驗和管理，嚴格按照審批的施工組織設計及鋼結構施工驗收規范（ GB50205-2001）要求進行施工。同時監理單位對鋼結構安裝實行過程控制。對鋼柱、梁安裝軸線、位置、標高和垂直度進行現場測量和控制，對高強螺栓連接副的安裝嚴格按照規范要求進行監督和檢查，對于施工過程中不符合規范要求的及時進行整改。4 、鋼結構驗收：鋼結構各分項工程安裝完成后，我公司自檢合格后進行工程報驗。監理單位會同總包單位對已安裝好的鋼結構軸線、位置、標高和垂直度進行現場測

11、量，驗收合格后方可進行下道工序施工。各分項均經我單位自檢合格后，報監理部復檢合格后再進行下一步工序施工。九、工程質量控制資料的核查和工程技術檔案的歸檔、整理、裝訂情況序號資料名稱份數自檢情況1鋼材出廠合格證及試驗報告22合格2水泥出廠合格證及試驗報告2合格3紅磚出廠合格證及試驗報告4合格4砂石試驗報告2合格5砼配合比及試件強度報告22待定6砂漿配合比及試件強度報告4待定7隱蔽工程驗收記錄34合格8商品砼合格證17合格9圖紙會審、設計變更、洽商記錄9合格10焊劑合格證及焊接試件檢測報告3合格11 鋼結構原材料進場質量合格證及檢測報告17合格驗收結論符合要求驗收合格2011年 11月 1日因部分砼

12、試塊和砂漿試塊齡期未到，所以待定。十、有關安全及功能的檢測結果。序號資料名稱核查情況1高強螺栓連接副檢測報告完整2摩擦面抗滑移系數試驗報告完整3焊縫無損傷檢測記錄（自檢）完整4焊縫無損傷檢測記錄（抽檢）完整5防銹漆干漆膜厚度檢測記錄完整6高強螺栓施工質量記錄完整7建筑物垂直度、標高測量記錄完整本工程的砼強度和砂漿強度（部分砼和砂漿齡期未到期）符合設計要求, 墻體的拉結筋按規范留置 , 其安全功能滿足使用要求。十一、工程質量事故和處理情況本工程結構施工中 , 沒有出現工程質量事故。十二、工程觀感質量驗收情況我單位于 2011 年 11 月 1 日現場進行實測實量和觀感驗收 , 總體工程質量符合設

13、計規范要求 , 但一些細部存在問題 , 如砼脹縮模現象等，鋼構件表面無污染；防銹涂層無誤涂、漏涂，涂層無脫皮和返銹；涂層均勻、無皺皮、無流墜、無針眼和氣泡等，觀感質量評定為“一般”。十三、對工程質量是否達到質量驗收規范和合同規定的合格要求，提出明確自評結論。依據建筑工程質量驗收統一標準 （GB50300-2001）和合肥建工集團有限公司企業標準（QB/HFJG-2003）的規定對本工程主體結構質量進行自評如下：子分部工程名稱分項工程名稱檢驗批數自評結果混凝土結構砌體結構鋼結構觀感質量綜合評估質量控制資料驗收結論模板16合格鋼筋44合格砼33合格現澆結構16合格磚砌體3合格鋼結構零部件加工9合格