擠壓車間設備維護保養指引_第1頁
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2、操作人員應細心地對機器進行檢查,及時排除故障隱患,平時做好清潔潤滑工作。3.2維修人員定期對擠壓設備進行維護保養,有效保證機器正常運轉,提高生產效率。4.0 維護內容4.1螺絲緊固工作經常檢查機器各部件螺絲的松緊情況,發現有松動、脫落式斷裂,應立即緊固或更換,避免發生事故而損壞其它部件;特別是高壓部位的螺絲,應定期檢查、緊固,一般在一周檢查緊固一次。4.2主油箱4.2.1經常檢查主油箱的油溫是否超過規定的溫度,一般情況主油箱的溫度在1545,超過規定溫度時應檢查原因,及時處理.一般情況下,每天檢查兩次,早晚各一次。4.2.2檢查主油箱油量夠不夠,不夠就要加足油量,液壓油為高壓耐磨液壓油,油量應

3、在油標尺的中上位置,每月檢查一次。4.3油管經常檢查擠壓機的各部分油管,因為使用的是高壓液壓油,所以油管的焊接處經常有破裂的可能。發現有破裂漏油的地方,應立即焊接好,防止漏油而發生安全事故。油管與閥板接頭的地方漏油時由于密封圈破損而造成的,應及時更換密封圈。4.4油泵經常檢查油泵的聲音是否正常,若不正常應立即停機檢修,除此之外,還應定期清洗油泵的過油濾王,發現臟污及時清洗,有破損的及時更換。每三個月檢查一次。4.5柱塞4.5.1檢查各柱塞缸密封是否良好,若有漏油的地方應及時緊固V形夾織物組合密封圈螺絲,或更換V形夾織物組合密封圈。4.5.2檢查柱塞桿與柱塞的同心度是否在允許范圍內,如超出范圍會

4、造成柱塞桿和密封圈磨損而漏油。4.6柱塞托架經常緊固活塞托架與柱塞連接的螺絲,活塞托架和柱塞是以螺栓固定,底部導板和機座滑軌向配合,不僅支撐柱塞重量,且可保持工作中心一致。每天對底部導板與滑軌之間潤滑兩次。4.7活動橫梁活動橫梁為運動構件,內置盛錠筒,、電熱圈和保溫材料,底部倒班和機座的導軌相配合,以保證工作中心的準確。在使用過程中如發現導軌接觸面運動中有間隙,應及時進行調整,以免損壞機件。4.8滑模座滑模座由上下導軌、移模滑塊和移模油缸組成,上下導軌應經常加潤滑油,緊固上下導軌的固定螺絲。4.9剪切機構剪切機構固定于前橫梁內側、滑模座上方,因剪切機構在剪切擠壓結束后的余料時,擺動性大,固定剪

5、切機構的螺絲極易松動,應疆場緊固剪切機構的固定螺絲,每周緊固一次。4.10舉錠機構舉錠機構采用油壓上舉機構,能迅速而準確地將坯錠與擠壓墊上舉至工作中心,當擠壓桿快速推至擠壓筒時,它能迅速下降,轉入擠壓工進動作。舉錠機構因長期運動,料斗的中心時常變換,因此,要經常緊固舉錠機構的螺絲,檢查軸承并加潤滑油,調整料斗的中心。4.11電氣系統擠壓機的電氣系統是由接近保護開關、接觸器、過流繼電器、保險管、低壓變壓器、行程開關等組成的低壓控制電路。應經常檢查各電氣接線頭有無燒焦、氧化現象,若有應及時緊固螺絲,及時包扎裸露導線,防止發生漏電、起火等安全事故。4.12牽引機牽引機是由牽引車、鋼絲繩、擺線輪、電磁

6、調速電機和鼠籠式電動機等組成的,牽引機的鋼絲繩應經常檢查是否安全,發現磨損嚴重的應立即更換。牽引車的鋼絲繩應每月加潤滑油一次,軸承應每三個月加潤滑油一次。4.13鋸床鋸床是由鋸架、電機、傳動軸、鋸片、氣壓缸、電磁氣動閥等組成。應經常檢查鋸片鋸齒有無磨損,嚴重的應及時更換;檢查控制電機電線和氣閥線有無裸露,若有應立即包扎或更換電線,防止漏電、起火,造成安全事故。4.14氣動系統氣動系統是由壓縮機、氣管、油水分離器等組成,儲氣罐和油水分離器每天應放水一次。經常檢查壓縮機油缸的潤滑油是否足夠,若不夠,應及時添加,防止缺油而燒缸。檢查氣壓安全閥是否良好,半年檢查一次。5.0 設備保養點檢表序號保養部位保養內容保養標準保養周期1潤滑系統黃油嘴加黃油加油時,配合處應有油露出少許半個月/次2液壓系統油缸密封件無漏油、老化現象12個月/次過濾網用柴油清洗過濾網并檢查有無損壞3個月/次活塞頭、活塞桿、缸套、油閥無拉花、磨損現象12個月/次螺絲緊固1個月/次3機械系統主缸見機器保養部分6個月/次擠壓筒見機器保養部分6個月/次剪切機構見機器保養部分6個月/次升錠機構見機器保養部分6個月/次4電氣系統行程開關更換12個月/次電線箱保持清潔、無灰塵、無裸露導線3個月/次電線接頭所有接線端子緊固3個月/次接觸器觸點無燒焦、氧化

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