1、瀝青混凝土(AK-16A)上面層試驗(yàn)段施工方案一、試驗(yàn)段時(shí)間、地點(diǎn)我單位擬定于2004年8月29日在K4+050-K4+350左幅進(jìn)行瀝青混凝土(AK-16A上面層試驗(yàn)段(2#站)，試驗(yàn)段長度為300m二、試驗(yàn)?zāi)康模罕敬卧囼?yàn)分試拌和試鋪兩個(gè)階段，包括以下試驗(yàn)內(nèi)容：(1) 確定適宜的施工機(jī)械和機(jī)械組合方式；通過試拌，確定拌和機(jī)的上料速度，每鍋拌和數(shù)量、拌和時(shí)間，拌和溫度，生產(chǎn)能力等，驗(yàn)證瀝青上面層混合料的配合比設(shè)計(jì)，提供正式生產(chǎn)用的各熱料倉集料、礦粉配合比和瀝青含量(標(biāo)準(zhǔn)配合比)；(2) 確定大面積施工時(shí)合理運(yùn)輸車數(shù)量；(3) 通過試鋪確定攤鋪操作方式：攤鋪機(jī)組合能否保證攤鋪寬度、攤鋪溫度、攤鋪

2、速度、找平方式、起步及結(jié)束時(shí)接頭處理方式等；通過試鋪確定現(xiàn)有壓實(shí)機(jī)具能否滿足壓實(shí)需要，其組合方式、壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等；(4) 確定瀝青上面層混合料的松鋪系數(shù)；(5) 根據(jù)現(xiàn)有的工作面確定瀝青上面層施工進(jìn)度、每臺(tái)班作業(yè)段長度、并對(duì)原施工組織計(jì)劃中不完善之處進(jìn)行修正；檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求，并對(duì)鋪筑壓實(shí)完畢的瀝青上面層鉆取芯樣進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以驗(yàn)證配比的適用性。（9）確定施工組織及管理體系、人員、機(jī)械設(shè)備、通訊及指揮方式等。三、試驗(yàn)段的原材檢驗(yàn)及混合料的配比設(shè)計(jì)我單位已先期對(duì)瀝青混凝土上面層所用原材料（0-2.36mm集料、2.36-4.75mm集料、4.75-9.5

3、mm集料、9.5-16mm集料、礦粉為工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)，埃索AH-70瀝青為福建省交通科學(xué)技術(shù)研究所檢測）進(jìn)行了檢驗(yàn)，監(jiān)理辦、省高指中心試驗(yàn)室也隨機(jī)取樣進(jìn)行了檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求（本次上面層料為金沙坂：異洲=2:1比例摻配，試驗(yàn)結(jié)果見后）。在原材檢驗(yàn)合格后，工地試驗(yàn)人員作出了上面層瀝青混合料的配比選定。目標(biāo)配比為:9.5-16mm：4.75-9.5mm:2.36-4.75mm：0-2.36mm：礦粉=28%36%:8%:25.5%:2.5%，瀝青含量為4.4%;生產(chǎn)配比為：11-22mm«倉）:11-7mm（3倉）:3-7mm（2"倉）:0-3mm（1#倉）:礦粉=38.5

4、%:22%:14%:20%:5.5%，最佳瀝青含量為4.4%,抗剝落劑AR-68,用量為瀝青含量的0.5%（配比設(shè)計(jì)結(jié)果見后附資料）。四、施工現(xiàn)場人員分工為便于現(xiàn)場施工，做到合理組織，忙而不亂，對(duì)施工人員進(jìn)行明確分工，做到各負(fù)其責(zé)，分清責(zé)任。分工明細(xì)表見后。五、試驗(yàn)段施工方案a）施工準(zhǔn)備1.1下承層準(zhǔn)備中面層鋪完后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師已對(duì)該段準(zhǔn)備作瀝青混凝土上面層試驗(yàn)段的中面層段進(jìn)行了檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后認(rèn)為，該段符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可以進(jìn)行上面層施工。施工前已先按照設(shè)計(jì)要求灑布陽離子乳化瀝青粘層油。1.2施工放樣對(duì)試驗(yàn)路段進(jìn)行放樣，撒出瀝青混凝土上面層的攤鋪寬度邊線。1.3機(jī)械設(shè)備調(diào)試運(yùn)行我單位已對(duì)所有

5、參與瀝青上面層施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了試運(yùn)行，并對(duì)瀝青拌和站及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)性能參數(shù)進(jìn)行了預(yù)先調(diào)試，結(jié)果良好，可在試驗(yàn)段施工中予以使用。攤鋪碾壓機(jī)械調(diào)試要控制好以下幾個(gè)方面：1）、熨平板拱度的調(diào)整將水準(zhǔn)尺上讀出的拱度絕對(duì)數(shù)或橫坡百分?jǐn)?shù)調(diào)整到與設(shè)計(jì)值一致，并用拉緊線繩檢測熨平板是否處于同一條直線上。在攤鋪時(shí)，為進(jìn)一步檢測攤鋪坡度與設(shè)計(jì)值是否一致，可在攤完未碾壓前用測繩加以校核。校核方法為：將測繩垂直線路放于兩側(cè)基準(zhǔn)線上，拉緊線繩,測量其至料面的高度是否一致。如一致，則拱度為直線無誤，否則，則拱度存在問題，需進(jìn)行調(diào)整。2）、布料器與熨平板前緣距離的調(diào)整熨平板前緣與布料器之間的距離是可調(diào)的，在料發(fā)生變化

6、時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以調(diào)整，以便更好地適應(yīng)攤鋪。在攤鋪AK-16A型中粒式混凝土?xí)r，其間距調(diào)整為中間位置。3）、布料器高度的調(diào)整布料器高度設(shè)置有低中高三個(gè)高度位置，在攤鋪時(shí)，宜根據(jù)攤鋪厚度設(shè)置其位置。根據(jù)本路面設(shè)計(jì)厚度情況，宜選擇低位。刮料板分料示意圖4cm選擇7-10cm是合適的4）、夯錘行程頻率的選擇在本次試驗(yàn)段施工中選擇低夯錘行程,高夯實(shí)頻率的作法。5）、刮料護(hù)板的調(diào)整經(jīng)大量實(shí)踐證實(shí)，刮料護(hù)板高出熨平板底面前緣：本次鋪厚b）試驗(yàn)路段的施工工藝見后c）試驗(yàn)計(jì)劃在本次瀝青中面層試驗(yàn)段中，擬用坑布料場的2#站“TELMATTA300通（240T/h）瀝青混凝土拌和站拌和供料，LTUH90DEMA瓣鋪機(jī)各

7、一臺(tái)梯隊(duì)作業(yè)，2臺(tái)DD11Q1臺(tái)DDI30雙鋼輪壓路機(jī)及1臺(tái)YL16型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并經(jīng)計(jì)算約需12車料量（每車裝料量約25t）。1、拌和拌和站上料、加熱、拌和均為白動(dòng)控制。瀝青加熱采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度控制在155160C，礦料加熱溫度在170180C。集料、填料和瀝青按確定的生產(chǎn)配比規(guī)定用量計(jì)量后送進(jìn)拌和鍋內(nèi)進(jìn)行拌和，并打印出每盤的稱量數(shù)據(jù)，現(xiàn)場量測并記錄混合料的出廠溫度，要求在165C-170C之間。試驗(yàn)段試拌時(shí)，拌和站出料量與開展大面積施工時(shí)出料量要保持基本一致。拌和時(shí)間應(yīng)以使所有顆粒均勻地裹覆瀝青為度。每鍋拌和時(shí)間以45s左右為宜，其中干拌時(shí)間不少于5s。拌和好的混合料要均勻

8、一致，無花白、離析、結(jié)塊現(xiàn)象，否則應(yīng)予廢棄。所有加熱過度、起泡或含水的混合料均應(yīng)廢棄，最高料溫不高于195Co施工過程中，拌和站設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測混合料的出廠溫度、拌和均勻程度等，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，立即通知拌和站調(diào)整。2、運(yùn)輸運(yùn)輸車廂必須清掃沖洗干凈，且在底部及兩側(cè)側(cè)板上涂以油水(1:3)混合物，以防粘料，但不得有多余積液。車體上方須覆蓋蓬布保溫，同時(shí)有助于減少混和料與空氣接觸機(jī)會(huì)，減輕混和料的老化。運(yùn)至現(xiàn)場的料溫不低于155C。為檢測溫度方便準(zhǔn)確，在車廂板一側(cè)中央位置分左、中、右三點(diǎn)鉆8mm勺小孔，以便溫度計(jì)插入。運(yùn)料車到現(xiàn)場后即進(jìn)行溫度檢測，對(duì)溫度不合格的混合料要堅(jiān)決予以返回傾倒。在前輛車

9、即將攤鋪完畢前2min左右，將覆于車輛上方的蓬布揭開，等待攤鋪。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得碰撞攤鋪機(jī)。待攤鋪機(jī)與運(yùn)輸車接觸時(shí)升斗卸料。卸料時(shí)運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。3、攤鋪本次試驗(yàn)段攤鋪，據(jù)以往同類型結(jié)構(gòu)瀝青施工經(jīng)驗(yàn)，松鋪系數(shù)暫定為1.20。攤鋪前對(duì)所有與瀝青混合料接觸的構(gòu)造物接觸面上均勻地刷一層熱瀝青（不得污染非結(jié)合區(qū)）。施工采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，兩者前后相距10m中間接縫處搭接約5cmDEMA攤鋪機(jī)組裝成6.5m寬度，采用拖拽式浮動(dòng)基準(zhǔn)梁在外側(cè)行駛于前，LTUH90隹鋪機(jī)組裝成4.4m,內(nèi)側(cè)走非接觸式平衡梁，中間位置直接將小滑靴走于前臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪未經(jīng)壓實(shí)料面上行

10、駛于后。攤鋪前，對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)混合料攤鋪溫度（不低于150C）進(jìn)行檢測。攤鋪過程中應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進(jìn)行，中途不得隨意變換速度或停頓。據(jù)拌和站拌和能力計(jì)算，攤鋪機(jī)行走速度約為3.2m/min。為加強(qiáng)對(duì)瀝青混合料的初步壓實(shí)，攤鋪機(jī)開啟4檔震動(dòng)和4檔夯錘，確保對(duì)混合料攤后達(dá)到85咖上的壓實(shí)度。攤鋪機(jī)在攤鋪過程中，不過多地調(diào)節(jié)手動(dòng)手柄。只有在確實(shí)發(fā)現(xiàn)攤鋪厚度不合要求時(shí)才可進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)不可一下轉(zhuǎn)多圈。攤鋪機(jī)每前進(jìn)1m轉(zhuǎn)1/4圈，多次調(diào)整后，達(dá)到要求的厚度。由于在倒料過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)部分料的離析。而當(dāng)受料斗內(nèi)料不很多時(shí)，剩余部分料多為較粗粒料，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將下一車料卸入料斗，進(jìn)

11、行攤鋪，應(yīng)摒棄將受料斗內(nèi)料全部鋪完再停機(jī)卸料的作法。在料車駛離攤鋪機(jī)后，要及時(shí)緩慢翻轉(zhuǎn)料斗翼緣板，只要不使料外漏即可，以使料得到有效混合。對(duì)于攤鋪后的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可作局部修整： 橫段面不符合要求。攤鋪邊緣缺料。表面明顯不平整。局部混合料離析。攤鋪后有明顯的拖痕。在攤鋪過程中，質(zhì)檢人員隨時(shí)對(duì)攤鋪厚度、標(biāo)高、橫坡、平整度等進(jìn)行檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)未滿足要求不嚴(yán)重地段進(jìn)行修整，嚴(yán)重不滿足要求地段，要予以鏟除重鋪。4、碾壓碾壓是瀝青校施工的最后一道工序，也是一道關(guān)鍵工序。良好的質(zhì)量最終要靠碾壓來實(shí)現(xiàn)。碾壓工作包括碾壓機(jī)械的組合、碾壓溫度、碾壓速度

12、、碾壓遍數(shù)等。攤鋪完畢后，要在適宜的碾壓作業(yè)段長度內(nèi)開始碾壓。我單位采用2臺(tái)DD1101臺(tái)DD13園雙鋼輪壓路機(jī)、1臺(tái)YL16膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高，前后均振動(dòng)的原則，相鄰碾壓輪跡雙鋼輪重疊20cm左右，膠輪壓路機(jī)重疊1/3輪寬。鋼輪壓路機(jī)在保證不粘輪的情況下盡量減少灑水量，膠輪壓路機(jī)不灑水，開始碾壓時(shí)用人工手持拖把蘸肥皂水對(duì)膠輪進(jìn)行擦洗，當(dāng)輪溫升高不粘輪后，不再抹水擦洗。在碾壓中，我單位根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)擬采用以下碾壓方案：壓路機(jī)均開啟3檔強(qiáng)振碾壓4遍，膠輪碾壓2遍，最后跑光1遍的碾壓方式。鋼輪初壓時(shí)，第1遍前進(jìn)即采用振壓，跑光采用靜壓方式。，以消除輪跡。混合料要在攤鋪機(jī)攤鋪50

13、米左右時(shí)即開始進(jìn)行碾壓，在混合料料溫80C以上前完成碾壓。碾壓應(yīng)注意以下事項(xiàng)：碾壓速度與攤鋪速度大致保持平衡，呈階梯狀向前推進(jìn)。兩次碾壓折回處不得在同一段面上。縱向熱接縫采用壓路機(jī)先碾壓。碾壓方式如圖：碾壓前進(jìn)方向 攤鋪寬度嚴(yán)禁壓路機(jī)在未碾壓成型的混合料上停車、調(diào)頭。如需調(diào)頭，則應(yīng)駛至已碾壓成型的面上進(jìn)行。 對(duì)于壓路機(jī)無法碾壓到位之處，應(yīng)采用人工在混合料溫度較高時(shí)用夯板夯實(shí)。 振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)，要關(guān)閉震動(dòng)。 嚴(yán)禁各種車輛駛上尚未冷卻的路面，當(dāng)溫度降至50C以下時(shí),方可開放交通。5、起步及終端處理起步時(shí)，據(jù)確定松鋪系數(shù)，在攤鋪機(jī)熨平板下墊方木以作支撐，并在受料起步后將方木移出，將

14、端部料整平、整齊，剔除局部離析大料，以供碾壓。對(duì)結(jié)束端，可采用如下圖方式進(jìn)行處理，將平整度不符合要求處予以切除。切割位置6、檢測及其評(píng)定試驗(yàn)完畢后，對(duì)該段瀝青試驗(yàn)段按照規(guī)范要求進(jìn)行檢測，并鉆芯取樣，進(jìn)行綜合評(píng)定。并將試驗(yàn)過程中所得到的有關(guān)數(shù)據(jù)整理，寫出總結(jié)報(bào)告，指導(dǎo)日后大規(guī)模拌和及攤鋪。附：溫度控制明細(xì)表礦料/瀝青加熱溫度170180C/155160C混合料出廠溫度165-170C混合料到現(xiàn)場溫度不低于155C攤鋪時(shí)溫度150C160C開始碾壓時(shí)溫度145C155C碾壓終了溫度不低于80C開放交通時(shí)路表溫度不局于50C試驗(yàn)段施工工藝：場地準(zhǔn)備下承層檢測材料準(zhǔn)備配比選定施工準(zhǔn)備測星班放線機(jī)械準(zhǔn)備粘層噴灑拌和站調(diào)試混合料拌和碾壓混合料取樣I平整度檢測寬蜜