1、懸挑式卸料平臺施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 編制日期： 第一章 編制依據第一節工程圖紙及施組1工程圖紙由的設計的工程1建筑、結構工程施工圖紙，及設計與業主下發的圖紙會審交底、設計變更等。2施工組織設計我單位編制的工程1施工組織設計 第二節施工規及規程類別名稱編號國家建筑結構荷載規GB50009-2012混凝土結構設計規GB50010-2010鋼結構工程設計規GB50017-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-2015行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規JGJ

2、46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ130-2011施工現場機械設備檢查技術規JGJ160-2008其它建設工程施工現場管理規定建設部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號建筑工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號第三節其他（1）建筑施工手冊第五版；（2）建筑施工計算手冊第三版；（3）我單位工程管理手冊及相關企業標準。 第二章 工程概況第一節工程建設概況工程名稱工程1工程地點-市建設單位總包單位設計單位監理單位開工日期竣工日期第二節工程設計概況序號

3、項 目 容1建筑概況建筑功能建筑面積建筑高度地上層數地下層數2結構概況結構類型框剪 第三章 施工準備第一節技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規、標準、工藝規程，熟悉圖紙。（2）編制施工方案，對施工隊進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。第二節物資準備1材料準備確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；2機具準備根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。3周轉材料準備做好模板、扣件、鋼管

4、、U托等周轉料的備料工作。第三節勞動力準備根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。 第四章 材料要求及計劃第一節材料要求1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度

5、結構鋼GB/T1591中的規定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓材質應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1中HPB235級鋼筋的規定。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg；(2)沖壓鋼腳手板的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規定。新腳手板應有產品質量合格證，尺寸偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ130的有關規定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施；5、安全網采用密目式安全立網，應符

6、合下列要求：(1)網目密度不低于2000目/100c；(2)網體各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；(4)一網體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網的續燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證；(7)做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單網重量在3kg以上；(8)顏色應滿足環境效果要求，選用綠色；6、可調底座的底板和可調托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允

7、許尺寸偏差應為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板和絲桿應采用環焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。第二節材料計劃1.型鋼懸挑卸料平臺-1材料計劃:型鋼懸挑卸料平臺主要材料匡算表項次計算項目單位型號數量表達式1面 板m2木腳手板12S=L*B2硬質防護m2硬質防護板16.5L=(L*2+B)*1.53主 梁m20a號槽鋼11H=(L+1.5)*24次 梁m10號槽鋼13.8A=(L*a+1)*B5鋼 絲 繩m28mm 6×3732.413B=(sqrt(V12+S12)+2)*4計算依據施工手冊（

8、第五版）鋼結構設計規GB 50017-2003第三節卸料平臺使用計劃根據本工程施工總體進度計劃，卸料平臺使用日期為 第五章 卸料平臺制作安裝第一節平臺設計1.型鋼懸挑卸料平臺-1設計:卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺-1平臺長度L(m)4平臺寬度B(m)3次梁間距a(m)0.9次梁懸挑長度a1(m)0.2主梁間距b(m)2.6外側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V1(m)5外側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S1(m)3.5側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V2(m)5側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數n3卸料平臺類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否焊接成整體否材料參數主梁鋼材牌號Q2

9、35主梁類型槽鋼主梁規格20a號槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規格10號槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑28鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm2)1700拉環直徑d(mm)25拉環的焊縫長度lw(mm)150拉環的焊縫厚度he(mm)8荷載參數施工活荷載標準值Qk(kN/m2)5面板自重荷載標準值g1k(kN/m2)0.35硬質防護自重荷載標準值g2k(kN/m)0.2平面圖剖面圖第二節平臺設置構造要求第三節平臺搭設要求（1）卸料平臺應與腳手架、井架斷開，有單獨的支撐系統，嚴禁與腳手架連接。（2）卸料平臺主挑梁必須與建筑物結構連接，將受力傳遞給建筑物。

10、平臺兩側應分別設置前后兩道斜拉鋼絲繩。（3）卸料平臺應采用30mm厚的木板統一鋪設，并設置防滑條，兩側設置1.2m高防護欄桿。（4）卸料平臺每次安裝后均應進行驗收，做好記錄，并掛設限載標識牌。（5）平臺采用槽鋼、鋼管等焊接成整體，平臺工作面滿鋪腳手板。（6）鋼絲繩的固定：鋼絲繩埋設吊環，單獨受力。 第四節平臺安裝（1）施工前應檢查構配件的焊接質量，幾何尺寸，并涂刷兩道防銹漆。（2）卸料平臺運至施工現場后，已組裝好。施工人員保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊。（3）鋪設30mm厚腳手板，并用螺栓與料臺次梁連接牢固。（4）欄桿側掛安全密目網。（5）卸料平臺拉索每根鋼絲繩設螺栓式卡

11、環一個，每根鋼絲繩兩端設至少3只繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍；每根鋼絲繩必須預埋一個吊環，或通過穿墻套管與墻體背面鋼管連接，單獨受力。（6）利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將料臺支腿穿進預埋的圓鋼并用木楔塞緊，料臺支腿后部在樓層用頂撐與結構支頂牢固，底部擋塊與樓板側面頂緊。（7）將4根鋼絲繩分別與上層結構板面的預埋鋼筋環，使料臺外挑端部抬起約5cm。在受力鋼絲繩與樓層梁板接觸位置設置木枋進行對樓層的成品保護。鋼絲繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的6倍，鋼絲繩夾的數量為3組。（8）接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸吊鉤。（9）懸掛限重警示牌：

12、限重1T。 第六章 卸料平臺吊裝及驗收卸料平臺加工制座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩

13、邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道作受力計算。（4）應設置四個吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于口。（6）卸料平臺鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°60°。卸料平臺鋼絲繩用繩卡固定時，固定繩卡不少于4顆,繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍，最后一顆繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。最后一顆繩卡與第三顆繩卡之間應設置一繩彎。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，即鋼絲繩

14、長頭一邊，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。（7)臺面應面鋪腳手板。（8）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（9）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（10）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（11）卸料平臺上應在醒目位置懸掛限重牌，包括物料及人員重量。應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。 第七章 卸料平臺使用

15、（1）料臺安裝完畢，經項目部技術、安全部門聯合驗收合格后方可使用。（2）使用前要向分包隊、塔吊司機和塔吊指揮做安全交底，禁止超載、超高和超出圍使用。塔吊指揮和塔吊司機發現卸料平臺有超載、超高和超出圍使用時，應立即向項目安監人員報告。（3）吊運物料時必須輕起輕放，嚴禁產生沖擊荷載，吊裝鋼管等長料時，應垂直建筑物。（4）卸料平臺使用時，項目應每天檢查使用狀態，檢查是否違規使用。（5）不得將材料放在卸料平臺上長時間留置。（6）每個料臺設計使用荷載為1t，使用前料臺外側掛限重警示牌，側掛料臺允許存放材料明細單。 第八章 卸料平臺拆除（1）料臺拆除時周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業

16、人員入。（2）拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（3）拆除料臺時首先確定料臺施工器具清理完畢，首先用塔吊按照安裝時的方式將料臺緩緩吊起，待料臺與建筑物連接點松動時解除連接卡環及木楔，緩緩將料臺主梁抽出吊環。最后用塔吊將料臺吊至指定部位平穩放下，拆除料臺密目網燈防護設施，注意樓層的清理。（4）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。（5）拆除時注意周圍外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。（6）拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（7）拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲

17、，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（8）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。（10）料臺拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。（11）料臺拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。（12）拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（13）拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（14）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。（15）拆除的構配

18、件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。（16）料臺采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。（17）拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。 第九章 安全措施第一節安全技術措施現場從料臺安裝到拆除、驗收及檢查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平臺安裝申請料臺安裝前的安全措施（對施工人員的技術交底）及人員準備(包括實施的安裝人員、驗收人員、現場觀測記錄人員)，做好日常巡查記錄現場人員對料臺擱置點及拉接點、鋼絲繩及吊環卡環安裝、平臺護欄和擋腳板及載荷標牌按照檢查記錄事項進行檢查并記錄。（1）鋼絲繩在構造上宜兩邊各設置前后兩道，安裝時需檢查牢靠性。（2）卸料平臺吊

19、裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤。（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60°，注意保證與鄰近的外架的錯開，避免鋼絲繩與架體產生摩擦。（4）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（5）卸料平臺上應顯著表明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。（6）施工人員要系好安全帶，正確佩戴安全帽等，否則不準許施工。第二節安全注意事項（1）卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物預埋吊環上或墻體背面指定鋼管上，不得設置在腳手架等施工設備上。（2）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角

20、口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于口。（3）所選材料均應有材質證明，不合格產品堅決不予使用，施工前需檢查到位。（4）料臺腳手板與擋腳板均應與主框架及欄桿用雙股10號鉛絲綁扎牢固。（5）安全網應連續與欄桿綁扎牢固。（6）在主受力鋼絲繩外側，應附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險的作用。（7）吊裝、拆除料臺應有專業人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。（8）料臺第一次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。（9）料臺安裝時應保證端部略上抬起50mm。（10）固定、連接料臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與腳手架連接。（11）堆放物體應有專人統一安排，嚴禁

21、偏心堆載及過載，堆物高度嚴禁超過防護欄桿高度。（12）吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架、平臺、護欄及結構等。（13）起吊物體后，操作人員應遠離作業面，并作風繩作臨時穩定。（14）經常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發現問題及時整修。（15）施工作業前，工長做好技術交底和安全技術交底。 第十章 安全計算書第1節 型鋼懸挑卸料平臺-1 一、計算依據1、建筑施工高處作業安全技術規JGJ80-912、混凝土結構設計規GB50010-20103、建筑結構荷載規GB50009-20124、鋼結構設計規GB50017-20035、建筑施工臨時支撐結構技術規

22、JGJ300-20131、計算參數基本參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺-1平臺長度L(m)4平臺寬度B(m)3次梁間距a(m)0.9次梁懸挑長度a1(m)0.2主梁間距b(m)2.6外側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V1(m)5外側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S1(m)3.5側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V2(m)5側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數n3卸料平臺類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否焊接成整體否材料參數主梁鋼材牌號Q235主梁類型槽鋼主梁規格20a號槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規格10號槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號6×37

23、鋼絲繩直徑28鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm2)1700拉環直徑d(mm)25拉環的焊縫長度lw(mm)150拉環的焊縫厚度he(mm)8荷載參數施工活荷載標準值Qk(kN/m2)5面板自重荷載標準值g1k(kN/m2)0.35硬質防護自重荷載標準值g2k(kN/m)0.2 2、施工簡圖（圖1）剖面圖（圖2）平面圖二、面板驗算根據規規定面板可按簡支跨計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm41、強度驗算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+

24、1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m（圖3）面板簡圖（圖4）面板彎矩圖Mmax=0.751kN·m=Mmax/W=0.751×106/416666.667=1.803N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=g1kb+Qkb=0.35×1+5×1=5.35kN/m（圖5）簡圖（圖6）撓度圖=0.382mm=max(1000×0.9/150,10)=10mm滿足要求三、次梁驗算次梁按兩端有懸挑的簡支梁計算。卸料平臺的防護自重，對于最外側次梁而言是線荷載，對于其他次

25、梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次梁懸挑長度做最大限制（小于500mm），認為僅對最外側次梁的受力狀態進行分析即可滿足一般施工需求。防護欄桿取1.5m高計算。承載能力極限狀態荷載統計：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.1+0.35×0.9+1.5×0.2)+1.4×5×0.9=7.158kN/m（圖7）計算簡圖正常使用極限狀態荷載統計：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.1+0.35×0.9+1.5×0.2+5×0.9=5.215kN/m（圖8）變

26、形計算簡圖1、強度驗算（圖9）次梁彎矩圖(kN·m)Mmax=5.905kN·m截面塑性發展系數取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/(W)=5.905×106/(1×39.7×103)=148.749N/mm2f=215N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖10）次梁剪力圖(kN)Vmax=9.305kNmax=VmaxS/Itw=9.305×103×23.5×103/(198.3×104×5.3×10)=2.081N/mm2=125N/mm2滿足要求3、撓度

27、驗算（圖11）次梁變形圖(mm)max=7.38mm=max(1000×2.6/150,10)=17.333mm滿足要求4、支座反力計算承載能力極限狀態下在支座反力：R=10.737kN正常使用極限狀態下在支座反力：Rk=7.822kN5、穩定性驗算梁整體穩定系數：b=(570tb/lh)×(235/fy)=570×8.5×48/(2.6×1000×100)×235/235=0.894;由于b大于0.6，按照下面公式調整：b'=1.07-0.282/b=1.07-0.282/0.894=0.755=Mmax/bWX=

28、5.905×106/(0.755×39.7×103)=197.09N/mm2<f=215N/mm2滿足要求四、主梁驗算根據建筑施工高處高處作業安全技術規（JGJ80-91），主梁力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮側鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態荷載統計：q=1.2g4k=1.2×0.226=0.272kN/mP=R=10.737kN（圖12）計算簡圖正常使用極限狀態荷載統計：qk=g4k=0.226kN/mPk=Rk=7.822kN（圖13）變形計算簡圖1、抗彎驗算（圖14）主梁彎矩圖(kN·m)Mmax=18.276kN·m截面塑性發展系數取=1.0，這