1、物料控制培訓教材 1、物料管理的職能(1) 適時(Right Quality )在適當的時間，很及時地供應物料，使生產線不會斷料。(2) 適質(Right Quality )進來的物料或發出去使用的物料，品質是符合標準的。(3) 適量(Right Quantity )供應商進來的數量能控制適當，這是防止呆料的方法之一(4) 適價(Right Price )距離最短，能最快速地供料。(5) 適地(Right Place )距離最短，能最快速地供料。2、物料管理績效目標是什么?物料從入廠到出廠，在倉庫或生產線上滯留的時間愈長，代 表著資金的積壓與生產成本的增加愈重，下面有幾個指標可 以評價物料管理

2、的水平：(1) 物料利息物料利息 一銷售成本(2) 當期材料使用金額物料周轉 (期初庫存金額+期末庫存金額)* 2(3) 360天周轉天 物料周轉率(4) 年度銷售金額成品周轉 年度內成品庫存金額(5) 360天成品周轉天數三成品周轉率3、什么是呆料？廢料？舊料？（1）所 謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點， 很可能不知 何時才能使用甚至根本不再有使用的可能， 呆料為尚可 使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能， 只 是呆置在倉庫中，很少會被使用。（2）所 謂“廢料”是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限

3、，以致失去原有的功 能，本身已利用價值的物料。（3）所謂舊料指物料經使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。4、如何預防過多出現呆料？(1)銷售部門 銷售人員接受的訂貨內容應確實把握， 并把正確而完整的訂貨內容傳送到計劃部門。 加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 顧客的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧 客變更的機會，否則已經準備的材料尤其是特殊型號和 規格的材料非常容易造成呆料。(2) 設計部 門 設計完成后先經批量試驗后才可以大批訂購材料。 加強設計管理，避免因設計錯誤而產生大量呆料。 設計時

4、要盡量使用標準化的材料。(3) 計劃與 生產部門 在新舊產品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料 加強與業務部門的溝通， 增加生產計劃的穩定性， 對緊急訂單妥善處理；若生產計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產生呆料。 生產線加強管理，發料、退料的管理。（4）貨倉與 物控部門 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。 減少物料的過多采購。（5）質量驗 收管理部門 物料驗收時，進料嚴格檢驗。 加強檢驗儀器的精確化，并同供應商協商確定檢查的標 準及方法。5、什么是BOMBOM（ Bill of Material ）叫做物料清單（有的工廠也叫零 部件結構表、物料表等

5、），它是將產品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項材料按照材料編號、名稱、規 格、單機用量、產品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱BOM6、物料怎樣編號？物料的編號設計應力求有系列，易懂、易記，并容易增加內 容。物料的號碼構成，如同產品的編號方法一樣，大致的構成如下（示例）：大分類+中分類+小分類+序號一一一不同規格01- 99哪 一 類 型01- 99、B-材質01- 99產品類別上面的編碼由1個英文字及6個數字構成第一英文字符代表公司的產品分類(A、B、C、D。)第數字代表材料的材質 01s99,如01s 10鋼質，11s20銅質，21s 30鋁質第數字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。第數字為不同規格的序號 01s 99,每個構成的分類應給 予對照表。7、什么是物料管制卡？一般的倉庫都規定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要 一致”，由于物料有了平面及立體布置規劃，整齊擺放，物 料標示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應設立“物料管制卡”。管制卡應記明：(1)材料名(2)材料編(3) 儲放位 置號碼。(4) 物料等 級(A、B、C)分類(5) 安全存 量與最高存量。(6) 訂購點(7) 訂購前 置時間(8) 出入庫 及結果記錄8、安全存量(Safe