1、鋼結構防腐涂裝工程監理重點分析及監理措施一、施工準備監控要求1、材料建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐 蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有 紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐 面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應 符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。2、主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、 鏟刀、手砂輪、砂布、 鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件 等。3、作業條件：（1）油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。（2）防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合 設計要求。（3）防

2、腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和 通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。（4）露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇 雨、嚴寒等均不應作業。二、操作工藝1、工藝流程：基面清理T底漆涂裝T面漆涂裝T檢查驗收。（1）基面清理：1 ）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合 格后進行。油漆涂刷前，將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、 焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2）基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的 好壞。涂裝工藝的基面除銹質量要求見下表的規定。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧

3、樹 脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa1/2（2）為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用 以下除銹工藝。1 ）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地 用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油 污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這 種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。2 ）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內， 用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高， 除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件， 如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。3 ）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮 刀、

4、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這 種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。2、底漆涂裝：（1）調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度， 兌制時應充分的攪拌使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。（3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆 太多而流墜。（4 ）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止 第一遍未干就上第二遍這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。（5 ）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向 應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（6）底漆涂裝后起碼需 48h后才能達到表干、表干 前不應涂裝面漆。3 、面漆涂

5、裝：（1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較 長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統 一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理， 清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件， 還應事先補漆。(2) 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的 稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工 作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。(3 )面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方 向與上述工藝相同。(4) 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、 噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣 壓應在0.40.7N / mm(5) 噴涂時應保持好噴嘴與

6、涂層的距離，一般噴槍與 作業面距離應在lOOmn左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保 持垂直，或噴嘴略微上傾為宜。(6) 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度 一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄， 故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。4 、涂層檢查與驗收：(1) 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進 行保護，防止飛揚塵土和其它雜物對其污染。(2) 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤 鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(3) 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。三、質量標準1、鋼結構涂裝工程

7、應在構件制作質量經檢驗符合標準后進行。2、構件表面除銹等級、涂層結構、涂層厚度、涂裝方 法應符合設計要求。（1）除銹等級應根據鋼材表面原始狀態、選用的底漆、 采用的除銹方法以及工程造價等因素確定。（2）當采用手工除銹時，除銹質量等級應不低于現行國家標準表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。3 、施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝 完畢后補涂。4 、涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔壞境中進行。（1）涂裝固化溫度應符合涂料產品說明書的要求；當產品說明書無要求時涂裝固化溫度以5C38 C為宜。（2） 施工環境相對濕度不應大于85 %，構件表面有結

8、 露時不得涂裝。（3）漆膜固化時間與環境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后表面至少在 4h內不得被雨淋和沾污。5 、構件涂底漆后，應在明顯位置標注構件代號。6、涂裝工程驗收應包括在中間檢查和竣工驗收中。防腐涂料涂裝工程質量檢驗標準項目序號項目鋼結構工程施工質量驗收規范檢驗方法主 控 項 目1涂料性能第條檢查產品合格文件、中文標志和檢驗報告2涂裝基層驗收第條觀察檢查3涂層厚度第條用干漆膜測厚檢查般項目1涂料質量第條觀察檢杳2表面質量第條觀察檢查3附著力測試第條按漆膜附著 力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286進行檢查4標志第條觀察檢杳四、成品保護監控要求1、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層2、鋼構件涂裝后，在 4h之內如遇有大風或下雨時，應 加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3、涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止 在地面拖拉，防止涂層損壞。4 、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。五、應注意的質量問題，1 、涂層作業氣溫應在 538 C之間為宜，當天氣溫度低 于5C時應選用相應的低溫涂層材料施涂。