1、火電企業金屬技術監督管理辦法(試行)第一章 總則第一條 為加強電廠(以下簡稱電廠)火電企業金屬技術監督 管理 , 規范金屬技術監督管理相關工作，制定本管理辦法。第二條 嚴格貫徹執行電力行業以下規程、規定：火力發電 廠金屬技術監督規程( DL/T 438-2016 )、火力發電廠焊接技 術規程( DL/T 869-2012 )、火力發電廠鍋爐受熱面管監督技 術導則( DL/T 939-2016 )。嚴格貫徹執行集團公司以下規程、辦法：燃煤火力發電廠技術監控規程第1部分：金屬技術監督(Q/CDT 101 11003.01-2019 )、火電廠機爐外管道監督管理辦法(大唐集團 制2005152號)、

2、防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法(大 唐集團制 20066 號)、火電機組防止承壓部件管座和套管焊 縫開裂反事故措施。第三條 火力發電廠金屬技術監督規程、燃煤火力發電 廠技術監控規程第 1 部分：金屬技術監督等標準、規程中的主 要內容在本管理辦法中不再重復，各企業應嚴格執行第二條所列 各項標準、規程。第四條 本管理辦法適用于電廠系統火電企業金屬技術監督 的管理。第二章 組織機構及職責第五條 各火電企業應成立金屬技術監督三級網絡， 明確各自 崗位職責，做好日常金屬技術監督工作。金屬技術監督三級網絡第一級為總工程師、第二級為金屬技術監督工程師、第三級為生產相關部門、專業、班組的專業技術人員及物資管理

3、部門相關人 員。第三級金屬技術監督網絡成員應包括：設備管理部（檢修部） 的金屬、汽機、鍋爐、電氣、化學、熱工專業相關人員，發電部 汽機、鍋爐、電氣、化學專業相關人員，物資管理部門相關人員 等。第六條 金屬技術監督三級網絡各級人員應按照金屬技術監 督管理的相關要求，認真履行金屬技術監督方面的職責，各級人 員的職責如下：（一）總工程師的職責1. 貫徹落實國家、行業和集團公司、電廠有關的制度、標準、 規程、技術措施等，全面負責金屬技術監督工作；2. 組織建立健全金屬技術監督管理體系，落實金屬技術監督 責任制，組織審批有關金屬監督制度、標準、規程、實施細則、 工作計劃、監督項目等；3. 經常督查金屬技

4、術監督工作開展情況，確保金屬技術監督 三級網絡有效運作；4. 組織開展金屬技術監督工作，研究解決金屬技術監督重大 技術問題和疑難問題；5. 組織召開年度金屬技術監督工作會議，總結金屬技術監督工作，對金屬技術監督中出現的問題提出處理意見和防范措施；6. 審批金屬技術監督工作專項獎懲。（二）專業技術監控工程師職責1. 落實金屬技術監督有關的制度、標準、規程、技術措施等， 協助總工程師開展金屬技術監督工作；2. 組織制定本單位的金屬技術監督規章制度和實施細則，負 責編寫金屬技術監督工作計劃和工作總結；3. 每月組織分析金屬技術監督指標，并按時上報金屬技術監 督報表；4. 組織開展機組運行、檢修維護、

5、技術改造過程中的金屬技 術監督工作；5. 定期組織召開金屬技術監督例會, 研究解決金屬技術監督技術問題；6. 負責主要受監金屬部件監督項目的制訂、實施并建立健全 相關臺帳，負責其它受監金屬部件監督項目的匯總、審查及監督 實施；7. 負責焊接技術管理，審批焊接工藝卡、熱處理工藝卡、焊 接作業指導書、熱處理作業指導書等技術文件；8. 審查焊接及金屬技術監督各項檢驗記錄、檢驗報告、試驗 報告；9. 監督第三級金屬監督網絡成員按職責開展金屬技術監督工 作，并提出獎懲意見；10. 負責對第三級金屬技術監督網絡成員及相關人員進行金 屬技術監督專業技術指導以及制度、標準、規程、技術措施、金 屬及焊接等知識的

6、培訓；11. 對金屬試驗室（包括本廠及外委試驗單位）管理及工作開展情況進行監督。12. 參與有關金屬技術監督部件的事故調查以及反事故措施 的制定；13. 負責新材料、新技術推廣應用等工作。（三）生產相關部門、專業、班組的專業技術人員職責1. 在總工程師領導下、金屬技術監控工程師的專業技術指導 下，負責分管范圍內的具體金屬技術監督、質量監督工作，實施 企業技術監控工作計劃；2. 受監金屬部件發生異常，應及時向金屬技術監控工程師反 饋情況；3. 參加有關金屬技術監督部件事故調查分析，提出改進及防 范建議；4. 結合設備檢修、試驗和技術改造，負責分管范圍金屬技術 監控工作計劃、監督項目的制定、上報及

7、實施；5. 建立健全分管范圍內的金屬技術監督臺帳；6. 負責編制本專業涉及金屬技術監督的反事故措施及方案， 并落實；7. 負責分管范圍內受監金屬部件的入庫驗收；8. 參加金屬技術監督會議及培訓。（四）物資部門相關人員職責1. 監督檢查受監范圍內的金屬材料、焊接材料、備品和配件 所附的質量保證書、出廠檢驗報告、合格證是否齊全。2. 督促做好金屬材料、焊接材料、備品和配件的質量驗收、保管和發放工作，嚴防錯收、錯發第七條 各企業應進一步細化三級金屬技術監督網絡各級人 員的職責。第三章 金屬材料的監督第八條 凡是受監范圍內的金屬材料、金屬部件（含閥門、備 品、配件等，下同），在入庫驗收時應核查質量證明

8、書、出廠檢 驗報告是否齊全，并進行光譜檢驗， T91/P91 、 T92/P92 類管道、 管件、閥門等入庫時應同時進行硬度檢驗，確認資料齊全、材質 無誤、硬度合格方可入庫，并將相關資料進行存檔。第九條 凡是受監范圍內的金屬材料、金屬部件、焊接材料， 在安裝或檢修中更換時，應進行光譜檢驗，金屬材料、金屬部件 進行 100%光譜復查，對每包或每筒焊接材料進行抽檢，確認材質 無誤方可使用，受監焊口焊后應按規定進行光譜復查。第十條 光譜檢驗應由有光譜檢驗資質的人員進行， 光譜檢驗 后應出具檢驗報告，如實記錄所使用儀器的型號、所檢驗材料的 規格、材質、批號、使用部位、檢驗結果等信息。未出具檢驗報 告不

9、具有可追溯性，視為未進行光譜檢驗。第十一條 機組檢修、技改中金屬部件更換使用代用材料時， 應履行金屬材料代用審批手續，并經金屬技術監督工程師審核、 總工程師批準。第四章 焊接質量的監督第十二條 受監范圍內承壓部件的焊接及修復工作， 應由具有 相應資質的焊工擔任，焊工入廠前必須到洛熱焊培基地進行針對性的實操考試，考試合格發放省公司內部準入證，考試不合格不 得入廠施焊。第十三條 洛熱焊培基地作為電廠焊工入廠管理的第一道關 口，應根據焊工施焊項目確定相應的考試項目，做好焊工實操考 試工作，并做好相應的記錄和統計，每季度將實操考試情況報電 廠生產運營部。第十四條 焊接材料 （ 焊條、焊絲）、焊接氣體（氬氣、氧氣、 乙炔、二氧化碳等）的質量應符合相應的國家標準或行業標準， 焊接材料均應有制造廠的質量合格證，無質量證明書的不能入庫 或使用，使用的的氬氣要保證純度符合要求。第十五條 焊接材料應設專庫、 專用貨架、 分類掛牌， 按照焊 接材料質量管理規程（ JB/T3223-2017 ）的要求進行存放。存放 焊接材料的倉庫應配備專用設備、 溫濕度計進行溫度和濕度控制， 并定期監測和記錄。第十六條 電廠倉庫的焊接材料應按“先入先出”的原則進行 發放并做好記錄，檢修、施工單位等使用方應設置焊接材料管理 員，負責焊接材料的的領用、保管、烘干、發放和回收，應有詳