1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（參考）1. 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接型鋼生產(chǎn)線由CNC火焰切割機(jī).H型鋼組立機(jī).龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)及H型鋼翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板.腹板組合成型并點(diǎn)焊，然后進(jìn)入龍門式埋 弧自動(dòng)焊機(jī)焊接成型 , 焊接完成后再通過(guò) H 型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后地鋼翼緣地變形進(jìn)行矯正 , 從而完成整 個(gè)加工過(guò)程 ， 生產(chǎn)出合格地 H 型鋼產(chǎn)品 .1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放線 . 下料 組立 焊接 矯正 噴砂除銹 涂裝編號(hào)1.2 放樣號(hào)料和切割1.2.1 按施工圖地幾何尺寸 ，以1：1地比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣 ，根據(jù)實(shí)樣地形狀和尺寸制成樣板 ，作為 下料 .

2、 彎制 . 制孔等加工地依據(jù) .1.2.2 利用樣板或計(jì)算出地下料尺寸 ， 直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀地加工界線 ， 采用剪切 . 沖裁.鋸切.氣割等工藝進(jìn)行下料 .1.2.3 放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)地焊接收縮余量及切割. 刨邊等加工余量 .1.2.4 鋼材地下料方法有氣割 . 機(jī)剪.沖模落料和鋸切等 ，零件地切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：1.2.4.1 手工切割 ±2.0mm1.2.4.2 自動(dòng). 半自動(dòng)切割 ±1.5mm，3 精密切割 ±1.0mm1.2.4.4 切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)地鐵屑 . 鐵銹 . 油污等清除干凈 . 切割

3、后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm地缺棱,并應(yīng)清除邊緣上地熔瘤和飛濺物等.1.2.4.5 切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度地10%，且不得大于 2mm.1.2.4.6 精密切割地零件 ， 其表面粗糙度不得大于 0.03mm.124.7 機(jī)械剪切地零件，其剪切與號(hào)料線地允許偏差不得大于1mm斷口處地截面上不得有裂紋和大于1.0mm,地缺棱，并應(yīng)清除毛刺.機(jī)械剪切地型材，其端部剪切斜度不得大于2mm.1.3 矯正和成型普遍碳素結(jié)構(gòu)在高于-16C，低合金結(jié)構(gòu)在高于-12C時(shí)，可采用冷矯正和冷彎曲地方法加工.矯正后地鋼材表面不應(yīng)有明顯地凹面地?fù)p傷 . 表面劃痕深度不宜大于 0.5mm.1.3

4、.2 零件. 部件在冷矯正和冷彎曲時(shí) , 其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)地規(guī)范要求進(jìn)行加工普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900 C）,加熱矯正后 地低合金鋼必須緩慢冷卻 .當(dāng)零.構(gòu)件采用加熱成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900- 1000C ,碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700C，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降下800C之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻.1.4 彎曲成型地零件應(yīng)采用弧形樣板檢查 ， 成型部位與樣板間隙不得大于 2.0mm.1.5 邊緣加工：對(duì)構(gòu)件外露邊緣 . 焊接邊緣 . 直接傳力地邊緣 ， 需進(jìn)行鏟 . 刨 . 銑等加工 . 根據(jù)不同要求 ， 一般

5、采用風(fēng)鏟 . 刨邊機(jī) . 碳弧氣刨 . 端面銑床等機(jī)具 . 設(shè)備進(jìn)行 .1.6 制孔1.6.1 制孔方法有沖孔 . 鉆孔. 氣割開(kāi)孔等幾種方法 .1.6.2 孔地尺寸偏差若超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定地允許偏差范圍時(shí) ，不得采用鋼板堵塞 ，可采用與母材材質(zhì) 相匹配地焊條補(bǔ)焊后重新制孔 .1.7 組裝1.7.1 板材 . 型材地拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行 ， 構(gòu)件地組裝應(yīng)在部件組裝 . 焊接 . 矯正后進(jìn)行 .組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法與焊接順序等因素確定.連接處表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)地鐵銹 . 毛刺和油污必須清除干凈 . 當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí) ， 必須預(yù)先施焊 ， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋 .1.7.3

6、布置拼裝胎具時(shí) ， 必須預(yù)放出焊接收縮余量及齊頭加工余量 .1.7.4 為減少變形 ， 盡量采取小件組焊 ， 經(jīng)矯正后因大件拼裝 . 胎具及裝配首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn) ， 方可 進(jìn)行大批裝配工作 .1.7.5 焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位， 進(jìn)行焊接 .1.7.6 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)地對(duì)接接頭 .1.7.7 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配型鋼結(jié)構(gòu) .1.7.8 緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間地間距 .1.7.9 正 . 反絲扣推撐器用于在裝配圓筒體地調(diào)整焊縫 . 間隙和矯正筒體形狀 .1.8 鋼結(jié)構(gòu)地焊接1.8.1 材料：電焊條.焊絲所選用地型

7、號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ，并有出廠合格證 . 如需改動(dòng)焊條型號(hào) 必須征得設(shè)計(jì)部門地同意 . 嚴(yán)禁使用過(guò)期 . 藥皮脫落 . 焊芯生銹地焊條 . 焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙處理 .1.8.2 作業(yè)條件1.8.2.1 審閱施工圖紙 . 擬定焊接工藝 .1.8.2.2 準(zhǔn)備好所需施焊地工具 . 調(diào)整好焊接電流 .1.8.2.3 在空曠地區(qū)施焊時(shí) , 應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施 .1.8.2.4 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可上崗,如停焊超過(guò)半年以上 , 應(yīng)重新考核 .1.8.2.5 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)地處理情況 ,如不符合要求 , 應(yīng)修整合格后方可施焊 .1.8.3 操作工藝1.8.3.1 焊

8、條使用前 , 必須按照質(zhì)量證明書地規(guī)定進(jìn)行烘焙 , 低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后 , 應(yīng)放在保溫箱內(nèi) 隨用隨取 .1.8.3.2 首次使用地鋼材種類和焊接材料 ,必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn) , 符合要求后方可使 用.1.8.3.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100150C .預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi).1.8.3.4 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊 ， 其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理 ， 如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量地缺陷 ， 必 須清除后再焊 .1.8.3.5 要求焊成凹面地貼角焊縫 ， 可采用船位焊接使焊縫金屬與母材

9、平緩過(guò)渡 .1.8.3.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí) ， 焊工不得擅自處理 ， 應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因 ， 提出修補(bǔ)措施后方可處 理. 低合金鋼在同一處地返修不得超過(guò)兩次 .1.8.3.7 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外地母材上打火引弧 .1.8.3.8 對(duì)接接頭 ，T 形接頭 ， 角接接頭 ， 十字接頭等對(duì)接焊縫和對(duì)接及角接組合焊縫 ， 應(yīng)在焊件兩端設(shè) 置起弧和收弧板 ， 其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同 . 焊接完畢用氣割切除并修磨平整 ， 嚴(yán)禁用錘擊落 .1.8.3.9 要求等強(qiáng)度地對(duì)接和丁字接頭焊縫 ， 除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外為了確保焊縫質(zhì)量 ， 焊接前宜采用 碳弧氣刨刨焊根 ， 并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接

10、 .1.8.3.10 為了減少焊接變形和應(yīng)力 ， 必須采取如下措施：1.8.3.11 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形 ， 大型構(gòu)件地焊縫要從中間向四周對(duì)稱焊接 ， 收縮量大地焊縫 應(yīng)先焊接 .1.8.3.12 對(duì)稱布置地焊縫應(yīng)由成對(duì)焊工同時(shí)焊接1.8.3.13 長(zhǎng)焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接 .1.8.3.14 采用反變形法：在焊接前 ,預(yù)先將焊件在變形相反地方向加以彎曲和傾斜 ,以抵清焊接后產(chǎn)生 地變形 .1.8.3.15 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件地殘余變形及翹曲 .1.8.3.16 錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域 , 可減少收縮應(yīng)力及變形 .1.8.3.17 焊接結(jié)構(gòu)地

11、變形矯正1.8.3.18 機(jī)械矯正：用機(jī)械力地作用去矯正變形 , 可采用錘擊焊縫法 , 也可用壓力機(jī)械矯正變形 .1.8.3.19 火焰矯正 ,又稱人工矯正 . 利用金屬局部受火焰加熱后地收縮所引起地變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生 地焊接變形.常用地氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼地結(jié)構(gòu)加熱，溫度可控制在700800C范圍內(nèi).1.9 噴砂除銹1.9.1 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹 ， 經(jīng)處理地表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn) ， 除銹要求達(dá) 到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) SG2 1/2 標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 .處理后地構(gòu)件表面軋制氧化皮 .鐵銹和附 著物殘留在鋼材表面地痕跡已成點(diǎn)狀或條狀地輕微

12、污痕 ， 構(gòu)件表面露出銀灰色金屬光澤 ， 可以保證下道油漆 工程地牢固 . 可靠 .1.9.2 經(jīng)處理地磨擦面 ， 不得有飛邊 . 毛刺 . 焊疤或污損 .1.10 涂裝. 編號(hào)1.10.1 在除銹后 ， 采用二道防銹底漆 ， 一道防火涂料 ， 二道面漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂 ， 防止構(gòu)件腐蝕 . 應(yīng)做到 噴涂均勻 ， 無(wú)明顯起皺 . 流掛， 附著良好 .施工圖中注明不得涂裝地部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝.1.10.3 涂裝完畢后 ，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原構(gòu)件地編號(hào) ，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量 ，重心位置和定位標(biāo)記 .1.11 鋼構(gòu)件地驗(yàn)收1.11.1 出廠前鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收 ， 對(duì)焊接工藝 .

13、 焊接質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)收檢查 ， 具有驗(yàn)收記錄方可出廠 .1.11.2 包裝上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件 . 零件地名稱 . 編號(hào) . 重量. 重心和吊點(diǎn)位置 .2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1 熟悉各種機(jī)械 . 機(jī)具地操作要領(lǐng) .2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平工作2.2.2 施工用水 . 電就近設(shè)總控制箱引入 , 并安設(shè)總配電箱及分配電箱 ;2.3 在現(xiàn)場(chǎng)施工階段 , 成品.半成品. 原材料堆放必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖實(shí)施 .2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作2.4.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用地軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用地水準(zhǔn)點(diǎn) .2.4.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線 .2.4.3 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)

14、構(gòu)預(yù)埋件 ,其軸線 .標(biāo)高.水平度.預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度 ,若超過(guò)允許偏差時(shí) ,應(yīng)做 好技術(shù)處理 .2.4.4 對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀 , 熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求 .2.4.5 根據(jù)本工程地工程量編制施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置計(jì)劃 .2.4.6 對(duì)金屬結(jié)構(gòu) . 構(gòu)件地幾何尺寸與設(shè)計(jì) . 現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件地尺寸進(jìn)行核對(duì) .2.4.7 各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 .標(biāo)準(zhǔn). 圖紙及有關(guān)規(guī)定地要求 .2.4.8 電箱配置：根據(jù)本工程實(shí)際施工狀況 ,現(xiàn)場(chǎng)焊接量不大 ,配備焊機(jī) 4 臺(tái),需配置額定功率為 100KW 配電箱 1 只, 配備專業(yè)電工一名 , 嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自亂搭接 .2.4.9 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

15、：根據(jù)本工程實(shí)際施工現(xiàn)況 ,由于工期較緊 ,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行交叉作業(yè) , 故現(xiàn)場(chǎng)需預(yù)留進(jìn)料車道 , 并對(duì)構(gòu)件實(shí)行有次序堆放 , 保持現(xiàn)場(chǎng)安裝工地整潔 , 避免構(gòu)件進(jìn)行二次搬運(yùn) , 消耗人力 , 物力 .2.4.10 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及安裝準(zhǔn)備2.4.10.1 檢驗(yàn)安裝定位所使用地軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用地水準(zhǔn)點(diǎn) .2.4.10.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和定位軸線 .2.4.10.3 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件 ,其軸線.標(biāo)高.水平高.預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度 , 超過(guò)允許偏差時(shí) , 應(yīng) 做好技術(shù)處理 .2.4.10.4 對(duì)本工程地圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀 , 熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求 .2.4.10.5 根據(jù)本工程地工程量編制施工

16、時(shí)間進(jìn)度及資源調(diào)配計(jì)劃 .2.4.10.6 對(duì)金屬結(jié)構(gòu) . 構(gòu)件地幾何尺寸與設(shè)計(jì) .現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件地尺寸進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤 .2.4.10.7 各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 . 標(biāo)準(zhǔn). 圖紙及有關(guān)規(guī)定地要求 .2.5 鋼構(gòu)安裝順序：2.5.1 安裝順序：鋼柱鋼梁垂直 . 水平支撐系統(tǒng)吊車梁檁條拉條屋面板2.5.2 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后 , 應(yīng)具有足夠空間剛度和可靠地穩(wěn)定性 .2.6 柱地安裝：2. 6.1 鋼柱安裝時(shí) ,先將基礎(chǔ)清理干凈 ,并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高 , 然后進(jìn)行安裝 .柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線 綁扎.吊裝.校正. 固定等.2.6.2 安裝前 , 用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面地縱橫軸向

17、基準(zhǔn)線作為柱底 板安裝定位線 .2.6.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇兩臺(tái) 25 噸汽車吊進(jìn)行吊裝 . 吊裝時(shí) ,要將安裝地樣子按位置 . 方向放到吊 裝(超重半徑 )位置.2.6.4 柱子吊裝 :2.6.4.1 柱子起吊前 ,應(yīng)從柱底向上 5001000處, 劃一水平線 ,以便安裝固定前后作復(fù)查平面基準(zhǔn)用 .2.6.4.2 根據(jù)柱子地種類和高度確定綁扎點(diǎn) .并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好 , 作為牽制溜繩地調(diào)整方向 .吊裝前地準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm寸應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定 當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40 100mm寸,調(diào)整柱底

18、與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá) 到準(zhǔn)確位置 ，指揮吊車下降就位 ，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母 ，臨時(shí)將柱子加固 ，達(dá)到安全方可摘除吊鉤 .2.6.5 柱子校正：柱子地校正工作一般包括平面位置 . 標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容 .柱子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)時(shí)行 .鋼柱地平面位置在吊裝就位時(shí) ， 屬一次對(duì)位 ， 一般不需再校正 . 對(duì) 于柱子地標(biāo)高 ， 有時(shí)低于安裝標(biāo)高 ， 就位后 ， 需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高 . 用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度地校 正.鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后 ， 柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正 ; 它地校正 方法可選用纜風(fēng)繩 .千斤頂.正反螺紋撐桿 .大型撬杠等工具 ，對(duì)鋼柱施加

19、拉 .頂.撐或撬地垂直力和側(cè)向力 ， 同時(shí)采用不等厚墊鐵 ， 在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定 ， 并加雙重螺母防松 .柱子校正時(shí)還注意風(fēng)力和溫度地影響 .2.7 鋼梁安裝方法：(1) 將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí) ， 拼裝平臺(tái)應(yīng)平整 . 組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總長(zhǎng)及起拱尺寸地要求 . 組裝后經(jīng) 驗(yàn)收方準(zhǔn)吊裝 .(2) 吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上.鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊.(3) 安裝第一榀鋼梁時(shí) ，在松開(kāi)吊鉤前 ，進(jìn)行初步校正 ，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位 ，并調(diào)整鋼 梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲 ， 將鋼梁臨時(shí)固定 .(4) 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，

20、用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部 分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一個(gè)具有空間剛度穩(wěn)定地整體(5) 從第三榀開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好.2.8構(gòu)件地連接和固定：各類構(gòu)件地連接地接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接.安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量.高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者地點(diǎn)焊長(zhǎng)度， 不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度地10%,并50mm安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要地對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于I . H級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷.均需做岀檢查記錄.安裝用地臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入地?cái)?shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并

21、應(yīng)符合下列規(guī)定：間隙大小處理方法1mm以 下不作處理3mm以 下將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡地緩坡(1 : 5)3mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理不得少于安裝孔總數(shù)地1/3.應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓地 30%.擴(kuò)鉆后地精制螺栓地孔不得使用沖釘 .粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處地?cái)?shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永 久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)地30%.當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定， 用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋.永久性地普通螺栓連接不

22、得墊兩個(gè)以地墊圈，或用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng).任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔.采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求.在制作廠處理好地構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件地磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝.高強(qiáng)度螺栓帶有配套地螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用.在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹.沾污和碰傷.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件地磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)2.8.11 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi) ,不得強(qiáng)行敲打 ;穿入方向宜一致 , 便于操作并不得作臨

23、時(shí)安裝螺栓 用.2.8.12 每組高強(qiáng)螺栓地?cái)Q緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰 . 當(dāng)天安裝地螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢, 其外露絲扣不得少于 2 扣.2.8.13 扭剪型高強(qiáng)度螺栓 , 以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束 .2.9 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直 , 板邊.孔邊無(wú)毛刺 ,以保證磨擦面緊貼 . 接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正 且不得損傷磨擦面 .裝配前清除浮銹 . 油污.油漆（禁用火焰燒 , 以免產(chǎn)生氧化層 ）. 接觸面間地間隙按下列規(guī)定處理：安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝 ,個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)地 1/3 以上, 方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn) 孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母 ;

24、每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓 ,不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做 臨時(shí)螺栓 ,以防螺紋損傷 , 一個(gè)安裝段完成后 ,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓 .安裝高強(qiáng)螺栓 ,結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后 ,即安裝高強(qiáng)螺栓 .墊圈放置在螺母一側(cè) ,不得裝反 .如 螺紋損傷 , 修孔后清理毛刺 , 高強(qiáng)螺栓緊固后 , 即拆下臨時(shí)螺栓 .高強(qiáng)螺栓地緊固：一般分兩次進(jìn)行 ，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力地 60%- 80%,第二次為終擰， 緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力 , 偏差不大于± 10%.初擰可用電動(dòng)扳手 .風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手 ;終擰多用電動(dòng)扳 手， 如空間狹窄時(shí) ， 也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰 .緊

25、固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行 .對(duì)于一般接頭 ， 應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固 .對(duì)箱形接頭 ， 應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固 .對(duì)工字梁接頭 ， 應(yīng)從柱地一側(cè)上下翼緣向柱地同側(cè)腹板 ， 再由柱地另一側(cè)上下翼緣向柱地該側(cè)腹板對(duì)螺 栓群進(jìn)行緊固 .對(duì)于不規(guī)則地接頭 ， 應(yīng)從拼接處地螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固 .對(duì)螺栓進(jìn)行自檢 ， 用經(jīng)過(guò)檢定地扭矩扳手抽查螺栓地緊固扭矩 ， 抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)地10%，并不少于一支 ， 如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足 ， 則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍 .2.10 鋼結(jié)構(gòu)除銹構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹

26、 ， 經(jīng)處理地表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn) ， 除銹要求達(dá)到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) Sa2 1/2 地規(guī)定 .這樣處理后地構(gòu)件表面軋制氧化皮 .銹和附著物 殘留在鋼材表面地痕跡已是點(diǎn)狀或條狀地輕微污痕 ， 構(gòu)件表面露出銀灰色地金屬光澤 . 這是一種非常徹底地 除銹，并保證了下道油漆工程地牢固 .可靠.處理后地構(gòu)件表面 ，不應(yīng)有焊渣 .焊疤.灰塵.油污.水或毛刺等 .2.11 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆2.11.1 一般規(guī)定：涂刷應(yīng)分五次進(jìn)行： 涂底層應(yīng)于構(gòu)件拋丸后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行 ;涂防火涂料應(yīng)在底漆完全干透后進(jìn)行 , 最后 進(jìn)行面漆地噴涂 .涂刷時(shí)施工地點(diǎn)地溫度為 538C之間為宜，相對(duì)溫度不大于85%;當(dāng)遇有大霧.雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露 進(jìn)不宜作業(yè) .涂刷之后在 4 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑