1、項目四表面粗糙度測量教學目標通過本項目學習和實踐，使學生了解表面粗糙度的概念和主要術語；掌握表面粗糙度的主要評定參數、表面粗糙度的標注及表面粗糙度的選擇；掌握(利用粗糙度標準樣板)目測工件表面粗糙度的技能；掌握雙管顯微鏡測量Rz值的方法。教學重點和難點重點：表面粗糙度主要評定參數、表面粗糙度的標注、表面粗糙度的選擇、正確使用雙管顯微鏡測量Rz值的方法難點：表面粗糙度的標注、表面粗糙度的選擇、正確使用雙管顯微鏡測量Rz值的方法學時分配序號教學內容學時數1表面粗糙度相關知識12實訓：表面粗糙度的測量1教學內容一、概述圖4-11 .表面粗糙度概念入/h>1000(宏觀)形狀誤差入/h=4010

2、00波度誤差入/h<40(微觀)一一表面粗糙度2 .表面粗糙度對零件使用性能的影響(1)對摩擦和磨損的影響表面越粗糙，摩擦系數越大，兩相對表面運動時，磨損越快。(2)對配合性質的影響如果是間隙配合，磨損后，間隙增大；如果是過盈配合，由于峰值的存在，壓入后，過盈量不足。(3)對疲勞強度的影響表面越粗糙，凹谷越深，應力集中越嚴重，容易產生疲勞破壞。(4)對接觸剛度的影響表面越粗糙，峰值越大，實際接觸面小，單位面積受力增加。(5)對耐腐蝕性能的影響表面越粗糙容易將腐蝕物存于谷中，造成對工件表面的腐蝕。二、表面粗糙度的評定1 .主要術語及定義(1)取樣長度l用來判斷表面粗糙度特征的一段基準長度O

3、4-2所示。(2)評定長度ln評定輪廓粗糙度所必須的一段長度，一般情況下取ln=5l,如圖4-3所示。圖4-3若表面加工不均勻，應取ln>5l；反之，取ln<5l(3)輪廓中線(基準線)評定表面粗糙度參數值大小的一條參考線。輪廓最小二乘中線4-4所示。輪廓上的點到輪廓偏距的平方和為最小。如圖圖4-40y2dx=最小值4-5所示。輪廓算術平均中線在輪廓上找到一條直線，該直線使上、下部分的面積相等。如圖算術平均法常用目測確定中線，是一種近視的圖解，在生產中常用它替代最小二乘法。圖4-5Fl+F3+F2n-1=F2+F4+F2n2 .表面粗糙度主要評定參數(1)輪廓算術平均偏差Ra在取樣

4、長度內，輪廓上的點到基準線距離(偏距)絕對值的算術平均值。1lRa=0yd、一，1近似為Ra=£yi在實際測量中，n為有效數，測量次數越多，Ra越準確。Ra越大，表面越粗糙。(2)微觀不平度十點高度Rz在取樣長度l內，被測表面5個最大輪廓峰高的平均值與5個最大輪廓的谷深的平均值之和。如圖4-6所示。圖4-6Rz和Ra比較，測點少，故Ra更客觀反映工件的表面實際情況。(3)輪廓最大高度Ry在取樣長度內，輪廓最高峰和輪廓最低谷之間的距離。如圖4-7所示。圖4-7Ry=Rp+Rm在三個評定參數中，Ra最能客觀反映工的表面實際情況，常用表示零件表面粗糙度。3 .一般規定Ra、Ry、Rz見表4

5、-2、表4-3三、表面特征代號及標注1 .表面粗糙度符號和代號見表4-42 .表面粗糙度標注見表4-53 .表面粗糙度在圖樣上的標注(如圖4-8所示)圖4-8四、表面粗糙度數值的選擇1 .選擇原則：在滿足使用要求的情況下，盡量選擇大的表面粗糙度數值。2 .選擇表面粗糙度數值時考慮以下幾方面(1)同一零件，配合表面、工作表面的數值小于非配合表面、非工作表面的數值;(2)摩擦表面、承受重載荷和交變載荷表面的粗糙度數值應選小值；(3)配合精度要求高的結合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度選小(4)同一公差等級的零件，小尺寸比大尺寸，軸比孔的粗糙度值要小；(5)要求耐腐蝕的表面，粗糙度值應

6、選小值；(6)有關標準已對表面粗糙度要求作出規定的應按相應標準確定表面粗糙度數值。3.常用表面粗糙度數值及加工和應用參考表4-6、表4-7五、表面粗糙度的測量1 .測量方法介紹(1)比較法對被測將被測表面與粗糙度標準樣板相比較，通過視覺、觸感或其它方法進行比較后,表面的粗糙度作出評定的方法。粗糙度標準樣板如圖4-9所示。圖4-9(2)光切法4-10所利用“光切原理”測量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡，如圖示。圖4-10圖4-11Rz和Ry值,(3)干涉法利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法。主要用于測量表面粗糙度的可以測到較小的參數值，通常測量范圍0.031pm,常用的測量儀器一一干涉顯微鏡，如圖4-11所示。(4)針描法針描法又稱感觸法，是一種接觸式測量表面粗糙度的方法。測量儀器為電動輪廓儀，如圖4-12所示。圖4-122 .實訓目的(1)掌握目測被測工件的粗糙度技能；(2)掌握用雙管顯微鏡測量Rz值的方法。3.雙管顯微鏡測量Rz值的測量步驟(1)根據表面粗糙度要求，按下表選擇合適的物鏡，裝在觀察光管的下端；(2)接通電源；(3)擦凈工件表面，使被測表面的切削痕跡方向和光帶垂直。若測量軸類零件的表面時，應放在V型鐵上；(4)粗調節；(5)細調節；(6)調整