1、透水混凝土專項施工方案一、工程概況透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。具由歐美等 國家針對原城市道路的路面缺陷，開發使用的一種能讓雨水流入地 下，有效補充地下水；并能有效地消除地面上的油類化合物等對環境 污染的危害，同時，是保護自然、維護生態平衡、能緩解城市熱島效 應的優良的鋪裝材料。具有利于人類生存環境的良性發展及城市雨水 管理與水污染防治等工作，具有特殊的重要意義。二、材料的組成1透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。（1）透水混凝土專用膠結劑，是以高強度等級的硅酸鹽水泥為 基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料， 并可按用戶要 求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水

2、按一定比例混合后，組成不同 的透水混凝土面層。（2）碎石：透水混凝土用的碎石應具有技術要求，采用二級品標準的高石， 其物理性能指標見（表一）。碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號, 具體的顆粒范圍見（表二）碎石的物理性能指標表（表一）序號指標名稱指標1壓碎指標（%）<152針片狀顆粒含量（）<153含泥量（）< 14表觀密度（kg/m 3）>25005緊裝堆積密度（kg/m 3）13506空隙率（%）<47碎石按顆粒分號（2級）碎石的分號1#2#3#粒度范圍（mm ）2.4 4.754.75 9.59.6 13.2碎石是透水混凝土的主要材

3、料之一，其質量必須要控制好。3）水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。2、三種原材料在施工過程中配合比：要施工出高質量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條 件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施 工現場負責人必須嚴格控制比例。透水混凝土配合比（按質量計）：水：水泥：膠結劑：碎石= 113 :310 : 100 : 1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道20cm 厚C20透水水泥混凝土基層。2、為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下 需有透水基層和較好保水性的墊層。基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有

4、適當的強度外，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小于0.7 倍的基層厚度，且不超過50mm 。四、透水混凝土的施工1. 施工前的準備：施工前應做好組織、物質、技術等三大準備。組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，配備技術素質高的專業施工隊伍。現場物質準備：施工時需配備滿足施工進度的一定量材料（膠結料、水泥需要有防水措施）。故需設置工程材料堆放場地、人員住宿、 所需的水電供應；攪拌機械的設置場地等一系列的準備工作。（攪拌機最佳設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，要保證運輸時間盡量短）技術準備：了解分析工程項目的

5、特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求合理布置施工力量，制定詳細的施工方案為工程順利完成做好技術上的準備工作。2 .施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。立模：本工程可使用已經施工完成的磚砌路牙石為模。攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按照物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30 秒后，使其初步混合，再將規定量的水分 2-3 次加入繼續進行攪拌約15-20 分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間。注意事項：施工現場須專人負責物料的配比。嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3 次加入，不允許一

6、次性加入。為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間。運輸：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在20 分鐘以內，運輸過程中不要停留，翻斗車必須平穩。攤鋪澆筑成型：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道路面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪， 其松鋪系數為1.1 。 將混合物均勻攤鋪在工作面上，用滾筒壓實、抹平，表面不能有明水。基層厚度超過20 公分的要使用平板振動器振平壓實。3 .養生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此攤鋪結束后，經檢驗標高平整度均達到要求后，宜立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆筑后一天開始灑水養生，高

7、溫時八小時后開始養護，每天不得少于兩次，濕養護時間不少于七天。4 .面層密封工藝涂覆封閉劑：待表面混凝土成型干燥后，噴涂封閉劑， 增強耐久性和美觀性，防止時間過長會使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。5 .透水混凝土仍屬混凝土的一種，必須設置伸縮縫，其伸縮縫的設置須與結構層混凝土的切割縫上下一致，5 米設一通縫，縫寬3-5mm ，使用柔性物質嵌縫。因透水混凝土系統擁有系列配方，配合設計的創意，針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和一般透水磚 不能實現的特殊鋪裝材料。透水混凝土的鋪裝工藝，類似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方面。3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立

8、模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連接，成為道路排水系統的一部分。2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。1 ）立模：施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛

9、水坡度等的問題。2）攪拌：攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類）， 保護施工環境的衛生，減少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機， 先將膠 結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規定量的水分 2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌透水混凝土攪拌工藝流程圖五、注意事項：(1)施工現場須專人負責物料的配比。(2)嚴格控制水灰比，即控制水的加入量

10、，水在攪拌中分 2-3 次加入，不允許一次性加入。(3)為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。3)運輸透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制 混合物的運輸時間，運輸一般控制在 10分鐘以內，運輸過程中不要 停留，手推車必須平穩。4)攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人 行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料， 其松鋪系數為 1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定 的泛水度，然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。 搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事項：（

11、1 ）松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15 之間。（ 2 ）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現離析現象。（ 3）攤鋪時盡量快和正確。6 4） 因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35 時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。4）養生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養生，所有養生期不得少于 7d ，使其在養護期內強度遂漸地提高。灑水養生，透水混凝土在澆注后1 天開始灑水養護，高溫時在8小時

12、后開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時間不少于7 天。養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期為14 21 天，高溫時不少于14 天，低溫時不少于21 天，5 以下施工，養生期不少于28 天。4、涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3 天左右， 涂刷透明封閉劑，增強耐 久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。 七、透水性混凝土路面面層質量檢驗標準原材料質量應符合下列要求1水泥品種、級別、質量、包裝、貯存，應符合國家現行有關 標準的規定。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、 同一批號且 連續進場的水泥，袋裝水泥不超過

13、200t為一批，散裝水泥不超過500t 為一批，每批抽樣l次。水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，復驗合格后方可使用。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗。2 混凝土中摻加外加劑的質量應符合現行國家標準混凝土外 加劑GB8076和混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。檢查數量：按進場批次和產品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1 次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3 骨料應采用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石， 并應符合表4.1.5的規定。檢查數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的集料，每400m 3 為一批，不足400m 3按一批計，每批抽檢l

14、次。檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。六、透水混凝土路面面層質量應符合設計要求。1透水混凝土路面彎拉強度應符合設計規定。檢查數量：每100m 3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足 100m 3時按1次計。每次取樣應至少留置1組標準養護試件。同條件 養護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少 1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。2透水混凝土路面抗壓強度應符合設計規定。檢查數量：每100m 3同配合比的透水混凝土，取樣1次；不足 100m 3時按1次計。每次取樣應至少留置1組標準養護試件。同條件 養護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少 1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告3 透水混凝土路

15、面面層透水系數應達到設計要求。檢查數量；每500 ttf抽測1點。檢驗方法：查試驗報告、復測。4透水混凝土路面面層厚度應符合設計規定，允許誤差士5mm。檢查數量：每500 ttf抽測1點。檢驗方法：查試驗報告、復測。5透水混凝土路面面層應板面平整， 邊角應整齊、無裂縫，不應 有石子脫落現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、量測。6路面伸縮縫應垂直、直順，縫內不應有雜物。伸縮縫在規定的深度和寬度范圍應全部貫通檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。7透水混凝土必須均勻一致。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8露骨料透水混凝土路面面層石子分布應均勻一致，不得有松動 現象。檢查數量：全數檢查。檢驗

16、方法：觀察。9透水混凝土路面面層允許偏差應符合表的規定。透水混凝土路面面層允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗范圍檢驗點數檢驗方法道路廣場道路廣場高程(mm)±15±1020 m施工單元1用水準儀測量中線偏位(mm)<20一100 m一1用經緯儀測量平整度最大間隙(mm)<5<720 m10m x10m1用3m直尺和塞尺連續量兩尺，取較大值寬度(mm)0-2040 m40 m1用鋼尺量橫坡()±0.30 %且不反20 m1用水準儀測量坡井框與路回身差(mm)<3<5每座1十字法，用直尺和 塞尺量，取最大值相鄰板曷差(mm)<520 mlOm xl