1、大連理工大學網絡教育學院畢業論文（設計）模板 網絡教育學院本 科 生 畢 業 論 文（設 計） 題 目：工件的工藝規程設計（一道工序）夾具設計請把你所在的學習中心名稱完整填寫。閱后刪除此文本框學習中心： 春季入學則去掉“/秋” 字，秋季入學則去掉“/春” 字。添加內容的時候注意文字下劃線要完整。閱后刪除此文本框。層 次： 專科起點本科 專 業： 年 級： 年 春/秋 季 學 號： 學 生： 指導教師： 完成日期： 年 月 日II工件的工藝規程及（一道工序）夾具設計頁眉為論文題目（小五，黑體，居中）閱后刪除此文本框。內容摘要字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原

2、格式加入你自己的內容。本論文完成了對 的設計。在設計的前一部分，主要進行工藝卡的填寫。首先， 。然后 ，最后， 。第二階段，進行夾具設計。縱觀整條工藝路線，結合難易程度和夾具本身的特色，選定 工序進行夾具的總體裝配和夾具體的設計。首先，（ ）；然后，（）；最后（ ）。關鍵詞：工序；工藝；夾具字體要求：宋體，小四號。關鍵字之間用分號隔開。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。注1：更新目錄前必須對每章節的標題做標題格式定義，閱后刪除此文本框。注2：在該頁面中點擊鼠標右鍵，選擇“更新域”，在彈出窗口中選擇“更新整個目錄”，確定即可自動生成目錄。閱后刪除此文本框。目 錄內容摘要I引 言1

3、1 設計任務說明21.1 （）工件功用21.2 工件的結構特點及技術要求21.3 設計的任務32 工藝路線的擬定42.1 年產量和批量的確定42.2 毛坯的選擇52.3 定位基準的分析62.4 工藝路線的擬定62.5 工藝卡的填寫83 夾具設計123.1 夾具的整體設計123.1.1夾具設計分析123.1.2 定位夾緊方案的確定123.1.3 夾具的具體設計123.2 夾具的裝配143.3 夾具的經濟性分析144 零件的檢驗155 結論16參考文獻17字體要求：宋體，小四號，行距固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。字體要求：宋體，小四號，行距固定值22磅。閱后刪除此

4、文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。引 言從引言開始是正文的第一頁，頁碼從1開始編排。注意引言內容不要與摘要內容雷同。引言，或稱前言，主要闡述立題的背景與問題的提出。諸如本課題所及的國內外現狀、理論依據、研究的意義，并點出自己要研究的主題和本論文要解決的問題等。1 設計任務說明字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉括號。1.1 （）工件功用（ ）是用于（ ）的零件，（）。1.2 工件的結構特點及技術要求一、工件的結構特點（）二 、工件的技術要求技術要求（）（詳見零件圖）。零件圖如下：工件零件圖1.3 設計的任務該工件加工至成品

5、，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設計以及對該產品的說明書如下：1毛坯零件綜合圖1張2工藝過程卡片1套3夾具裝配圖1張4夾具體零件圖1張5說明書1份2 工藝路線的擬定字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉括號。2.1 年產量和批量的確定注：章、節序號的后面，空一個字即漢字輸入狀態下敲兩下空格鍵。這樣，序號與標題文字之間界限清楚。閱后刪除此文本框。一、零件圖分析（）二、生產類型生產綱領3000臺/每年1年產量 Q生產綱領*每臺件數*（1+備品率）*（1+廢品率）字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內

6、容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。Q3000*1*（1+2）*（1+2） 月產量Q/12= Days=（365-52-14）/12= 天日產量（一天3班）月產量/Days=260/25= 2 生產量類型的確定：查工藝人員手冊，輕型（100公斤以內）零件的生產性質：中批5005000 大批500050000支架的生產性質： 3 年時基數，三班制為：第一班2392小時，第二班2392小時，第三班1794小時。在女同志占25%以下：第一班 1914小時， 第二班1914小時，第三班1435小時。總共小時數為5086小時。4 平均流水線節拍流水線實際平時基數*60*（1-）/零件年產量字體

7、要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。其中，損失系數：A. 工作時間內設備修理方面損失B. 工人缺勤和自然需要方面損失C. 清理設備時的損失字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。D. 工人休息方面的損失15平均流水線節拍=5086*60*（1-15%）/55125= min考慮到保證產品按時定量完成，生產該產品的每一道工序的單件核算時間必須小于生產節拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機因素的影響，將節拍乘80%后與單件核算時間比較），若大于生產節拍，就會造成完

8、不成年產量，因此應改用多臺機床加工。三、批量的確定及生產間隔期：在一個零件的總加工時間，及最長工序時間確定的情況下，批量和生產間隔期越長，生產率高，但是資金周轉慢，批量越大，生產間隔期短，資金周轉快，但是生產率低，所以要同時兼顧兩者。生產周期批量的確定：除了考慮生產間隔期外，還要考慮車間毛坯倉庫面積的限制，考慮毛坯貯存期，最小批量大于半個班，選批量為174件，已知一個零件總的加工時間為177分（各道工序定額時間之和），最長工序時間為18.3分鐘，所以：生產周期=2.53天。2.2 毛坯的選擇選擇毛坯的種類和制造方法時應全面考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到降低零件生產總成本的目的，影響毛坯

9、選擇的因素是：生產規模的大小，工件結構形狀和尺寸；零件機械性能要求；單位現有設備和技術水平。（ ）毛坯的材料選為低強度的灰口鑄鐵，它的綜合力學性能低，抗壓強度大，為本身抗拉強度的3-4倍，消震能力比鋼大10倍，彈性模量較低。結構特點：1、可獲得比鑄鋼更薄而復雜的鑄件，鑄件中殘余內應力變形較鑄鋼小。 2、對冷卻速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂紋，而厚截面又容易形成疏松，故灰鑄鐵件當壁厚超過其臨界值時，隨著壁厚的增加其力學性能反而顯著降低。 3、表面光潔，因而加工余量比鑄鋼小，加工表面質量不高對疲勞極限不利影響小。 4、消震性高，常用來做承受震動的機座。 5、不允許用于長時間在250溫度下

10、工作的零件。 6、不同截面上性能較均勻，適宜做要求高，而截面不一樣的較厚鑄件。2.3 定位基準的分析定位基準在最初的工序中是鑄造等得到的表面，這種未經加工的基準稱為粗基準。用粗基準定位加工出光潔的表面以后，就應該用加工過的表面做以后工序的定位表面。加工過的基準稱為精基準。為了便于裝夾和易于獲得所需的加工精度，在工件上特意作出的定位表面稱為輔助基準。（一） 基準選擇原則1、粗基準原則A、盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準；B、用不加工面作粗基準，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；C、余量均勻原則；D、作粗基準的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積便于裝夾；E、不能重復使用原則。2、精基準選擇

11、原則A、基準重合原則盡可能使設計基準和原始基準重合；B、互為基準原則兩個位置精度要求較高的表面互為基準；C、基準不變原則統一基準。D、自為基準原則位置精度應由先行工序保證。2.4 工藝路線的擬定一、工藝路線的分析(一)、機加工工序的安排原則1、先基準后其它字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。2、先粗后精3、先面后孔4、先主后次（二）、基本加工工藝路線()（三） 該設計擬定的最終工藝路線（字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉括號。）（四）表面處理工序的安排（

12、）（五）其它工序的安排1、為了保證零件制造質量，防止產生廢品，需要在以下場合安排檢驗：A、粗加工全部結束后B、工時較長和較重要工序后C、最終加工之后2、零件表層或內腔的毛刺對機器裝配質量影響甚大，切削加工后，安排去毛刺。3、零件在進入裝配前，安排清洗。（六）重點工序加工方法說明(字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉括號。)2.5 工藝卡的填寫在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機床，刀具，輔助設備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產節拍的符合設計。機床和工裝的選擇應盡量做到合理，經濟，使之與被加工零件的生產類型，加工精度和零

13、件的形狀尺寸相適應。一、機床的選擇（見金屬機械加工工藝人員手冊P522）1、機床的加工規格范圍應與零件的外部形狀，尺寸相適應。2、機床的精度應與工序要求的加工精度相適應3、機床的生產率應與被加工零件的生產類型相適應。大批量生產盡量選用生產率高的專用機床，組合機床或自動機床。4、機床的選擇應與現有條件相適應。做到盡量發揮現有設備的作用，并盡量做到設備負荷平衡。二、刀具的選擇（金屬機械加工工藝人員手冊P802）刀具的選擇也包括刀具的類型，構造和材料的選擇，主要應根據加工方法、工序應達到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產率和經濟性等因素加以考慮，原則上盡量采用標準刀具，必要時采用各種高生產率的

14、專用刀具。本工藝中車、銑工序都采用YT類硬質合金刀具。硬質合金石制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高、耐磨性和耐熱性好，具有一定的使用強度。缺點是韌性差，性脆，但是這些缺點，可以通過刃磨合理的幾何參數來彌補。所以，目前硬質合金是一種應用廣泛的刀具材料。主要有YT5、YT15、YT30，以及YG等，TiC的含量增大，TiC越多，韌性越差，但耐熱性與耐磨性提高。考慮到經濟性，所以在加工的時候選用YG8。所以由粗加工、半精加工、精加工的工藝安排順序考慮，我們選用YG8的刀具。他們的耐磨性增加、切速增加、進給量降低。三、夾具的選擇（金屬機械加工工藝人員手冊P630）正確設計和使用夾具，對保證加工質量和

15、提高生產效率、擴大機床使用范圍既減輕勞動強度都有重要意義。同時，使用夾具還有助于工人掌握復雜或精密零件的加工質量及解決較為復雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設計部分。四、量具的選擇1、量具的選擇應做到量具的精度應與零件的加工精度相適應。2、量具的量程應與被測零件的尺寸大小相適應。3、量具的類型應與被測表面的性質（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產類型、生產方式相適應。4、按量具的極限尺寸選擇量儀時應保證：T*KT被測尺寸的公差值（mm）K測量精度系數測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數表2-5-1被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9 K0.3250.300.2750.250

16、.20五、加工面尺寸的確定加工面的尺寸作為確定刀具的形狀大小，和計算機動時間的前提十分重要。加工面的長度和切入超出用來計算機動時間，加工面的直徑和寬度，用來選擇刀具。這里，我們把沿刀具進給的方向規定為長度，而把垂直于刀具進給的方向規定為寬度。對于加工件為圓面時，寬度和長度相等。 圖2-5-1 例如：如圖2-5-1可知：由寬度決定刀具的直徑大于工件的直徑，便于刀具一次行程完成全部銑削。由長度和加工時的切入超出長度相加求和得到的計算長度來計算機動時間。對于其它工序如車、磨工件外圓表面時，直徑為被加工面加工前的尺寸，長度為沿工件進給方向的尺寸。切入超出的具體情況的規定在后面的“機動時間的計算”中再詳

17、細進行討論。六、毛坯余量及加工余量的確定（金屬加工工藝人員手冊1010頁）1、毛坯余量的確定機械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差稱為毛坯余量，加工余量的大小取決于各加工過程中各個工序應切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規定的公稱尺寸間的偏差值。總余量取決于完成各個工步的條件，如安裝零件的精確度和工具的特性等。但是，其中的值，即第一個粗切削工步的加工余量還取決于毛坯需要加工處的表面層狀況，因為表面層平面度差別較大，有時甚至會有相當大的表面凹陷。此外，表面的金屬層往往不同與表皮內部的金屬，在鑄件表面層有氧化層和脫碳層，由此可知，表面層是有缺陷的，它的特點是，有較高的硬度。如果刀具的刀刃切在表面層，將

18、使刀具加速磨損。工件采取鑄造成型，生產批量性質屬于中等批量生產，故為了提高毛坯質量及生產效率，我們采用（）的方法。2、加工余量的確定完成某一道工序所需切除的材料層的厚度稱為工序余量。從毛坯到成品的整個工藝過程中所切除的材料層厚度稱為總余量，加工余量的確定通常有三種方法：I. 經驗估計法：這是工藝人員根據經驗進行估算。所有加工余量一般偏大。II. 查表修正法：以生產實踐和實驗研究的資料制成的表格為依據，應用時再結合加工實際情況進行修正。III. 分析計算法：根據一定的試驗資料和計算公式進行計算，這樣確定的余量比較經濟合理，因受切削條件的改變和實驗數據不全所限，應用較少。七、切削用量的確定正確的選

19、用切削用量對保證產品質量、提高切削效率和經濟效益具有重要作用，切削用量的選擇主要依據工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，還應考慮刀具合理的耐用度、工藝系統剛度及機床功率等條件，其基本原則是：首先選擇一個盡可能大的切深,其次選擇一個較大的進給量f，最后，在刀具耐用度和機床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度v。1、切深的選擇。應根據工件的加工余量和工藝系統剛度來確定。粗加工時，除留下半精加工、精加工的余量之后的余量來確定的量，往往采用逐漸減小的方法逐步提高加工精度和表層質量。對于加工外圓，是指半徑余量。2、進給量f的確定。在粗加工時，f的選擇主要考慮工藝系統剛度和強度。工藝系統剛度和強度好時，

20、f可大一些：反之，f就要小一點。3、切速v的選擇。V主要根據工件材料和刀具性質來確定。在和f都確定的情況下，所選切速應有合理的刀具耐用度。尤其車端面時，切速是一個變值，其最大值應比車外圓時適當提高。綜上所述，本工藝路線符合加工零件的各項技術要求。在機械加工工藝的設計過程中，為從經濟角度出發，在滿足生產綱領和零件各項技術要求的前提下，為了提高生產效率、降低生產成本，還應從以下幾方面考慮：（字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉括號。）3 夾具設計3.1 夾具的整體設計3.1.1夾具設計分析字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。

21、閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉括號和下劃線。機床夾具是機械加工工藝系統的重要組成部分，是機械制造中的一項重要工藝裝備。（）本文選擇其中的 工序的夾具進行設計。因為 。本工序是加工 ，加工完成應達到圖紙的技術要求。3.1.2 定位夾緊方案的確定確定夾具的結構方案，主要考慮以下幾個問題：（）這樣確定的方案，符合定位夾緊的選擇原則，能夠實現對 的加工。3.1.3 夾具的具體設計1、工件的預定位在工件正式定位以前，先要將工件安置于工作臺上，以便進行定位進而進行加工，這就需要對工件進行預定位。本道工序工件的預定位是 來實現的，（ ）。2、 的限制及夾緊字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉括號。（1）定位（ ）（2）夾緊A、對夾緊裝備的基本要求I. 在夾緊過程中，工件應能保持在既定位置，即在夾緊力作用下，工件不應離開定位支撐。II. 夾緊力的大小要適當、可靠。既要使工件在加工過程中不產生移動和振動，又不破壞工件的定位或使工件產生過大的變形。III. 要有足夠的夾緊行程。IV. 手動夾緊機構應該有可靠的自鎖性。V. 結構簡單緊湊、制造、維修方便、操作安全。VI. 夾緊裝置的自動化程度和復雜程度應與