1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ob中南大學新校區(qū)圖書館施工組織設計1施工方案一、施 工 方 案1、工程概況：1.1工程名稱：中南大學新校區(qū)-圖書館工程1.2建設地點：長沙市靳江路南側1.3建設單位：中南大學1.4設計單位：湖南省建筑設計院1.5工程具體情況：1.5.1本圖書館的建設規(guī)模及建筑特點：1.5.1.1建設規(guī)模及平立面布局：本棟圖書館工程用地面積10411.8m2，建筑總占地面積29954m2，建筑密度13.5%，容積率0.53，總停車數(shù)39輛。本工程東西向長72m，南北向寬144.6m，由三部分建筑構成。其中南向為主體建筑

2、三層的報告廳（并含一個面積1309 m2半地下室車庫），該部分建筑面積約2300多m2；北向為主體建筑四層的辦公區(qū)（并含一個面積近1059.8 m2地下設備區(qū)），該部分建筑面積約4600 m2；中部為主體建筑七層的圖書館（并含一個面積4395.5 m2半地下室書庫），該部分建筑面積約22995多m2，圖書館藏書300萬冊,閱覽座位約5500個,整個建筑物的面積約為38981.7m2。各層層高及建筑物高度如下：報告廳一層層高1.92m，二層層高4.5m；圖書館部分層高4.5m；辦公區(qū)一層層高4.6m，二四層層高為3.6m，總建筑高度33.6m。圖書館北臨靳江路，西臨生態(tài)公園，東、南緊靠榨泥湖。1

3、.5.1.2屋面工程：屋面防水按級設防，防水層合理使用年限為15年，上人屋面采用UEA補償收縮砼剛性防水和SBS高聚物改性瀝青卷材防水，不上人屋面采用聚合物水泥基復合防水涂膜柔性防水，報告廳網(wǎng)架結構復合鋁塑板屋面和圖書館局部玻璃平頂屋面均由專業(yè)廠家制作安裝。1.5.1.3門窗工程：本工程門主要包括夾板門、鋁合金平開門及地彈簧門、防火門等；窗為鋁合金推拉窗及鋁板幕墻和鋁合金玻璃幕墻。鋁合金選用墨綠色普通鋁合金，玻璃選用灰綠色中空鍍膜玻璃和灰綠色安全玻璃。1.5.1.4裝飾工程：（1）室外裝飾：外墻采用彩砂涂料和干掛暖灰色石材，外墻石材保溫采用XPS保溫層。（2）室內裝飾：樓地面：密集書庫、空調設

4、備間、自行車停放、變電所、值班間、工具維修間、水泵房、休息室、安全監(jiān)控機房、自行車小汽車庫、外賣部、管理處采用環(huán)氧樹脂薄涂地面；臨水平臺、報告廳、存包間、閱覽廳、過刊室、自修室、同聲翻譯室、光控聲控室、教師自修室、文獻檢索工具室、檢索教研室、資源建設部采用PVC卷材樓面；樓梯間、前室、門廳、陽光廳、走道、休息廳、貴賓休息室、會議室、咖啡休息吧、大廳、辦公室、流通辦公室、辦公區(qū)門廳、室外通道休息室、走道、存包間采用花崗石樓地面；衛(wèi)生清潔人員休息室、化妝間、道具間、準備間、消防控制室、分揀室、工作間、采編部、辦公室、儲藏、保衛(wèi)休息室、驗收采購、光盤存放室、科技查新及信息咨詢、接待室、檔案室、教工活

5、動室、空調設備室采用地磚樓面；男、女衛(wèi)生間、電開水房、工具室采用防滑地磚防水樓面；多媒體教師、信息咨詢教師、電子閱覽及微機房采用平鋪型網(wǎng)絡地板。內墻面：密集書庫、空調設備間、自行車停放、衛(wèi)生清潔人員休息室、變電所、值班、工具維修、水泵房、休息室、安全監(jiān)控機房、樓梯間、前室、走道采用瓷釉涂料內墻面；自行車小汽車庫、外賣部、工具間、管理處、化妝間、道具間、準備間、貴賓休息室、會議室、辦公室、消防控制室、分揀室、工作間、存包間、采編部、儲藏、保衛(wèi)休息室、驗收采購、（一層及以上的走道、樓梯間、前廳）、光盤存放室、科技查新及信息咨詢、過刊室、同聲翻譯室、光控聲控室、接待室、檔案室、多媒體教室、信息咨詢教

6、室、電子閱覽、微機房、檢索教研室、資源建設部、教工活動室采用墻面水泥砂漿；門廳、陽光廳、走道、休息廳、咖啡休息吧、大廳、辦公區(qū)門廳、報刊閱覽室、自修室、閱覽廳、文獻檢索工具室采用大理石貼墻面；男、女衛(wèi)生間、電開水房、工具室采用釉面瓷磚貼墻面；報告廳采用吸聲板墻面。頂棚工程：密集書庫、空調設備間、自行車停放、清潔人員休息室、值班、工具維修、水泵房、休息室、安全監(jiān)控機房、門廳、自行車小汽車庫、外賣部、工具間、管理處、化妝間、道具間、準備間、臨水平臺、樓梯間、前室、走道、消防控制室、儲藏、同聲翻譯室、光控聲控室、工具間采用瓷釉涂料天棚；變電所、空調設備室采用玻璃棉裝飾吸音板吊頂；男、女衛(wèi)生間、電開水

7、房、工具室采用防水石膏板吊頂；報告廳、陽光廳、走道、休息廳、咖啡休息吧、大廳、分揀室、工作間、存包間、科技查新及信息咨詢、閱覽廳、過刊室、自修室、主機房、多媒體教室、信息咨詢教室、檔案室、微機房、檢索教研室、資源建設部采用鋁合金穿孔吸音板吊頂；貴賓休息室、辦公室、采編部、保衛(wèi)休息室、驗收采購、辦公室門廳、走道、光盤存放室、接待室、檔案室、研究室、教工活動室采用硅酸鈣板吊頂。1.5.2本圖書館的結構特點：1.5.2.1本工程為地下半層，地上七層，結構安全等級為二級，結構設計使用年限50年，按六度抗震烈度進行設防，結構抗震等級為三級，地基基礎設計等級為乙級，砌體施工質量控制等級為B級，結構構件耐火

8、極限應滿足二級耐火等級要求。1.5.2.2根據(jù)湖南核工業(yè)巖土工程勘察設計研究院提供的中南大學新校區(qū)圖書館擬建場地巖土工程詳細勘察報告書以及本工程結構設計的要求，本工程基礎采用筒式錘擊預應力管樁，樁端持力層為中風化砂礫巖層，樁端入持力層內1000mm，單樁豎向抗壓承載力特征值為2000KN。1.5.2.3本工程上部為普通的鋼筋砼主次梁肋形樓蓋結構，包括框架柱、鋼筋砼墻體以及樓（屋）面梁板等。1.5.2.4砼強度等級：基礎墊層為C15，其余均為C30。鋼筋：采用HPB235和HRB400兩種級別的熱軋鋼筋。墻體：外墻、樓梯間、電梯井磚砌體采用240厚MU7.5多孔磚；內墻采用200厚MU3.0加氣

9、砼砌塊，用M5.0混合砂漿砌筑。1.5.3本圖書館的安裝工程：1.5.3.1本工程的安裝工程主要包括給排水、電氣安裝及中央空調系統(tǒng)安裝工程。1.5.3.2給排水安裝工程：本工程的室內生活給水管道采用PP-R塑料給水管，室外采用PE管，均采用熱熔連接；消防栓系統(tǒng)給水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100mm采用絲扣連接，DN100mm采用卡箍連接；室內排水管、雨水管采用UPVC排水管，粘接接口。空調系統(tǒng)凝結水管，DN100mm采用熱鍍鋅水煤氣管，DN100時采用無縫鋼管制作，防排風系統(tǒng)風管采用TR×7防排煙型復合材料，一般空調系統(tǒng)風管均采用組合TR×1空調型復合材料。1.5.3.3電

10、氣安裝工程：（1）10000V高壓及電源各二路用電纜自室外穿鋼管埋地引入。（2）總照明配電柜及總動力配電柜電纜溝上安裝。（3）照明及動力配電箱采用嵌墻式安裝，安裝高度底邊距地1.5m；電梯及防火卷簾控制箱由廠家配套，安裝位置根據(jù)廠家資料現(xiàn)場確定。（4）開關距地1.4m暗裝，插座距地0.3m暗裝，干線選用VV-1KV電纜走電纜橋架或穿鋼管暗敷，室內照明導線用BV-500V塑料銅芯線穿薄壁鋼管暗敷，一層埋地暗敷的線路穿鍍鋅鋼管敷設。（5）火災時，為防止電氣線路引起二次火災，由消防值班室遠程切斷本層及上下層正常工作電源；在走道、樓梯、出入口及設備機房均設置有應急照明燈，出入口標志燈及疏散誘導標志燈，

11、供電時間不小于45min。（6）本工程按二級防雷考慮，屋頂設避雷針防直接雷，屋面所有金屬構件如金屬窗架、金屬欄桿，空調機組及金屬窗等須與避雷帶焊通，利用砼柱中兩對角主筋（16以上）作為防雷引下線，在距室外地坪處設接地測試點。（7）采用-40×4鍍鋅扁鋼沿基礎在基礎墊層下敷設，沿建筑物外邊四周敷設成閉合環(huán)狀的水平接地體，并利用基礎鋼筋做自然接地體，有梁處可利用地梁內鋼筋，沿建筑物外邊四周敷設成閉合環(huán)狀的水平接地體，要求用此扁鋼將基礎中鋼筋焊通，一起作為防雷接地體，接地電阻要求不大于1歐姆。（8）本工程采用TN-S系統(tǒng)，于配電間電源進戶端設等電位連接板，PE線重復接地及進出建筑物的金屬管

12、道均通過導線與之焊接。1.6、本工程的施工特點及分析：1.6.1、該工程為中南大學領導重點關注的精神文明建設窗口形象工程,其工程位置顯赫,社會影響較大。工程施工的質量、安全、文明施工及工程進度的好壞，將直接關系到業(yè)主方和施工方雙方的社會聲譽。1.6.2、本工程結構為現(xiàn)澆框架結構，工程范圍包括圖書館基礎工程、土建工程和安裝工程、室內外初裝修工程等項目，施工過程中，施工統(tǒng)籌安排及工序的合理組織對保證工程如質如期完工尤為重要。鋼筋、模板及混凝土工程是土建工程施工的重點與難點，土建工程與安裝工程存在穿插與搭接，須最大限度地克服交叉作業(yè)可能出現(xiàn)的質量、進度、安全之間的矛盾。1.6.3、本工程質量要求高，

13、施工前，須認真作好各項技術、物資準備工作。編制技術方案時，要進行多方案的預見性、超前性和可操作性。施工過程中，需加大周轉材料、資金以及科技的投入，優(yōu)化資源配備，增加施工技術方案嚴肅性，大力推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以滿足工程施工需要。1.6.4、施工測量難度大、精度要求高。施工過程中必須建立軸線和垂直度控制的內部控制點和外部控制點，嚴格控制其垂直度。對放線定位及標高要求高，預埋預留務必做到準確無誤。1.6.5、現(xiàn)場安全、文明施工程度要求高。為此，我單位將堅決服從業(yè)主的一切調度和安排，從安全及文明施工角度，采用先進、環(huán)保、低噪的施工機械及選派高素質的施工人員參與施工，加強門衛(wèi)管理，

14、防止無關人員進入施工現(xiàn)場。最大限度地減少對在校師生正常教學及和生活秩序的影響。根據(jù)以上情況，我公司將在組織施工過程中，克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏的作風，創(chuàng)一流的管理水平，超一流的質量，爭一流的工程進度，以確保省優(yōu)質工程為基本目標，爭創(chuàng)芙蓉獎、魯班獎工程，圓滿完成工程任務。2、組織與部署2.1、施工管理目標：2.1.1、質量目標：確保達到省優(yōu)質工程，爭創(chuàng)芙蓉獎、魯班獎工程。我公司將嚴格按照ISO9001質量體系要素進行質量控制。在施工過程中，嚴格把好材料質量關，控制施工過程，嚴格按照設計施工圖及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范進行施工。2.1.2、安全目標:嚴格按建設部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標準（JG

15、J59-99）進行安全管理，組織安全施工，確保安全事故率為零。2.1.3、工期目標：根據(jù)公司豐富的類似工程施工經(jīng)驗及科學合理地加大人員及設備的投入，采用分層分段、平行流水立體交叉作業(yè)，網(wǎng)絡優(yōu)化組合，確定投標工期為365天。2.1.4、文明施工目標：按省建委頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法布置文明現(xiàn)場，并爭取將該項工程創(chuàng)建成為“湖南省安全文明工地”。2.1.5、環(huán)境保護目標：采取科學合理的施工方法組織施工生產，盡量減少施工噪聲和揚塵對周圍的污染，保護好周圍的環(huán)境。2.1.6、服務目標：竭誠為業(yè)主服務，一切為業(yè)主著想，公司項目經(jīng)理部與業(yè)主密切配合，服從業(yè)主和監(jiān)理單位的調配與安排。從施工的第一天起抓進

16、度，從施工的第一道工序起抓質量，做到積極主動和熱情，各分部分項工程開工前就施工工藝、材料質量標準等與業(yè)主協(xié)商，征得業(yè)主同意。施工過程中出現(xiàn)的問題與業(yè)主方協(xié)調一致處理，工程竣工后做到定期回訪和及時保修。2.2、施工組織：我公司將以實現(xiàn)業(yè)主目標和企業(yè)經(jīng)營目標為目的，選派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理，組建項目班子進駐現(xiàn)場進行施工，詳見下圖。 在財力、物力上全面確保該項目勝利完工。同時我們將全面實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，以生產要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，按照ISO9001標準對該項目進行全過程、全方位的科學管理。組織管理機構管理模式及職責分解如下：技術科：圖紙審核

17、、施工準備、生產調度、施工方案編制、測量放線、技術交底、技術復核、技術資料管理、技術培訓。質安科：質量檢查監(jiān)督、評定、驗收；安全監(jiān)督；材料及成品檢測試驗及統(tǒng)計技術分析。合約科：合同管理；工程月結算、最終決算；財務管理、成本核算，收支往來結算。物資供應科：材料采購、管理、發(fā)放，設備調度、維修。綜合辦公室：現(xiàn)場文明施工管理；醫(yī)療、食堂管理，生活設施、文件、信函收發(fā)；對外關系協(xié)調、生活、辦公用品及用具。2.3、施工部署2.3.1、施工部署的總方針：“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作業(yè)，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力優(yōu)先。2.3.2、發(fā)揮我公司具有大批各類專業(yè)技術管理人員以及具有大型總承包施

18、工經(jīng)驗的優(yōu)勢，按總包管理模式對該項目進行運作和管理。圓滿實現(xiàn)業(yè)主的各項目標。2.3.3、發(fā)揮集團優(yōu)勢，在施工機具設備，周轉材料，勞動力等方面大投入，進而達到集中優(yōu)勢力量在最短的時間內生產出最優(yōu)的產品,創(chuàng)造出最好的經(jīng)濟效益和社會效益的目的。2.3.4、采用先進合理適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進度提高工程質量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。2.3.5、采用項目法施工管理，以項目經(jīng)理為首的整個項目部，嚴格照ISO9001系列標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。同時公司與項目簽訂目標合同，明確各自的權利和義務，以質量為目標、以安全生產、文明施工、現(xiàn)場綜合管理為考核標準，確保施工任務的圓滿

19、完成，為業(yè)主提供滿意的產品。2.3.6、總的施工順序及流水施工段的劃分：采取先地下，后地上，先結構，后裝飾的總原則，在結構施工階段以土建施工為主，安裝各種預留預埋穿插進行，裝飾施工階段各專業(yè)工種與土建交叉作業(yè)，同步施工。合理劃分施工段，各自流水作業(yè)。根據(jù)本工程結構類型，面積、施工操作面等情況，結合施工現(xiàn)場特點以及業(yè)主要求和工期情況，進行流水施工作業(yè)。主體與專業(yè)安裝、裝飾與專業(yè)安裝交叉穿插作業(yè)。 安裝各專業(yè)從土建開工到竣工，按進度計劃的要求穿插進行施工。 在各自施工過程中，由項目經(jīng)理協(xié)調各作業(yè)隊，保證穿插施工的順利進行。±0.00以下結構施工順序：定位放線基礎土方施工筒式柴油錘擊預應力

20、砼管樁施工承臺、地梁定位放線承臺地梁土方開挖澆搗墊層砼基礎模板施工基礎鋼筋施工防水砼施工土方回填。±0.00以上混凝土結構施工順序：分中彈線搭F1層內支模架、外挑架接綁柱筋、預留預埋裝F1層框架柱模澆F1層框架柱混凝土搭支模架裝F1層梁底模、扎梁筋裝F1層梁側模、裝板底模扎F1層板底筋水電預留、預埋扎板面筋澆F1層梁、頂板混凝土養(yǎng)護由循環(huán)進入下一道工序。圍護、分隔施工順序：分中彈線先外后內砌圍護墻預留門窗洞口、木磚安置門窗過梁門窗框安裝。裝修工程施工順序：采用“由外而內，由上而下”的方案，即：一般內裝飾施工順序：墻面（頂棚）抹灰地面墻面底層、貼面吊頂、木作油漆、涂料、玻璃外裝飾施工順

21、序：外架準備外墻基層處理外墻裝飾清理檢驗拆架2.3.7、人、材、機的配備2.3.7.1、勞動力的組織集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據(jù)結構特點、建設單位工期要求及我公司項目部承諾條件，結合本地區(qū)的施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求隊伍自身管理水平高，施工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產的連續(xù)，又可保證工程的工期及施工質量。做好職工入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，強化職工安全意識，把安全工作當頭等大事來抓。落實各級人員的崗位責任制。施工期間勞動力計劃詳見勞動力安

22、排計劃表。2.3.7.2、主要材料計劃本工程混凝土是采用商品混凝土，鋼筋主要使用熱軋鋼筋等，鋼材：Q235鋼板。主要的裝飾材料有外墻石材及涂料、地面磚、雙灰粉等。隨著工程進度相關材料會陸續(xù)進入施工場地，詳細的材料計劃詳見主要材料、構件用量計劃表。2.3.7.3、機械設備的配備根據(jù)本工程的施工特點，我公司采用的先進的測量儀器S311電子全站儀，激光經(jīng)緯儀JD-2型經(jīng)緯儀、DS3型水準儀進行放線及建筑物垂直度的監(jiān)測。本工程布置1臺QTZ63塔吊,2臺TC5610塔吊，覆蓋不到的地區(qū)設置龍門吊。為保證混凝土澆筑質量，加快施工進度，施工階段布置1臺輸送泵。其他的相應設備也會隨著施工進度的進展陸續(xù)進場，

23、滿足現(xiàn)場施工的需要，詳細的進場計劃詳見主要施工機械使用計劃表。3、施工準備3.1、技術準備3.1.1、根據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙、招標書、答疑紀要等文件和設計單位交樁、交點的資料，組織測量人員認真進行實測放線，并建立相應的數(shù)據(jù)庫，上述施工放線及其數(shù)據(jù)在得到監(jiān)理單位和業(yè)主的復核認可后，作為施工時的依據(jù)。3.1.2、精心調備，合理組織各類工程機械，最大限度地提高機械作業(yè)能力，以此，我們已充分做好了各施工機具和材料準備，將根據(jù)工程情況陸續(xù)進場。3.1.3、收集各類技術資料，進行技術交底準備工作。3.1.4、根據(jù)施工順序安排，按要求對每一施工段清理基坑范圍的各種障礙物，平整場地，配合好需要拆遷的各種管線、

24、設施。3.1.5、在施工場地清除障礙物，搭設房屋作為項目經(jīng)理部辦公室、倉庫、機械停放處及修理車間，鋼筋棚、民工宿舍工棚等，以保障施工人員的后勤服務。3.1.6、匯總材料、勞動力、機具計劃，落實材料貨源、檢驗、機具調試運轉。3.2、生產準備3.2.1、現(xiàn)場封閉：施工現(xiàn)場沿規(guī)劃紅線，按要求修筑臨時圍墻，采用磚砌2.5m高封閉式施工作業(yè)，并進行施工標牌、文明施工、安全生產宣傳工作。3.2.2、場地與道路：作好工地入口處場內與場外的接口道路的砼路面硬化處理，人行通道及材料堆放場地采用級配砂石壓實或砼硬化。3.2.3、供電、供水及排水：按經(jīng)計算的施工用水、用電量及平面布置的要求作好水、電線路的敷設，建立

25、施工排污系統(tǒng)，經(jīng)沉淀和處理后排入地下污水管網(wǎng)。3.2.4、施工機械：設備陸續(xù)進場，有計劃逐步安裝機械設備調試運行。施工期間，在塔吊上設置鏑燈確保場內基本照明，夜間施工處再配碘鎢燈進行近點照明。4、土建一般性施工方案與方法4.1、施工測量4.1.1、測量準備工作根據(jù)該工程規(guī)劃圖及施工圖紙，對提供的建筑物定位樁和水準點，經(jīng)往返復測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。依照各級測量規(guī)范和規(guī)程，嚴格控制測量誤差，并做好沉降觀測記錄，竣工后作為移交建設方的資料。本工程投入的測量儀器在使用前經(jīng)檢測資質部門進行檢測，以確保施工測設精度。測量主要儀器為S311電子全站儀、激光經(jīng)緯儀JD-2型經(jīng)緯儀、DS3型水準儀

26、等。測量遵循的基本原則：整體控制局部；高精度控制低精度；長方向、長邊控制短方向、短邊。4.1.2、施測方法平面施測平面施測定位采用直角坐標法；建立控制網(wǎng)線，采用軸線控制網(wǎng)控制各主次軸線。建筑方格網(wǎng)的測設是先測設主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導線測量進行平差。控制網(wǎng)的起始點為建筑紅線點，使用前對這些點的相互關系進行檢查.檢查紅線點無誤后，在四周布設軸線控制點，控制網(wǎng)點應布置在通視良好又能長期保存的地點。基礎施工測量基礎施工測量包括基礎梁及±0.00以下的抄平放線。根據(jù)地面作好的控制網(wǎng)點，投測的軸線量成網(wǎng)格形，在基礎適當部位標記。結構施工測量結構測量應做好基礎及架空層軸線放線與抄平、主軸線的

27、豎向投測，樓層標高的豎向傳遞，預埋構件的彈線及結構安裝測量等。底層軸線驗收后，將控制軸線引測（彈出）在外墻或立柱上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。控制軸線選在建筑物外廓軸線上或施工段的分界線上，樓梯間兩測的軸線上。4.1.3、標高控制標高控制點的建立根據(jù)設計指定的已知標高的水準點，引測至現(xiàn)場場內控制樁上，并經(jīng)復核標準后方可正式使用，并采取可靠的保護措施。標高傳遞±0.00以下采用標桿控制，由場內控制點測定標桿上的標高并分劃標記，坑內用水準儀后視標高施測。詳見下圖：標高傳遞示意圖±0.00以上傳遞:樓層間的標高傳遞采用水準儀測設，以水準儀定出基準標高，沿外墻以±

28、0.00為準，用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，據(jù)此施測控制各構件標高。4.1.4、沉降觀測沉降觀測點的埋設：按設計要求設沉降觀測點。如發(fā)現(xiàn)建筑因沉降差造成豎向測量的誤差，及時調整其測量誤差，以保證結構最終豎向偏差在允許范圍內。沉降觀測的時間控制：當工程施工至±0.00時，在外柱面±0.00位置按設計規(guī)范要求埋設沉降觀測點，一星期后進行首次觀測。觀測儀器用自動安平水準儀，以后每層定期觀測，觀測時間為早晨8時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺。4.2、基礎工程4.2.1、土方定位和放線：定位放線根據(jù)

29、該工程規(guī)劃圖及施工圖紙，參照土方施工平面圖，為了確保打樁機基坑內正常移動，故基坑壁距外邊軸線不小于4m定位，采用南方NTS-352型電子全站儀、DS3型水準儀經(jīng)往返根據(jù)建筑物坐標和水準點復測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。4.2.2基礎土方施工4.2.2.1根據(jù)該工程施工圖紙和土方平面圖，利用HD820反鏟挖掘機進10.行開挖，挖掘土方隨自卸汽車外運至建設單位指定地點。為了保證施工進度和安全，基坑放坡系數(shù)根據(jù)定額中相應土質和開挖深度確定，以保證基坑穩(wěn)定。在基坑上部的四周用紅白相間的油漆架管搭設兩道護身欄桿，并懸掛有明顯安全警示牌。在開挖過程中，對土質情況、地下水位和標高等的變化隨時測量，并做

30、好記錄。4.2.2.2開挖深度控制，非地下室部分挖至承臺頂標高時即停止機械開挖；半地下室挖至距整板基礎底標高150mm時即停止機械開挖，由人工作精細平整。4.2.2.3基坑開挖后，基坑頂部四周應及時挖排水溝，采用60mm厚C20砼隨漿抹面，防止上部雨水浸泡、沖刷基坑壁造成塌方等不安全因素。基坑壁采用10mm×10mm網(wǎng)孔，直徑為1.0mm鋼絲網(wǎng)和80mm厚C20砼護壁；基坑底四周設置排水溝和集水井，采用100泥漿泵及時外排積水，防止基坑積水影響樁機正常施工和雨水浸泡軟化基底土質。4.2.3筒式柴油錘擊預應力砼管樁施工4.2.3.1定位和放線：打樁位置按照設計圖紙的尺寸，先設置基準點并

31、正確地投放每一根樁的中心點，并標有明顯的標志（如鋼筋頭等）。樁位的投放允許誤差為1cm。所有投放的樁位需經(jīng)甲方及監(jiān)理復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打。 4.2.3.2、打樁要求：打樁時要嚴格按有關標準做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求后，再用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在1以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。打樁

32、時樁帽與樁周圍的間隙應控制在510mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上。4.2.3.3、焊接及要求： 焊接采用E43電焊條焊接。焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊縫必須連續(xù)飽滿,并采取措施減少焊接變形。接樁應在穿過硬土層后進行,上下節(jié)的中心偏差不得大于5 mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的0.1%,且不大于20 mm,結合面之間的間隙不得大于2mm，焊接時應沿接口圓周宜對稱點焊6點，待上下節(jié)樁固定后，分層施焊。4.2.3.4、送樁：在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁

33、帽與樁周圍間隙控制在510mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控制樁頂設計標高的偏差，樁頂設計標高偏差、貫入度應符合規(guī)范及設計要求。4.2.3.5、記錄：施工記錄是打樁全過程的真實寫照。打樁或送樁時應按有關標準詳細記載每根樁的樁號、操作時間、每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高度、入土深度、最后十擊的貫入度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄，同時還應記錄打樁過程中發(fā)生的異常情況。4.2.3.6、PHC樁質量控制方法：定位放線的控制方法：根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)（基準點），用J2經(jīng)緯儀及卷尺準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2c

34、m之內，并畫成測量成果圖，交給監(jiān)理單位進行樁位的復測檢查，經(jīng)檢查合格后方可施壓。送樁標高的控制方法：根據(jù)設計標高和±0.000，計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂?shù)臉烁摺段黄畹目刂品椒ǎ翰鍢稌r，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經(jīng)緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏。樁身垂直度的控制方法：用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90度，架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應小于1.5厘米，以保證垂直度控制在5以內，

35、并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。4.2.4承臺、地梁、剪力墻施工4.2.4.1定位放線根據(jù)基礎結構平面圖，采用南方NTS-352型電子全站儀，先設置龍門板，并正確的投放每根軸線和承臺、剪力墻位置，根據(jù)設計尺寸再加邊坡尺寸，投放石灰灰線，并標記每一個承臺開挖深度，做好標高控制點。4.2.4.2基坑開挖根據(jù)所放石灰灰線用人工進行挖土至設計標高，并全部人工挑土至龍門板以外堆放，再用自卸汽車轉運至業(yè)主指定地點，會同有關人員驗收簽證，超挖部分可在澆搗砼墊層時一并用C15砼墊平。4.2.4.3澆搗墊層砼墊層可分段澆筑，即

36、土方修整一段墊層施工一段，每段裝設模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復核。4.2.4.4基礎模板施工模板及支撐體系的采用：地梁、側模均采用砼胎模。地下室混凝土墻體采用定型大模板。支撐體系采用止水對拉螺栓和快裝早拆體系。配模數(shù)量為一層。柱、梁、板采用竹膠板模，支撐系統(tǒng)用對拉螺栓和快裝早拆體系。模板材料：面板采用光面的竹膠板厚為12mm；楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方間距為200-300mm。支模方法：防水砼墻板支模施工方法：模板止水對拉桿采用14的螺桿，外上雙蝴蝶扣作為

37、模板固定措施，模板接頭要求面板的接頭與木方的接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。4.2.4.5基礎鋼筋施工鋼筋加工：本工程地下室鋼筋采用機械加工。并按梁、柱號順序加工。鋼筋加工下料長度：負一層不留插筋，柱、墻豎向鋼筋按基礎錨固長度下料。加工位置：底板鋼筋設置于基坑內加工，其余鋼筋加工設置于鋼筋加工場內。鋼筋接頭的位置：基礎梁上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。鋼筋的連接方法：柱、墻豎筋當1625時采用電渣壓力焊，當25mm時采用錐螺紋連接。梁鋼筋采用閃光對焊或綁條焊連接，焊縫長度L10d。鋼筋綁扎程序：承臺鋼筋綁扎基礎梁底板鋼筋墻、柱鋼筋安裝上層鋼筋安裝。鋼筋安裝：在施工中先安裝最

38、大截面基礎梁，小截面基礎梁置于大截面梁內安裝。采用搭設鋼管支架安裝，統(tǒng)一下放。底板鋼筋不允許用綁扎接頭，采用焊接接頭連接。鋼筋配制在考慮穿筋的條件下，對穿筋后的接頭采用綁條焊接。混凝土底板鋼筋的保護層厚度不超過設計要求，將底板的上層鋼筋排放在梁鋼筋之上。底板雙層，雙向鋼筋的固定方法：為控制底板鋼筋網(wǎng)標高度和位置，在上下兩層間設立鋼筋架凳（18鋼筋制成）間距為2m，隔4-5個設斜向剪刀撐（雙向用18鋼筋制作）與上、下層鋼筋焊接。樓層板鋼筋采用12鋼筋馬凳支撐。柱、墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，按50%分為兩個水平面錯開鋼筋接頭，兩個水平面距離不小于45d，最低接頭離樓面應大于750mm。柱、墻鋼

39、筋固定：柱、墻豎向鋼筋焊接后即安裝箍筋，并將豎向鋼筋與箍筋焊牢形成鋼筋骨架，確保在澆混凝土時柱、墻鋼筋不偏移。4.2.4.6防水砼施工材料：水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；細骨料采用細度模數(shù)為中砂；粗骨料采用料徑為5-20mm礫石；外加劑和摻合料采用水泥含量為10的HEA抗裂防水膨脹劑。技術參數(shù)：水灰比0.38-0.40，坍落度：10-12cm；抗?jié)B等級S8。混凝土施工程序砼澆灌：混凝土的水平及豎向運輸采用塔吊。底板混凝土澆筑間歇時間不得超過2小時，底板為防水混凝土，混凝土在澆搗時每一施工段不留施工縫。墻板混凝土澆灌之前，先在墻板底部澆5-6cm厚與混凝土同成份同配比的水泥砂漿，水泥砂漿

40、用鐵鏟鏟入模內，不得用槽流入模內。混凝土澆灌時，采用分層澆搗，其分層厚度為300-500mm。由于墻板高度較高，鋼筋較多，澆混凝土時特別注意該處，設專人振搗，加強責任心，設專人看模和觀察混凝土振搗情況，以防混凝土振搗不密實和走模。自防水砼振搗：地下室底板、墻板均采用砼二次振搗技術。在砼終凝之前，通過砼二次振搗使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆粒打散，使其充分水化。這樣可提高強度、減少了氣孔和氣泡，提高了砼的密實度。待砼經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。當緩

41、慢撥出振動棒砼能均勻閉合，而不留下孔洞時，為進行二次振搗的最佳時間，考慮施工期間的氣候和現(xiàn)場砼澆灌情況，根據(jù)經(jīng)驗暫將二次振搗時間定為初次振搗后1小時左右。混凝土表面處理：澆搗至標高后，在混凝土初凝前用括杠按標高刮去泌水、找平后，再木抹子壓實、壓光。初凝后終凝前再用木抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產生。砼養(yǎng)護：本工程地下室底板采用保水蓄熱養(yǎng)護。即在砼二次振搗抹平立即覆蓋塑料薄膜一層，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)而產生干縮裂縫。4.2.5土方回填地下室結構工程施工完畢，且砼達到相應的強度等級要求后，即可進行土方回填。填土采用濕度適當?shù)恼惩梁蜕百|粘土，不應含過多

42、的雜質。回填土必須分層夯實，一般為250mm-300mm為一層，用蛙式打夯機進行夯實，回填必須雙面同時夯填，以免影響軸線移位。4.2.6、地下室防水地下室防護層施工應嚴格按照相關施工規(guī)范及設計要求進行施工，并注意如下幾點：在基層處理劑涂刷之前注意對墻面基層進行清理，確保基層干凈、干燥，在鋪貼卷材之前應對陰陽角、排水口、管道等薄弱環(huán)節(jié)做好增強處理。注意卷材粘貼面要干凈、涂膠均勻且不漏涂，卷材粘貼驗收合格后及時做好防護層，并注意不得因施工保護層而戳穿卷材防護層，否則必須修補嚴密。4.3、主體結構主體框架結構每一層施工流程如下：柱模板測量彈線柱砼澆灌梁筋綁扎梁板模板梁板砼澆灌養(yǎng)護、拆模填充墻砌筑柱子

43、鋼筋綁扎支模架搭設梁底模安裝板鋼筋綁扎4.3.1、鋼筋工程材料選用本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進場后必須按規(guī)定取樣并符合工程建設標準強制性條文標準。鋼筋制作本工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎安裝方式。鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設計要求，當施工圖未明確時，依照相應規(guī)范。鋼筋加工鋼筋工程在現(xiàn)場制作半成品，由塔吊吊運至各施工點。鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得隨意更改。鋼筋場外運輸由生產供應部按計劃用量分批組織運輸，由供貨地直接進入鋼筋

44、加工場地。鋼筋綁扎準備工作鋼筋綁扎前應由鋼筋班組長統(tǒng)一對作業(yè)人員進行技術交底，并應充分熟悉施工圖紙。鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙、技術交底書及施工規(guī)范進行。綁扎順序：柱筋采用：接豎筋分箍筋布箍筋綁扎（滿扎）；梁筋采用：布主筋分箍筋套箍筋綁扎；板底鋼筋綁扎順序為：模板上分劃間距布板短向或直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎（周邊滿扎、 中間小梅花綁扎）。每層鋼筋綁扎完畢后均應經(jīng)過隱蔽驗收才能支模或澆筑砼。鋼筋連接鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接接頭，錐螺紋接頭，或對焊接頭，機械連接遵守JGJ107-96和JGJ109-96中的規(guī)程。鋼筋當直徑在22以上時，采用焊接，小于22時均可采用綁扎，綁扎接頭按03G1011第

45、34頁和梁、板、柱相應節(jié)點搭接位置進行接頭。柱鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面每側鋼筋多于4根時，分兩次連接，多于8根時，分三次連接，接頭位置錯開45d，接頭位置除施工圖中標明施工圖所標示位置接頭的外，均應設在距端部不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。所有柱插筋應伸入底板板底彎直鉤250mm長。主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3范圍內接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，搭接長度為45d。次梁樓、樓板、鋼筋均采用綁扎搭接接頭，采用雙面焊時，焊接縫長度不小于5d ，采用單面焊接時，焊縫長度不小于10d，次梁或板的通長縱

46、筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度不小于15d梁面筋同一斷面內搭接數(shù)不大于50%總根數(shù)。鋼筋綁扎要點：板筋綁扎用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋不作彎腿架立，用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設螺紋鋼16間距1000的支腿。縱橫梁相交處注意梁筋鋪設的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。鋼筋綁扎好后，派專人負責鋼筋的成品保護，防止污染鋼筋、踩踏鋼筋。一般要求鋼筋錨固長度，設計中已明確的按設計要求，設計中未明確時，按施工規(guī)范規(guī)定。箍筋末端彎鉤不小于135度，彎鉤端平直長度不小于10d。鋼筋保護層厚度：按設計圖紙

47、及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的要求及規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超過應綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設計與規(guī)范規(guī)定的長度。焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長

48、度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。4.3.2、模板工程模板材料選用：根據(jù)該工程結構特點及工程規(guī)模，所有構件按清水構件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，防止漏漿，支撐體系采用符合國家有關標準的普碳鋼管架。方柱支模：矩形柱采用18厚膠合板配備二層，按圖紙尺寸制作柱側模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉，采用60×80木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增設14對拉螺桿固定，沿高度方向350。如下圖所示：梁板支模梁側模采用18厚竹膠合板，投入一層周轉，梁板底模采用12厚竹膠合板散拼散拆，投入兩層周轉。如下圖所示：支柱間距1200mm，采

49、用鋼管作大龍骨，間距600mm，60×80mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時，先通線調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設滿堂架安裝梁底模綁筋后安裝側模并校正加固安裝板底木楞調整板標高及起拱鋪設平可板模并堵縫滿堂加固驗收滿堂架搭設間距要求1.2m×1.2m，于梁底加設一排間距1.2m的支撐，同時所有立桿底需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內的掃地桿，往上縱橫水平拉桿間距1.8m內。梁板模板安裝：支模體系采用普通鋼管架滿堂紅腳手體系，大梁下架設剛性支撐，穿梁螺桿采

50、用竹套管，拆模后，用膨脹水泥砂漿灌實。詳見下框圖：梁起拱要求對于支撐梁跨度超過4m，支設梁底模時應按梁跨度的2起拱；對于超過2m的懸臂梁，支設梁底模時，懸臂梁應按梁跨度的3起拱；對于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400。樓梯模板樓梯采用覆膜竹夾板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。質量措施支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿； 已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，須進行強度驗算，必要時加設臨時支撐；模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加

51、周轉次數(shù)；裝、拆卸模板時不硬砸硬撬，不隨意扔、拋，防止模板變形損壞。質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板上表面標高±5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查安全措施在支模過程中，須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板由人工傳遞，然后放整齊，不能亂放，脫模扣的龍骨須及時拆下來，以防落下傷人。底模及其支架拆除按照下表中規(guī)定執(zhí)行：構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502 875

52、8100梁、拱、殼8758100懸臂構件100傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。4.3.3、混凝土工程混凝土工程施工及驗收嚴格按照現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002第四章執(zhí)行。為保證砼施工質量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。4.3.3.1、混凝土制備：該工程混凝土主體結構部位采用商品砼，零星項目砼采用現(xiàn)場拌制，商品砼在場外加工、運輸至施工現(xiàn)場。 堆場砼采用場外優(yōu)質商品砼攪拌站生產，根據(jù)設計要求與商品砼供應商共同研究砼配合比設計，進行商品砼質量把關。采用混凝土運輸車運輸混合料，并對運輸?shù)缆繁ＷC運輸暢通，盡快將砼運送到鋪筑現(xiàn)場。4.3.3.2、砼的運輸：框架柱砼及其它零

53、星砼由塔吊直接運至各施工樓層，梁板等砼采用砼輸送泵進行輸送。在砼澆筑前，要先將模板內的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設方、設計方、監(jiān)理、質監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。主體結構砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。4.3.3.3、砼澆筑與振搗的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均

54、勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。4.3.3.4、框架柱砼澆筑：校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調整

55、垂直度。框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l-1.5h，使

56、其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3.3.5、梁、板砼澆筑：梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫位置；沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應