1、青島前灣港區疏港高速公路管家樓收費站遷移工程C25 混凝土路緣石預制、安裝施工方案一、工程概況 本合同段位于膠東半島南端的青島市西南部黃島區內， 路線呈東 西走向，其地形為東高西低，中間凹陷，低山丘陵區地形起伏較大。 地形地貌條件較復雜， 降水時間和空間分布不均勻， 本工程為黃島主 線收費站工程，中心樁號為 K7+070（1 號疏港高速 ）。本收費站設 5 入口車道， 10 出口車道，其中最內側設一對 ETC 車道，車道寬度為 3.5 米；最外側設一對超寬車道，寬度為 4.5 米；其他車道寬度均為 3.2 米。收費廣場左側路基寬度 55.25 米、右側路基寬度 28.25 米， 采用不對稱布置

2、，廣場等寬段左側長 150 米，右側長 125 米，出口 島漸段長 220 米，入口島漸變段長 90 米，主線設計時速 100Km/h, 路基寬度23m,本合同段路基全長1350m ,本工程預制路緣石：凸緣 石I型：1410m,凸緣石H型：2042m,平緣石:1326m,緣石全部采 用 C25 混凝土預制，緣石基座采用 C20 混凝土，采用 M7.5 水泥砂 漿砌筑并勾縫。二、材料準備及質量控制：1. 材料準備：1 集料采用黃島產粒徑為 5-20mm 單級粒石子。2 水泥采用青島山水創新水泥 P.C32.5 復合水泥。3）河砂采用膠南柏鄉河砂。2. 質量控制：1 集料質量控制：根據檢測頻率要求

3、分別對集料各項指標進行檢測，確保各指標到達設計要求，如果有不合格應及時調整和補救。2丨水泥質量的控制：首先，水泥生產廠商必須有每批水泥的品質試驗報告單；其次水泥進場后試驗室根據生產廠商提供的水泥品質 試驗報告單及證明文件，按其出廠時間和批號不同分批抽樣檢驗， 禁 止使用不合格水泥。當更換水泥品牌或廠家時，應重新檢定。普通水 泥進場后注意防潮，存放期不得大于三個月。3. 施工現場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。三、施工方法及施工工藝施工順序：路緣石預制一覆蓋灑水養生現場測量放樣 運輸一-鋪設砂漿或C20混凝土基座H型凸緣石安裝前采用 C20 混凝土基座鋪底，厚度為3cm "安

4、裝校一"勾縫養生 路緣石、縱向排水溝預制與安裝工藝流程圖（一）、路緣石預制：1. 開工時間：2012年5月10日2. 完工日期： 2012 年 6 月 20 日2. 預制場確實定：預制場位置設在管家洼西北角的空地， 能夠滿足預制件預制條件 及施工需求。3. 砼配合比確實定：配合比設計已完成，所有路緣石預制采用 C25 號砼，具體配合 比為：水 :水泥 :砂:石子=160:350:684:1166 。4. 路緣石的預制： 混凝土攪拌機、發電機、運輸車等施工機械已到位，并進行了保 養與調試，滿足施工需要，原材料已準備好，其各項指標滿足標準及 施工要求。路緣石預制采用模具成型， 模具尺寸嚴

5、格按照圖紙標示尺寸， 嚴 格按砼配合比設計報告要求， 在模具內澆筑砼， 預制出的路緣石具有 足夠的強度、抗撞擊、耐風化、外表平整，無脫皮現象，否則，予以 廢棄。砼拌合方法： 1采用滾筒式混凝土攪拌機拌和，拌和前測定石 子、砂的含水量，并根據天氣變化調整水灰比。 2各種材料的用量 嚴格按照配合比進行控制，用磅秤稱量，確保用量準確。 3在正式 拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定的配合比 進行攪拌。 4攪拌機裝料順序為：砂，水泥，石子，進料后，邊攪 拌邊加水，并嚴格控制其水灰比。 5 嚴格控制每盤混凝土的攪拌時 間，其最短攪拌時間自材料全部進入攪拌鼓起，至混凝土開始出料 止的連續攪

6、拌時間符合標準要求。 6 攪拌過程中安排試驗室技術 員專門負責監督拌料， 確保水泥砼的質量， 并由試驗室取樣制作試件， 進行抗壓強度等試驗。 7 每天作業完畢后，將攪拌機內殘留的混合 料清洗干凈，不得留有殘渣。5. 養生：預制完畢后，立即進行覆蓋，并灑水養生二十八天。二、路緣石運輸及安裝：1 、計劃開工日期： 2012 年 8 月 15 日2. 施工放樣：在基層鋪筑并養生完后， 進行路緣石安裝前的施工放樣， 根據中 央分隔帶寬度放樣處H型凸緣石和外側路肩內側平緣石和I型凸緣 石石安裝控制點。直線段上每 10 米一個點，曲線上每 5 米一個點。3. 清理下承層： 放樣結束后，對基層外表進行清理，

7、清除外表的碎石、砂、土等 雜物，使外表干凈整潔，并在路緣石、安裝之前對其灑水潤濕。4. 運輸：采用小型運輸車輛將路緣石運至施工前場。5. 安裝：1) 安裝前，應當熟悉設計圖紙要求， 并熟悉各種路緣石的安裝位 置及安裝要求。2砂漿復合硅酸鹽水泥， ，砂子采用膠南柏鄉河中砂， 拌和用水 采用飲用水，砂漿隨拌隨用， 保持適宜稠度，在拌和 3-5h 使用完畢， 運輸過程或存貯過程中發生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和，已凝 結的砂漿不得使用。3 C20 砼緣石基座拌合方法： 采用滾筒式混凝土攪拌機拌和， 拌和前測定石子、砂的含水量，并根據天氣變化調整水灰比。各種 材料的用量嚴格按照配合比進行控制，用磅秤

8、稱量，確保用量準確。 在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定 的配合比進行攪拌。 攪拌機裝料順序為： 砂，水泥，石子，進料后， 邊攪拌邊加水， 并嚴格控制其水灰比。 嚴格控制每盤混凝土的攪拌 時間，其最短攪拌時間自材料全部進入攪拌鼓起，至混凝土開始出 料止的連續攪拌時間 符合標準要求。 攪拌過程中安排試驗室技術 員專門負責監督拌料， 確保水泥砼的質量， 并由試驗室取樣制作試件， 進行抗壓強度等試驗。 每天作業完畢后， 將攪拌機內殘留的混合料 清洗干凈，不得留有殘渣。4沿路緣石安裝控制線在基層外表鋪一層砂漿，所鋪砂漿的厚 度和寬度符合設計及技術標準要求， 以確保路緣石、 面位

9、置和高程準 確。5 砂漿抹平后安放路緣石并進行勾縫，勾縫采用 M7.5 號水泥 砂漿勾平縫，勾縫前對安放好的路緣石、進行檢查，檢查其側面、頂 面是否平順以及縫寬是否到達要求， 不合格的重新調整， 然后再勾縫。 緣石與路面之間采用 M7.5 號水泥砂漿填塞并勾平縫。 路緣石鋪設完 畢后，質檢小組對直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標進 行檢測檢測頻率及結果符合公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 要求，不合格路段重新安裝。6在路緣石安裝施工的過程中， 已安裝好的路緣石應注意保護， 防止路面粘層噴灑乳化瀝青對路緣石污染， 噴灑乳化瀝青時， 兩側噴嘴采用擋板遮擋或對已安裝好路

10、緣石進行覆蓋保護路緣石鋪設實測項目項次檢查項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度mm1020m拉線：每200m測2處2預制鋪設相鄰兩塊高差mm3水平尺：每200m測4處相鄰兩塊縫寬mm±3尺量：每200m測4點4頂面咼程mm±10水準儀：每200m測4處四、質量保證措施:1、施工前充分熟悉圖紙及設計要求，認真學習技術標準，讓每一個參加施工的人員都能夠了解施工方法和標準要求的各項指標，在思想上引起足夠的重視。2、責任分工明確，各項工程都有明確的施工負責人，并明確其 責任，使其事事有人抓、項項有人管。3、加大自檢力度，各工序操作結束后即進行自檢，保證工程各工序的完好率。五、

11、安全保證措施1、建立、健全各項安全規章制度，制定行之有效的安全技術措 施，完善安全生產內業資料管理，開展安全工地建設和安全檢查活動。深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術培 訓合安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，安全員持證上崗。2 、抓好現場管理 ,搞好文明施工。抓好現場管理是做好安全工作 的一個重要環節 ,易燃品妥善保管 ,工程材料的合理堆放 ,各種交通、施 工信號標識明晰 ,施工工序有條不紊 ,做到文明施工 ,保證安全生產。3 、全面落實安全生產責任制 ,做到責權利相統一 ,層層簽訂安全生 產包保責任狀 ,把安全生產職責落到每一級領導 ,落實到每一個工點、 每一道工序、每一

12、個職工，獎罰分明。4、加強勞動保護，簽訂安全生產承包責任書，實行全員、全過 程、全方位的安全標準化管理，堅持教育經常化、操作制度化和預防 為主的原則。六、文明施工保證措施1、成立現場文明施工領導小組、由項目經理擔任小組組長，項 目總工負責日常管理工作， 下設專職考評人員一名， 定期對現場文明 施工情況進行考評，及時向總工及經理匯報并指出有待改良的地方。2、在施工現場設置施工單位名稱、施工部位、施工負責人、技 術負責人、質量負責人和安全負責人牌。3 、各種施工機械車輛按指定的位置存放，并認真執行。4、采取可靠措施保證施工期間已有道路的暢通無阻。5、落實現場消防措施，保證現場防火安全。6、生活辦公設施布局合理。保證施工現場整潔。廢料、垃圾和 不必要的臨時設施應及時從現場清除、拆除并運走。使施工、辦公、 生活和勞務人員居住區清潔、衛生、文明。7、搞好食堂的清潔衛生，為現場提供有力的后期保障。生活區 要整潔干凈，由綜合辦公室統一管理，專人負責，加強污水的排放及 垃