1、沉井模板施工方案沉井模板施工方案一、沉井施工方法1.1 概述情況介紹本工程為4座沉井，2座為3000頂管的工作井及接收井， 另2座為1650頂管的工作井及接收井，沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)采 取二次制作一次排水下沉，沉井封底采用排水干封底。下沉過(guò)程中，為減小井壁 與土體之間的摩阻力則采用膨潤(rùn)土泥漿套助沉，在下沉結(jié)束后采用水泥砂漿進(jìn)行 置換。1.1.2 本工程技術(shù)特點(diǎn)A、糾偏措施：進(jìn)行沉井下沉穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取勤測(cè)、勤糾；輔助：減阻助沉、 增壓止沉等相應(yīng)措施。 沉井制作前刃腳底素砼、砂墊層經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性復(fù)核驗(yàn)算，以防突沉。 沉井起沉階段，嚴(yán)格控制傾斜，并及時(shí)糾偏至設(shè)計(jì)要求。 沉井下沉過(guò)程中， 采

2、取早糾、勤糾、勤復(fù)測(cè)，且每次下沉均糾到設(shè)計(jì)要求。B洞口封堵措施：沉井預(yù)留頂管洞口，在沉井下沉過(guò)程中受側(cè)向壓力大， 封 堵及止水很重要，需采取有效的措施（預(yù)留孔外側(cè)采用MU10磚臨時(shí)封堵，外粉1: 2防水水泥砂漿，預(yù)留孔內(nèi)側(cè)采用密排 20#槽鋼封門(mén) ）。1.1.3 施工部署A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示：地下管線距頂管井比較近，因此施工前應(yīng)摸清地下管 線的詳細(xì)情況和地質(zhì)資料，提出相應(yīng)的防范及應(yīng)急措施，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊建 筑物和地下管線監(jiān)測(cè)和保護(hù)。B開(kāi)挖基坑C基坑開(kāi)挖完成后，進(jìn)行素砼墊層及砂墊層施工D沉井制作（包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆注等）E、排水下沉及氣幕法準(zhǔn)備F、沉井下沉施工G沉井干封底和底板

3、澆筑施工H沉井封頂施工1.1.4 沉井施工工藝流程圖1.2 基坑開(kāi)挖l 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣， 定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線， 并 設(shè)置控制樁控制縱橫軸線，且控制樁不受施工影響，施工完畢后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方 可開(kāi)工。2、在基坑范圍內(nèi)開(kāi)挖樣洞， 摸清地下公用管線情況， 確認(rèn)無(wú)地下管線才可進(jìn) 行基坑開(kāi)挖。3、基坑分層開(kāi)挖(1) 基坑開(kāi)挖深度(工作井為2.5m、接收井為2.3m)，基坑壁坡1:1。(2) 基坑底部的平面尺寸，刃腳外側(cè)至基坑底邊的距離為 lm。(3) 基坑底部四周應(yīng)布置排水溝和集水井， 并及時(shí)抽水，保持坑底土層的疏干。(4) 制作沉井的地基土必須有足夠的承載力， 開(kāi)挖基坑底部若

4、遇松軟的土質(zhì)必 須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生 不均勻沉降，造成井壁開(kāi)裂。(5) 基坑開(kāi)挖采用1m3挖掘機(jī)挖土，土方直接由15T自卸車(chē)外運(yùn)，基坑邊坡和 底部由人工修平，禁止超挖。開(kāi)挖施工安排在夜間進(jìn)行。(6) 基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)對(duì)鄰近的地下管線采取加固保護(hù)措施。1.3 砂墊層、素砼墊層施工1.3.1 砂墊層、素砼墊層厚度及寬度 (計(jì)算略)為防止沉井制作時(shí)發(fā)生傾斜， 及起沉?xí)r突沉等情況發(fā)生，現(xiàn)根據(jù)沉井第一次下沉的砼重量，復(fù)核沉井砂墊層厚 度及素砼墊層厚度。(1) 沉井第一次下沉砼方量計(jì)算公式： G=V*2.4t/m3總砼方量：V總重量：G=V*2.4t/m3

5、(T)(2) 沉井制作時(shí)底面積： S(m2)(3) 施工荷載：主要指鋼管、模板、操作人員自重，取 0.8T/m。(4) 沉井底承受的反力荷載計(jì)算：沉井底每平方米自重：P=G/S(T/ m2)井壁每 米自重： Q1(T/ m)(5) 沉井各部分素砼墊層及砂墊層寬度、厚度選取，并進(jìn)行承載力復(fù)核：井壁部分：砂墊層厚度驗(yàn)算：N/B+r砂HW 6 素砼墊層厚復(fù)核： H=(Go/R-B)/2(m) 根據(jù)上述計(jì)算公式及我公司長(zhǎng)期積累的施工經(jīng)驗(yàn)，素砼墊層，砂墊層厚度、 寬度分別為：砂墊層： 厚度 hl=0.6m 寬度 b1=2.0m素砼墊層：厚度 H1=0.3m 寬度 B2=1.6m1.3.2 砂墊層、素砼墊

6、層施工施工時(shí)， 砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)灑水夯實(shí) ( 其密實(shí)度 控制以砂的干容重為準(zhǔn)，對(duì)中砂可取 1.60t/m3 ，粗砂應(yīng)適當(dāng)提高 ) ，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行素砼墊層澆筑施工，素砼墊層澆搗時(shí)必須用振搗器振搗密 實(shí)。待素砼強(qiáng)度達(dá)到 80%后，在其上進(jìn)行沉井刃腳鋼筋綁扎等工序施工。1.4 沉井制作工藝1.4.1 模板工程在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用 滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形， 支架鄰邊與井壁的最大距離為 1.5m， 以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m 一道，豎鋼管每2.0m一道，另外剪刀撐 加強(qiáng)，以保證支架穩(wěn)定。 井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，

7、以保證拼縫嚴(yán)密， 不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用 腳手管，對(duì)拉螺桿采用14 A3鋼，并在對(duì)拉螺桿中間設(shè)50*50*3止水片，以防 滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為 0.75m，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定， 鋼模板組裝，支架搭設(shè)，通過(guò)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理部門(mén)同意后方可施工。模板具體施 工要求如下：(1) 模板應(yīng)具一定強(qiáng)度、剛度、表面平整，以保證施工質(zhì)量。(2) 模板固定件及支撐必須牢固，能滿足施工時(shí)的豎向荷載和水平荷載。(3) 模板安裝時(shí)， 模板表面應(yīng)涂隔離劑， 使模板面與砼面分開(kāi)， 且嚴(yán)禁隔離劑 污染鋼筋。(4) 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密合縫，防止振搗砼時(shí)發(fā)生漏漿現(xiàn)象

8、。(5) 支撐時(shí)必須掛垂球，隨時(shí)校正模板平面位置、平整度和垂直度。(6) 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏， 安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。(7) 在模板內(nèi)設(shè)置觀察孔， 清洗孔和砼澆搗孔， 這些孔的設(shè)置要在砼澆搗前和 澆搗過(guò)程中便于密閉。(8) 模板及支架在安裝過(guò)程中，設(shè)置斜支撐，防止傾覆現(xiàn)象的發(fā)生。(9) 沉井采用砼泵車(chē)，澆筑砼落差高度不宜超過(guò)2m控制砼對(duì)模板最大側(cè)壓力，若超過(guò)，宜采用滑槽，導(dǎo)管或串筒管等方法來(lái)解決。(10) 內(nèi)外模除采用14 A3鋼對(duì)拉螺桿固定，中間設(shè)止水片外，還應(yīng)在墻壁 兩端用4mm厚木方塊，拆模后將木塊鑿除，并割除外露鋼筋部分，然后用 1：1EA 微膨脹水泥漿抹平。(

9、11) 預(yù)留圓孔模板寬度不大于750px，預(yù)留孔平面位置、高度、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并經(jīng)復(fù)核。(12) 拆模后，模板需整平，涂有脫模劑保護(hù)，分規(guī)格堆放。1.4.2 鋼筋工程(1) 本公司鋼筋可采用現(xiàn)場(chǎng)制作或加工廠預(yù)制運(yùn)抵工地兩種方法， 進(jìn)場(chǎng)的原材 料鋼筋必須有鋼材保證書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén) 及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。(2) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鋼筋外表銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等現(xiàn)象進(jìn)行檢查，原材 料按業(yè)主要求分批取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，全部指標(biāo)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，并向 監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書(shū)及相應(yīng)檢查報(bào)告。(3) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭， 鋼筋焊接

10、接頭的類(lèi)型及質(zhì)量應(yīng)符合 鋼筋 焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)的要求。當(dāng)受力鋼筋直徑22MM寸，不宜采用非 焊接的搭接接頭。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范(GB50204-2002)中的有關(guān)規(guī)定。(4) 現(xiàn)場(chǎng)搭接長(zhǎng)度使用的鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。(5) 由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進(jìn)貨后，鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格堆開(kāi)，中間隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開(kāi)，以便加工時(shí)用。另外，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖 和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進(jìn)行來(lái)料加工制作。加工 好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類(lèi)，按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類(lèi) 及使用部位。(6) 鋼筋施工人員應(yīng)

11、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣， 并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋， 確 保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。而且由于構(gòu)筑物多，因此每個(gè)構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專(zhuān) 人負(fù)責(zé)，立簽標(biāo)志，防止混淆。每種近似的成型鋼筋件需設(shè)置明確標(biāo)志，歸類(lèi)堆 放。而且需有專(zhuān)人保管，提貨。(7) 嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎， 保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確， 綁扎必須牢固， 特別 是箍筋角與主鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對(duì)必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。(8) 為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)希?應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置架立鋼筋， 考慮到砼 料入模的沖擊力， 若按圖紙?jiān)O(shè)置仍不夠時(shí)， 應(yīng)另行增加， 也可在模板上鋪設(shè)橫楞， 用#8 鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康?。頂、底板鋼筋的上下?/p>

12、采 用 型鋼筋來(lái)控制，壁部?jī)?nèi)外層的鋼筋間距用一型鋼筋來(lái)控制。(9) 鋼筋保護(hù)層將嚴(yán)格用砂漿墊塊控制，在井壁上的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鉛絲， 以利綁扎，井壁主筋保護(hù)層厚度為 40mm底板砼保護(hù)層為40mm梁砼保護(hù)層為 40mm頂蓋板砼保護(hù)層厚度為30MM(10) 對(duì)于墻板施工縫處鋼筋粘結(jié)漿體將認(rèn)真清理干凈。(11) 墻板鋼筋綁扎時(shí)，需借助于活動(dòng)腳手架完成。(12) 每次鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。(13) 澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人看管，及時(shí)糾正鋼筋偏差。(14) 、井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：a. 模板驗(yàn)收合格b. 軸線及截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。c. 綁扎鋼筋時(shí)，彈出鋼筋綁扎

13、控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控 制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。d. 鋼筋綁扎后，立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免造 成返工，影響進(jìn)度要求。e. 在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強(qiáng)度，鋼筋 的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和國(guó)家的規(guī)范規(guī)定。f. 所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電 焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。g. 各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。h. 只有通過(guò)各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。1.4.3 混凝土澆搗工程(1) 澆搗前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后， 必須由監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 經(jīng)合格簽證后才能進(jìn)行

14、砼澆搗。(2) 商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站， 砼到達(dá)后核對(duì)單， 并在現(xiàn)場(chǎng)做塌落度核 對(duì)，允許 50px 誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整， 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水， 并按規(guī) 定做好抗壓和抗?jié)B試塊。(3) 沉井砼分二次澆搗， 第一次澆搗至預(yù)留孔底標(biāo)高， 在澆搗之前檢查模內(nèi)是 否干凈。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題方可澆搗，澆搗采用泵送，插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗 過(guò)程中應(yīng)快插慢提，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。不得碰掛模板、 鋼筋、預(yù)埋件。同時(shí)還應(yīng)控制好每層初凝時(shí)間，每層砼澆搗應(yīng)控制在0.5m，并應(yīng)均勻向上。嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以 保證砼的澆搗質(zhì)量。(4) 砼振搗時(shí)

15、有專(zhuān)人用木錘輕擊模板外側(cè)以檢查砼密實(shí)度， 若發(fā)現(xiàn)模板有漏漿 走動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)停止操作，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工。砼澆搗 時(shí)施工人員操作平臺(tái)不得與模板、鋼筋連接。(5) 砼澆搗后的 12 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，對(duì)砼覆蓋處澆水濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止陽(yáng)光暴曬，溫度驟變。對(duì)普通水泥拌制的砼不得少于7 晝夜，如用礦渣水泥拌制的砼不得少于 14 晝夜，對(duì)于有抗?jié)B要求的砼不得少于 14晝夜。(6) 砼澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間， 否則應(yīng)按施工縫處理， 施工縫采用水 平凸縫。在第二次澆搗時(shí)必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，然 后鋪上一層同級(jí)配(除去骨料)的水泥砂漿，厚約275px，再澆搗

16、砼，要求仔細(xì) 振搗，保證新老砼的良好結(jié)合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量。(7) 混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施：a. 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工 全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。b. 對(duì)供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號(hào)，低水 化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、石、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到 國(guó)家規(guī)范要求。c. 嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。d. 向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有 利于控制攪拌站出料質(zhì)量。e. 按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)

17、操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。f. 混凝土拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車(chē)時(shí)間、混凝土 坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車(chē)，嚴(yán)禁 不合格混凝土進(jìn)入泵車(chē)輸送。g. 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14 R28三個(gè)期試壓混凝土強(qiáng)度。h. 混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門(mén)要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題苗子，立即督 促整改。i. 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)， 混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。1.5 刃腳墊架拆除沉井井壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25%即可拆除， 刃腳墊架 在混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度始可拆除破

18、土下沉。 在破碎砼墊層之前， 應(yīng)對(duì)封底及底板 接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。破碎砼墊層應(yīng)在專(zhuān)人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱(chēng)、 同步地進(jìn)行。拆除方法是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽 錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯 筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點(diǎn)進(jìn)行，破除墊層 時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)處理。1.6 排水方法 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告， 沉井下沉過(guò)程中， 會(huì)遇到粉砂層， 在動(dòng)水 壓力下，極易形成流砂，因此一定要做好沉井下沉過(guò)程中的排水措施。本沉井降水深度超過(guò) 11 米，而采用輕型井點(diǎn)降水已不能滿足要求， 故

19、降水采 用噴射井點(diǎn)，其井點(diǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備由內(nèi)管、外管、進(jìn)水及排水總管、高壓水泵 和循環(huán)水池等組成。井點(diǎn)布置具體如下：井點(diǎn)管：內(nèi)管下端裝有噴射揚(yáng)水器、外管下端連接濾管，濾管長(zhǎng)度為1.6M，外管直徑為3550MM內(nèi)外管的上端分別用膠皮管或塑料透明管與進(jìn)水、排水 總管連接。高壓水泵：米用流量為5080M3/H的多級(jí)高壓水泵，每套可帶動(dòng) 30根左右 的噴射井點(diǎn)管。循環(huán)水池：設(shè)溢水管、放水管和排水管，并設(shè)有補(bǔ)給水源和排水管道。本工程噴射井點(diǎn)，布置成封閉式。井點(diǎn)管距離沉井外壁3M均勻布置。井點(diǎn)管的間距選用2.4M,共設(shè)1組噴射井點(diǎn)降水，噴射井點(diǎn)設(shè)置深度為12.5M, 降水坡度為 1/8 。具體見(jiàn)沉井排水示

20、意圖 。施工準(zhǔn)備、施工順序：a安裝水泵設(shè)備（包括循環(huán)水池或水箱）及泵的進(jìn)出水管路b、敷設(shè)進(jìn)水總管和回水總管c、沉設(shè)井點(diǎn)管，灌填砂濾料，接通進(jìn)水總管及時(shí)單根試抽。d、全部井點(diǎn)管在全部沉沒(méi)完畢后，接通回水總管，全面試抽。1.7 沉井下沉根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求： 采用排水下沉， 干封底; 使用膨潤(rùn)土泥漿 套助沉，在下沉結(jié)束后必須用水泥砂漿置換泥漿。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，沉井下沉過(guò)程中，將會(huì)穿越 1粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土層 及3粉砂層，在動(dòng)水壓力下，極易形成流砂，因此一定要做好沉井下沉過(guò)程中 的排水措施。A、挖土下沉沉井每層挖土量不大， 故挖土采用人工進(jìn)行。根據(jù)土質(zhì)情況，采 用鍋底形挖土自重破土方式。人工在井內(nèi)挖

21、掘，從中間開(kāi)始挖向四周，均衡對(duì)稱(chēng) 地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3M左右，在刃腳處留1.21.5M 寬土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé) 23M段。方法是按順序分層逐漸往刃腳 方向削薄土層，每次削 515CM， 當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在 自重作用下破土下沉。削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，使均勻平 穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。參見(jiàn)附圖刃腳土方開(kāi)挖次序 。如碰到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則 須按平面布置分段的次序逐段對(duì)稱(chēng)地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10CM每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空填實(shí)后，再分層刷掉回填的

22、小卵石，可使 沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周 邊開(kāi)挖深度應(yīng)小于30CM避免發(fā)生傾斜。尤其在開(kāi)始下沉 5M以內(nèi)時(shí)，其平面位 置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度 20CM 左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。B 土方吊運(yùn)沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入 1M3左右的特制鐵桶，用1臺(tái) 25T汽吊垂直運(yùn)輸?shù)醭鼍?，置于邊緣用自卸汽?chē)運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。1.8使用氣幕法助沉措施 1.8.1 空氣幕設(shè)計(jì)所謂空氣幕法，就是在沉井井壁內(nèi) （亦或外側(cè)）預(yù) 設(shè)若干層管路，每層管上鉆有許多小孔，然后向管內(nèi)通壓縮空氣，向沉井井壁外 面噴射，射出的空氣短暫

23、地保存在井壁上預(yù)筑的氣龕中， 在氣龕充滿碰壓氣之后， 多余的壓氣即沿著井壁上升，在沉井周?chē)纬梢粚涌諝饽幌到y(tǒng)主要是由一套壓氣 設(shè)備組成，它包括空壓機(jī)、氣包，井壁中的預(yù)埋管、氣龕以及地面供氣管路等， 我們采用井外設(shè)管，然后沿井壁環(huán)狀布置噴氣管路，以達(dá)到井內(nèi)預(yù)埋管路、氣龕 噴氣之效果。1、空壓機(jī)及氣包 根據(jù)沉井施工現(xiàn)場(chǎng)的地理位置特征，減少現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)周?chē)?環(huán)境的影響，沉井下沉施工中將采用 W-9/0.7 型機(jī)動(dòng)空壓機(jī)，最大供氣量 9m3/min， 供氣壓力 0.7MPa。2、供氣管路預(yù)設(shè)本次沉井下沉施工中供氣管路分供氣主管和供氣支管兩種。 供氣主管共四根，沿井外壁垂向均布，管材為通徑 D20mr鍍鋅

24、鋼管，每根長(zhǎng)15m 主管在井口與環(huán)形高壓橡膠軟管連接，通過(guò)分路器設(shè)置四只球閥分別控制各供氣 主管的供氣主管 ; 供氣支管共四根， 與供氣主管底部相連， 刃腳踏面處沿井外壁環(huán) 狀布置，管材為通徑D15mr鍍鋅鋼管。3、供氣孔布置本工程中在水平向供氣支管外側(cè)設(shè) 4mm賁氣孔，間距1250px。4、封堵措施 空氣幕在使用過(guò)程中，影響其效果的一個(gè)重要因素就是噴氣孔 堵塞，特別是在砂層中，停止壓氣時(shí)，泥砂回流進(jìn)入水平供氣支管，隨著使用次 數(shù)的增多，管中泥砂亦越積越多，最終將賁氣孔堵塞。為解決這一問(wèn)題，本工程 擬在賁氣孔上外套一橡膠皮環(huán)單向止氣。5、供氣量及氣壓 供氣量及氣壓是決定空氣幕使用效果的重要因素

25、。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)，考慮到實(shí)際施工時(shí)的管路漏氣損失， 4mm賁氣孔的耗氣量為 0.0233m3/min，以此為依據(jù)，計(jì)算可得，全部氣孔開(kāi)啟，所需供氣量為1.6m3/min 左右，實(shí)際施工中，我們?nèi)?2.0m3/min 作為所需供氣量，這一數(shù)值與空壓機(jī)的供 氣能力相符。 空氣幕壓氣所需壓力值是與氣孔的入土深度相關(guān)的， 在某一深度處， 空氣幕氣壓只有大于其外部的水、土壓力，空氣幕才會(huì)起效果。國(guó)內(nèi)外通過(guò)試驗(yàn) 及實(shí)際應(yīng)用的效果認(rèn)為，氣壓力相當(dāng)于氣孔入土深度的理論水壓的 2.5 倍是效果 最好，本工程即采用這一數(shù)值作為氣壓的取值，其最大值約為0.2MPa左右，同樣在這一數(shù)值符合空壓機(jī)的供氣能力。1.8

26、.2 空氣幕施工1 、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及管路安裝 沉井下沉之前，根據(jù)空氣幕設(shè)計(jì)要求，在井壁上分別布置供氣主管和供氣支管，并用膨脹螺絲固定，然后用槍鉆使通徑15mm供氣支管上打出4mm勺孔。根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)，為便于氣體擴(kuò)散，氣孔位置以 稍偏上為宜，同時(shí)注意磨掉小孔處的毛刺，以防止堵塞氣孔，與此同時(shí)，應(yīng)檢查 并試運(yùn)機(jī)動(dòng)空壓機(jī)是否運(yùn)行良好，然后將其就位。下沉施工前要進(jìn)行壓氣試驗(yàn)， 以檢驗(yàn)氣孔及管路是否暢通。2、施工工藝沉井空氣幕法下沉主要包括下列步驟： 井內(nèi)取土， 氣壓下沉， 二 次氣壓下沉等。具體來(lái)說(shuō)即首先井內(nèi)取土以消除刃腳下正面阻力，當(dāng)泥面低于刃 腳時(shí)，停止挖泥。當(dāng)刃腳正面阻力消除后，進(jìn)行第一次壓氣

27、下沉（約10 15 分鐘） ，壓氣時(shí)盡可能用空壓機(jī)勺最大值，井體便徐徐下沉，在沉井頂平面偏 高勺一側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)壓氣時(shí)間以進(jìn)行糾偏，如此循環(huán)交替，直到下沉到設(shè)計(jì)深度為 止，每次下沉量與土體開(kāi)挖量接近相等，做到挖多少沉多少以控制終沉?？諝饽?法下沉施工勺優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)約材料 ; 操作方便，糾偏自如 ; 阻力恢復(fù)快， 工期也可縮短。1.9 施工縫設(shè)置和處理本工程采用商品砼，為確保砼供應(yīng)勺速度和質(zhì)量，現(xiàn) 場(chǎng)澆搗砼將按要求振搗密實(shí)。根據(jù)以往勺工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，施工縫是沉井滲漏勺薄 弱環(huán)節(jié)。施工縫采用水平凸槽勺形式，井壁豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前，必須 將新老結(jié)合施工縫處表面浮漿層全部鑿除，露出骨料，清除

28、干凈，濕潤(rùn)后才能進(jìn) 行澆搗混凝土。1.10沉井干封底施工當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)， 在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10MM寸，即可進(jìn)行沉井封底。本沉井采取排水封底方 法，分兩步進(jìn)行：第一步進(jìn)行土形整理，使之成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形 排水溝，填以石子作為濾水暗溝，在中部設(shè)集水井，井深12M插入直徑600砼管一節(jié)作濾井，四周填以卵石，使井底勺水都匯集到集水井中，用水泵排出。 使地下水位保持低于井底面3050CM刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈。然后，在 井底對(duì)稱(chēng)均勻澆一層混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到 30%后，綁鋼筋，澆筑上層防水混凝 土底板。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，

29、每層厚30CM并搗固密實(shí)。混凝土養(yǎng)護(hù) 14d 期間，在封底勺集水井中應(yīng)不間斷勺抽水，待底板混凝 土達(dá)到 70%強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井停止抽水，進(jìn)行土封堵，方法是在抽 出井筒水后， 立即向?yàn)V水井管中灌入早強(qiáng)混凝土， 裝上法蘭， 再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板相平。詳見(jiàn)附圖： 沉井封底示意圖1.11 封頂 沉井頂部鋼筋砼施工，在頂管施工結(jié)束后進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)圖紙。 模板與支撐安裝，按規(guī)范要求施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%以后，方 可拆除沉井內(nèi)的模板與鋼管支撐。1.12 沉井下沉過(guò)程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施在沉井下沉過(guò)程中， 可能因土質(zhì)變化原因發(fā)生突沉、傾斜等不正常情況，

30、如遇這種情況我們將采取以 下糾偏技術(shù)措施。1、挖出沉井較高一側(cè)的刃腳下土體，而另一側(cè)的刃腳下土體不挖。2、在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計(jì)算確定。3、沉井下沉到離設(shè)計(jì)標(biāo)高還有1m時(shí)，應(yīng)放慢下沉速度。加強(qiáng)井頂標(biāo)高監(jiān)測(cè)。 刃腳下的土體不能挖空。當(dāng)沉井下沉到離設(shè)計(jì)標(biāo)高還有 500px 時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖 土。由其自然下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底，防止沉井在下沉過(guò)程中突沉。1.13 防止沉井超沉措施1、當(dāng)沉井沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，注意觀測(cè)，減慢挖土速度。2、可采取增大井壁摩阻力措施，來(lái)控制。3、不排水下沉，可根據(jù)井內(nèi)水位的高低來(lái)控制下沉速度，當(dāng)下沉速度太快， 可于井內(nèi)回灌水，增加井內(nèi)水位高度，來(lái)降低

31、下沉速度。4、排水下沉， 可采取沉井刃腳下填砼預(yù)制板塊和拋擲石塊的措施， 以達(dá)到控 制沉井超沉。1.14 防止沉井偏移措施控制沉井不再向偏移方向再傾斜， 有意使沉井向偏位 的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位 的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或 接近時(shí)，再將傾斜糾正。1.15 防止基底可能發(fā)生流砂、 管涌、隆起的措施當(dāng)沉井下沉?xí)r發(fā)生流砂、 管 涌、隆起等情況時(shí)，往往是井內(nèi)水位標(biāo)高沒(méi)有控制好。所以在施工過(guò)程中要嚴(yán)格 控制井內(nèi)水位標(biāo)高，使得井內(nèi)水位和地下水的壓力保持平衡。中間挖土也不宜挖 成鍋底形。穿過(guò)流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使

32、沉井刃腳切入土層。1.16 沉井監(jiān)測(cè)保護(hù)措施1.16.1 概述本工程由于沉井場(chǎng)地條件較差， 臨近有建筑物和地下管線， 對(duì)沉 井施工造成影響，我們?nèi)詫⒉捎眠m當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)保護(hù)措施，重點(diǎn)是對(duì)沉井施工過(guò)程中 的姿態(tài)監(jiān)測(cè)，另外對(duì)可能影響到的建筑物和地下管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。1.16.2 測(cè)量總則 根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依 據(jù)，對(duì)工程所需的軸線及標(biāo)高進(jìn)行定位投放。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 沉井結(jié)構(gòu)采 用極坐標(biāo)定位控制軸線形成方格網(wǎng)控制 ; 標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量采用“往返閉合”法測(cè)量。1.16.3 監(jiān)測(cè)方案1、在沉井施工中， 用監(jiān)控來(lái)指導(dǎo)施工是十分必要的， 依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷 反饋可避免盲目施工、冒險(xiǎn)

33、施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān) 控包括以下內(nèi)容：沉井下沉深度及井體偏斜量 ;（ 降水水位變化 ）; 井底隆起。在施 工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等其它因素的復(fù)雜 影響，很難單純地從理論上預(yù)測(cè)工程中可能遇到的問(wèn)題，故必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)行 監(jiān)測(cè)。2、監(jiān)測(cè)內(nèi)容沉井在施工中必須進(jìn)行全過(guò)程的沉降及扭轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)。 監(jiān)測(cè)工作十分 重要，為準(zhǔn)確地指導(dǎo)沉井下沉施工，確保施工順利安全進(jìn)行，本工程監(jiān)測(cè)措施如 下：在沉井拆模后，在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm勺墨線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測(cè)量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù) 值，作為今后監(jiān)測(cè)中勺原始依據(jù)

34、，以便進(jìn)行分析對(duì)比。從而控制沉井下沉過(guò)程中 井體勺偏斜、扭轉(zhuǎn)量。井體下沉開(kāi)挖施工過(guò)程中，在基坑周?chē)?，以沉井勺中心?圓心角為 120 度設(shè)置三個(gè)監(jiān)測(cè)站。各監(jiān)測(cè)站架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，以井壁上勺縱向墨線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量勺監(jiān) 測(cè)，通過(guò)測(cè)量取得勺數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，以控制井壁勺扭轉(zhuǎn)量。一旦扭 轉(zhuǎn)量臨近或超過(guò)規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)勺措施。沉井下沉勺高差控制。在監(jiān)測(cè)站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上勺橫向墨線為依據(jù)進(jìn) 行監(jiān)測(cè)。通過(guò)測(cè)量取得勺數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有 效勺 . 掌握沉井在不同土質(zhì)層中勺下沉速率，要求井體高差控制在l0 之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量， 必須立即采取先校

35、正傾斜 （ 在刃腳高處多挖， 在刃腳低處少 挖） 然后分層開(kāi)挖，做到各施工區(qū)同步開(kāi)挖，使井體能均勻下沉。沉井初沉階段每 2h 至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏 ;終沉階段每 小時(shí)至少測(cè)量一次，在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.51m時(shí)，應(yīng)根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整 挖土速度，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測(cè)頻率。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 需密切進(jìn)行沉降觀測(cè)， 在8小時(shí)內(nèi)下沉量應(yīng)不大于 10mm 時(shí)，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定。各監(jiān)測(cè)站對(duì)沉井進(jìn)行全過(guò)程沉降、位移監(jiān)測(cè)，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。 沉井下沉過(guò)程中的測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)測(cè)到沉降偏斜度達(dá)到沉井最大允許 偏斜度的 1/4 時(shí)，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)周刃腳附近挖土

36、的方法進(jìn)行糾正偏斜，嚴(yán) 格地做到控制開(kāi)挖均衡下沉使井點(diǎn)高差始終控制在 250px 以內(nèi)。3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝 沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)需注意對(duì)其保護(hù)。地下水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定并加蓋。4、監(jiān)測(cè)頻率、 工作監(jiān)測(cè)工作由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施， 從挖土開(kāi)始至地下結(jié)構(gòu)施工完 畢。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容的初始值的獲得，其測(cè)值次數(shù)不少于 3次，沉井初沉階段每 2 小 時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏。終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次， 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。 具體每日監(jiān)測(cè)次數(shù)按實(shí)際施工狀況另定。監(jiān)測(cè)人員對(duì)每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律進(jìn)行分析，特別是在沉井施 工過(guò)程中，根據(jù)基

37、坑開(kāi)挖的效果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)判斷。及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線、每個(gè)地下水 位測(cè)孔日變化量、累計(jì)變化量及當(dāng)天水位標(biāo)高。及時(shí)提交監(jiān)測(cè)周報(bào)以及測(cè)試數(shù)據(jù) 變化走勢(shì)圖。每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告， 監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。5、報(bào)警及處理原則 如果測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)接近警戒值即向業(yè)主、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理、 項(xiàng)目部提出告警，提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)關(guān)注。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)超過(guò)報(bào)警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部， 隨即或第二天出書(shū)面報(bào)警通知。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。有關(guān)部門(mén) 得到報(bào)警口頭通知后或接到書(shū)面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)

38、行情 況分析，必要時(shí)召開(kāi)專(zhuān)家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。1.17 保證土方連續(xù)，按時(shí)運(yùn)輸和限制堆放條件的措施 在沉井下沉前就應(yīng)先 察看現(xiàn)場(chǎng)情況，制訂運(yùn)輸車(chē)輛行走路線和運(yùn)輸時(shí)間。 土方外運(yùn)可以在夜間進(jìn)行，以盡量減少對(duì)交通和環(huán)境的影響。土方外運(yùn)必須征得有關(guān)渣土管理、交通管理部 門(mén)的認(rèn)可并事先辦好手續(xù)。1.18 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.18.1 沉井制作尺寸和允許偏差見(jiàn)下表。1.18.2 沉井下沉后允許偏差A(yù)、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過(guò) 10CMB沉井水平位移不超過(guò)下沉總深度的 1%下沉總深度小于10M時(shí)，其水平 位移允許 10CM;C沉井相互垂直的兩直徑與圓周交點(diǎn)中任何兩點(diǎn)的刃腳底面高差不得超

39、過(guò)該 兩點(diǎn)間水平距離的 1%。三、工程質(zhì)量保證措施3.1 沉井施工質(zhì)量保證措施3.1.1 混凝土質(zhì)量保證措施1 、混凝土攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后， 應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。 檢查混凝土攪拌車(chē)發(fā)車(chē)、 運(yùn) 輸、到達(dá)時(shí)間、 檢查坍落度、 可泵性是否符合要求， 對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。2、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐， 施工持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，設(shè)兩班人員進(jìn)行輪崗施工，確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員精力旺盛。3、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)， 水泥、碎石、 砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì) 量部門(mén)審核存檔。4、澆注砼前，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋

40、件位置的正確性，并將模板內(nèi)木屑、泥 土和混凝土預(yù)埋件上的灰漿油污清除干凈。另外對(duì)新老混凝土接縫處的垃圾、雜 物一律清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。5、在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理， 確保混凝土澆搗質(zhì)量。6、 混凝土、砌筑砂漿必須由專(zhuān)職級(jí)配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明 標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。7、混凝土澆搗時(shí)， 應(yīng)鋪設(shè)架空走道板， 禁止人在鋼筋上直接踩踏， 以免造成 鋼筋變形位移。8、混凝土初凝前，派專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁任何人員踏入和堆放物料。9、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫條件， 采用適宜的養(yǎng)護(hù)方法， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于 14d。3.1.2 鋼筋工程質(zhì)量

41、保證措施1、鋼筋由鋼筋施工員按設(shè)計(jì)圖提出配料清單， 同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及 錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替 時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。2、本工程所有鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)成型， 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核對(duì)品種、 規(guī)格、尺寸是否符 合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對(duì)鋼筋作外觀檢查，尤其對(duì)鋼筋的對(duì)焊接頭 是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架 堆放，規(guī)范標(biāo)識(shí)。3、工程所用的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備廠方提供的質(zhì)保書(shū)，并及時(shí)收集歸檔。4、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋施工員向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、 間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤型式等要求。5、為了有效地挖掘鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。6、注意滿足混凝土澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。 按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵 絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普 425#水泥按 1:1 1:2 的比例砂漿制 作，并在墊塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可使用，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米 1 塊。7、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方