1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工方案一、工程概況在景德鎮(zhèn)市推進(jìn)新型城市化建設(shè)道路改造工程中，一部分道路由于施工現(xiàn)場(chǎng)比較復(fù)雜，施工面較小，路段無(wú)法封閉施工，人流車(chē)流又相對(duì) 較大；原設(shè)計(jì)混凝土圓管涵施工周期過(guò)長(zhǎng)，為了盡快完成施工任務(wù)， 方便群眾出行；設(shè)計(jì)單位調(diào)整設(shè)計(jì)；采用D150O D2000兩中鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管作為道路下水管排水設(shè)計(jì)；鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺 旋波紋管以聚乙烯、鋼帶、粘接樹(shù)脂為原料，將鋼帶壓 U形，并將其 聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的波峰內(nèi)，使波形肋成為管材的增強(qiáng)體，并與聚 乙烯材料復(fù)合成為整體的管材。二、有關(guān)規(guī)定1、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管是新型的排水管材。為了在室外排水 管道工程

2、設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收中做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保工程質(zhì) 量，特制定本施工方案。2、本方案適用用于景德鎮(zhèn)市推進(jìn)新型城市化建設(shè)道路改造中管道工程的施工與驗(yàn)收。3、施工人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工，如遇本規(guī)程未涉及的問(wèn)題 或有特殊要求時(shí)，應(yīng)按特殊要求或有關(guān)規(guī)定處理； 變更設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì) 單位同意。4、除執(zhí)行本方案規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān) 規(guī)定。三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)1、公稱(chēng)直徑（DN,熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材的標(biāo)定直徑，為便于應(yīng)用，對(duì)PE雙壁波紋管材以?xún)?nèi)徑(DN/ID)表示，對(duì)PVC-U雙壁波紋 管材以外徑(DN/ON表示。2.環(huán)剛度(SN),管道抵抗環(huán)向變形能力的量度。可用測(cè)試方法或計(jì)算方法定

3、值，單位為KN/m23、彈性直徑變形率，管材在外壓荷載作用下，管徑豎向彈性變形的極限值與加荷前管壁截面中心軸直徑的比值。用百分?jǐn)?shù)表示。4、管道連接，就是將管道相連的兩個(gè)管端連接成一體，在工作狀態(tài)下達(dá)到不出現(xiàn)滲漏的連接頭。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擠出焊接連接、點(diǎn)熱熔帶連接、機(jī)械連接、熱收縮套連接和承插式密封圈連接等 方法。四、材料1、管材(1)管材應(yīng)符合鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材及有關(guān)規(guī)定，其示意圖見(jiàn)圖1。(2)管材表面應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格、產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，并附 有產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。(3)管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。(4)管材的端面應(yīng)平整

4、，與管中心軸線(xiàn)垂直，軸向不得有明顯彎曲 出現(xiàn)。(5)管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存2、管材運(yùn)輸(1)管材在裝卸、運(yùn)輸。堆放時(shí)，應(yīng)小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾 及相互撞擊。(2)管材成批運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分層交錯(cuò)排放，用纜繩捆扎成整體，并固 定牢固、纜繩固定外及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。(3)管材如長(zhǎng)期堆放，應(yīng)置于棚庫(kù)內(nèi)，如露天堆放，必須遮蓋防止 暴曬，并遠(yuǎn)離火源(熱源)，存放環(huán)境間溫度應(yīng)不超過(guò) 60C。(4)管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，并應(yīng)注明類(lèi)型、規(guī)格及數(shù)量。見(jiàn)圖2。五、管道敷設(shè)1、溝梢開(kāi)挖溝梢同樣采用小型挖掘機(jī)按雨水管道施工方法開(kāi)挖。2、管道基礎(chǔ)管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般

5、土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或 經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為 100mm勺中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗?土質(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm勺砂礫基礎(chǔ)層，也可分二 層鋪設(shè)，下層用粒徑為 532mmi勺碎石，厚度100150mm上層中粗 砂，厚度不小于50mm基礎(chǔ)密度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對(duì)軟土地基， 當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)面影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定 的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。本工程由于開(kāi)挖后基礎(chǔ)全 部是砂礫，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況把水抽至 30mmt回填中粗砂，人工整平 后鋪設(shè)管道。3、管道焊接目前，已在工程中廣泛應(yīng)用

6、的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、 電熱熔帶焊接；（1）點(diǎn)熱熔帶連接A電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱 原件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如 下圖3所示：它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面（覆蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同 時(shí)在借口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，在用點(diǎn)熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力， 界面兩邊的聚乙烯互相 擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo) 和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠(chǎng)配套供 應(yīng)

7、。B、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照 電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)其步驟如下：1）、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2）、對(duì)齊管道和清除雜物。3）、通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 2030cmto 地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。 操作坑寬為電熱熔 帶寬2倍，深為管底下30cmi并水平對(duì)齊。4）、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物 清除掉（包括水氣），油類(lèi)污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5）、用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。6）、將

8、焊機(jī)的輸出線(xiàn)端與電熱熔帶的連接線(xiàn)頭相連接。7）、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊 接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下 一個(gè)焊接。電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固：（2）熱熔擠出焊接擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本遠(yuǎn)離， 通過(guò)擠出 焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時(shí)焊 槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊 PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端 的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散的相互纏繞，將管 材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。 熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)：1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否

9、切割平整 （如整面 不平整，應(yīng)進(jìn)行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊 管材調(diào)正到同一軸線(xiàn)（讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過(guò) 5mm。若達(dá)不到要 求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（ 800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土 和其他在職存在：并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。2）、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套提供， 要求與 生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條， 要求斷 面為圓形。該粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。 此焊條還 必須要求潔凈

10、。干燥、無(wú)任何污漬。3）、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱 風(fēng)裝置必須將含管材解封端的聚乙烯預(yù)熱， 使擠出的熔融聚乙烯能夠 與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿(mǎn)，不能有漏焊和斷口。4）、對(duì)管徑大于800mm勺管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接（見(jiàn)以 下兩張照片）。5）、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持一定 的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。4、管道回填管道輻射后應(yīng)立即進(jìn)行溝梢回填。在密閉性檢驗(yàn)前3,除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 0.5米；密 閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其他部位。必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)限位措施， 防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上 0.

11、7m范圍內(nèi)，必須用人工 回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。回填前排出溝梢積水。不得回填淤泥、 有機(jī)制土及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的 大塊物體。回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層回填高度就不大于0.2m,以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝梢回填材料，可用用碎石屑、粒徑小于 40mm勺砂礫、中粗黃砂、粉煤或開(kāi)挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。設(shè)計(jì)管基支承角 2%范圍內(nèi)必 須中粗砂填充密實(shí)。5、檢查井砌筑(1)按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井逼圓順，灰漿飽滿(mǎn)，爬梯安 裝牢固，在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí) 周?chē)紫俄氂?: 2水泥沙漿封實(shí)，砂漿未凝固前

12、不得踏動(dòng)爬梯。(2)砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測(cè)檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每 層收進(jìn)不得大于30mm井內(nèi)外壁抹1: 2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。(3)檢查井內(nèi)的流梢與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹 光，砌筑后的流梢應(yīng)與上下游管底部順接。(4)砌筑檢查井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低 標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。6、管道與檢查井的連接(1)管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。(2)為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢 查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。如下圖所示。混凝土

13、外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好， 其外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑 尺寸確定，外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于 C15級(jí)，壁厚不小于50mm 厚度不小于240mm先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn) 混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。(3)當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，應(yīng)考慮基礎(chǔ)的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先采用長(zhǎng)0.5m的短管后用上述方法與檢查井連接，如下圖所示。（4）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接， 防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。7、閉水試驗(yàn)鋼帶管管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。 在管道安 裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗(yàn)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)試。

14、 管道密閉性檢驗(yàn)可采用閉 水試驗(yàn)法，操作程序如 下：閉水試驗(yàn)時(shí)水頭應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò) 管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以 上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不 應(yīng)少于24瀟灑。從試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的 滲水量，在觀測(cè)旗艦應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)誰(shuí)有恒定。 滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min。在試驗(yàn)過(guò)程中做好記錄。管道密 閉性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計(jì)算的允 許滲水量：Q=0.0046D式中Q-每1km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量（m3