1、鋼筋工程關鍵工序質量的控制措施1鋼筋施工現狀1.1 承包模式帶來的問題隨著總承包模式及勞務分包模式的成熟應用，各總承包單位基本沒有配置鋼筋工，鋼筋施工承包給勞務公司。現階段，勞務公司對施工隊伍的管理，基本停留在掛靠水平，大多數沒有進行任何的技術培訓與技術管理。鋼筋工不是特殊工種，不管從施工方、監理方、建設方還是政府監管部門，管控相對少。鋼筋施工隊伍沒有經過專業的培訓，一般采用師帶徒的模式，師傅的技術水平決定隊伍的水平。采用這種模式減輕了現場施工管理的工作量，但同時也存在不可忽視的問題：施工隊伍理論知識欠缺，對規范圖集不熟悉，憑施工經驗為主，施工質量決定于師傅的水平及責任心。1.2 鋼筋質量通病

2、難以消除鋼筋是結構安全中最重要的環節，但由于施工人員流動性大、技術參差不齊，管理人員的管控不到位，鋼筋為隱蔽工程等因素影響，幾乎大部分工程都存在鋼筋施工質量通病，有些質量通病直接影響結構的安全。2規范對鋼筋施工的強制性條文鋼筋施工主要涉及以下四個規范，這四個規范合計有12條有關鋼筋施工的強制性條文。這些強制性條文主要涉及到操作人員資格、材料合格、材料復驗、工藝試驗等。除混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)第5.5.1條受力鋼筋的牌號、規格、數量必須符合設計要求。，班組有可能出現錯誤，需加大隱蔽前的檢查力度，其它條款都主要在于項目部的控制。因此，只要施工員熟悉規范，做好隱蔽

3、工程前的受力鋼筋安裝復核，就能避免不符合.專業word可編輯強制性條文的要求混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015）共有3條強制性條文，即分別為：521、523、5.5.1。分別規定了材料檢驗、抗震結構受力鋼筋的力學性能要求、受力鋼筋的安裝要求。混凝土結構工程施工規范GB50666-2011）共有2條強制性條文,即分別為：5.1.3、522。分別規定了鋼筋替換書面依據及抗震結構受力鋼筋的力學性能要求。鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）共有5條強制性條文,即分別為：1.0.4、3.0.8、4.1.4、5.1.9、5.1.10。主要規定焊工資格、材料合格、工藝試驗、評定方法

4、。鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010）共有2條強制性條文，即分別為：3.0.5、7.0.7。分別規定直螺紋套筒的強度要求，與鋼筋連接強度試驗及評定方法。3關鍵施工工序質量控制關鍵施工工序是指施工全過程（含選料、加工、安裝、半成品保護），鋼筋工程質量對結構安全（含鋼筋的耐久性、與混凝土的粘結力、鋼筋加工質量、鋼筋的連接質量、鋼筋的安裝位置等）的影響關鍵環節。施工中影響鋼筋耐久性與混凝土的粘結力的有鋼筋的表面質量、鋼筋保護層厚度，鋼筋加工質量主要涉及直螺紋的加工及鋼筋彎曲，鋼筋的連接質量主要涉有連接位置符合性、各種連接處的施工質量。3.1 鋼筋銹蝕鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后

5、變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。鋼筋銹蝕分三種情況，采購進場時已經銹蝕。另一種，在現場堆放過程中產生銹蝕，則屬于保護不當。最后一種因現場停工，已經安裝的鋼筋產生銹蝕，如漏出結構部分的柱鋼筋、剪力墻鋼筋等。如果情況不嚴重，可用電動鋼絲輪、鋼絲刷清除表面浮銹，也可噴涂除銹劑除銹。對于未安裝的鋼筋，如果產生嚴重銹蝕，則嚴禁使用。對于已經安裝的鋼筋，需編制補強方案。防止鋼筋產生銹蝕應做好相應的預防工作。鋼筋進場后，應分類堆碼并做到上蓋下墊，底下墊1530cm的枕木或者磚砌體，上面蓋雨蓬布，并且避免積水。如果工程因冬季停工或其它原因停工，停工時間較久應采取保護措施。鋼筋防銹蝕的保護措施主要有防銹涂層

6、法、陰極保護法、惰化鋼筋法和防銹水泥混凝土等方法。一般選用表面涂刷標號川5水泥漿，這種方法操作方便、價格便宜，而且不影響鋼筋與混凝土的粘結力。如果停工時間較長，則采用在鋼筋表面的涂刷鋼筋阻銹劑三到五層，每層1到2mm。3.2 鋼筋套絲斷絲大直徑鋼筋端部約20mm長度區域存在局部壓扁的缺陷，該缺陷是工廠軋制鋼筋定尺切割時擠壓造成的。如果直接進行套絲作業，前面幾個絲扣存在斷絲現場。加工時，應把壓扁區域先切除后再進行套絲作業，端部應切平。絲扣的公差為02倍的螺距，加工完成應用直螺紋量規檢驗合格率不小于95%。3.3 箍筋的彎曲內直徑不足箍筋的彎曲內直徑一般只采用直徑為專業word可編輯圖1角部鋼筋安

7、裝放樣圖20轉軸來彎曲,甚至有的縱向受力鋼筋的彎曲也采用直徑為小20、小40轉軸來彎曲，彎曲內直徑嚴重不足。混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）第5.3.1條，鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定：1光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍。混凝土結構工程施工規范GB50666-2011）第5.3.5受力鋼筋的彎折應符合下列規定：2光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；3335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。規范的規定是為了防止因彎弧內徑太小使鋼筋彎折后彎弧外側出現裂縫，

8、影響鋼筋受力或錨固性能。在要求班組必須按規范嚴格執行彎曲內直徑，班組一般都會以大的彎曲直徑，箍筋無法安裝為由而不能實施。見圖1,假定角部縱向受力鋼筋直徑25,箍筋直徑10。按規范要求，以箍筋內彎曲直徑為40放樣，如果按設計的理論位置，時裝箍筋時確實難度很大，甚至裝不上。但只需縱向受力鋼筋需向內移動3mm,即達到圖示虛線位置,即可滿足要求。實際操作中，柱子四個角部的縱向受力鋼筋可在最底層開始進行適當的內移即可滿足要求，梁底的兩個角部的縱向受力鋼筋可進行適當的內移也可滿足要求在。按常規方法，綁扎有困難的是梁面上的兩個角部的縱向受力鋼筋，因為常規方法，梁面上的鋼筋是處于同一平面，角部鋼筋只能向內側平

9、穩，不能向矩形斷面的對角線方向內移。為此需改進傳統的梁縱向受力鋼筋安裝時的臨時支撐方法，把中間鋼筋支撐高度比角部鋼筋增加3mm,從理論上能滿足安裝的要求。圖2中，在臨時支撐的中間部位增加3mm厚的扁鋼，使中間鋼筋的臨時支撐高度大于角部兩根鋼筋（虛線位置這實際安裝位置），箍筋可順利綁扎。3.4 縱向受力鋼筋搭接位置不正確混凝土結構施工鋼筋排布與構造詳圖（12G901-1）對梁縱向受力鋼筋的要求：梁上部縱向受力鋼筋的允許搭接位置約在跨中的1/3凈跨處（具體參照圖集第2-1頁），梁下部縱向受力鋼筋的允許搭接位置約離支座外側1.5倍梁高到1/4凈跨區域（具體參照圖集第2-1頁）o對柱縱向受力鋼筋的要求

10、：搭接位置在離梁底和梁頂超過規定值的區域，這個規定值為以下三種情況的較大者，分別是柱截面的長邊（圓截面為直徑）、1/6柱凈高（嵌固層為1/3柱凈高）、500。縱向受力鋼筋是鋼筋安裝中的重中之重，為滿足圖集對縱向受拉鋼筋搭接位置的要求，該部位必須做好詳細的技術交底，不能放任班組自由發揮。首先,在鋼筋抽料時，結合鋼筋的供貨長度，考慮好各構件各條縱向受拉鋼筋具體的搭接位置。做出詳細的鋼筋下料圖，該圖必須經專業主管審核后方可進行采購及下料。尤其要注意嵌固層的位置，要求是超過1/3柱凈高。比如首層凈高4.8m,那接頭位置就應該是在中間1.6m區域。3.5 鋼筋直螺紋連接不合格鋼筋直螺紋連接沒有擰緊導致連

11、接節點承載力嚴重下降達不到設計要求，存在質量和安全隱患,安裝后的外安裝時應用管鉗擰緊，使兩根鋼筋端部在套筒中心互相頂緊露螺紋不宜超過2個絲扣。安裝完成后，用扭矩扳手校正扭矩，扭矩值見表1表1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)<161820222528323640擰緊扭矩(N.m)1002002603203603.5 鋼筋氣壓焊連接質量不佳3.5.1 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧氣乙快焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態后，施加適當壓力，形成牢固對焊接頭的方法。鋼筋氣壓焊可用于直徑為1640mm的I級、II級或m級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接當兩鋼筋直徑不

12、同時，其兩直徑的差值不得大于7mm。3.5.2 氣壓焊的外觀質量要求(1)偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm(圖3a);如是不同直徑鋼筋直徑焊接，應接較細鋼筋計算。偏心量大于規定值時，接頭應切除重焊。(2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°,如果大于4°,應重新加熱矯正。（3）徽粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍（圖3b）,如果小于此規定值,應重新加熱鍛粗。（4）鍛粗長度Lc不得小于鋼筋圖3氣壓焊外觀質量要求直徑的1.2倍，且凸出部分平緩圓滑（圖3c）,如果小于此規定值，應重新加熱鍛長。（5）壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍（圖3d）。3.5.3 氣

13、壓焊缺陷及消除措施鋼筋氣壓焊連接質量不佳，存在軸線偏移、徽粗直徑及長度不足、未熔合等缺陷。表2氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷產生原因措施軸線偏移（偏心）1 .焊接夾具變形，兩夾頭/、同心，或夾具剛度小夠2 .兩鋼筋安裝不止3 .鋼筋接合端面傾斜4 .鋼筋未夾緊就進行焊接1 .檢查夾具，及時修理或更換2 .重新安裝夾緊3 .切平鋼筋端面4 .夾緊鋼筋再焊彎折1 .焊接夾具變形，兩夾頭/、同心2 .焊接夾具拆卸過早1 .檢查夾具，及時修理或更換2 .熄火后半分鐘再拆夾具徽粗直徑不夠1 .焊接夾具動夾頭有效行程不夠2 .頂壓油缸有效行程不夠3 .加熱溫度不夠4 .壓力不夠1 .檢查夾具和預壓油

14、缸，及時更換2 .采用適宜的加熱溫度及壓力專業word可編輯徽粗長度不夠1 .加熱幅度不夠寬2 .頂壓力過大過急1 .增大加熱溫度2 .加壓時應平穩壓焊面偏移1 .焊縫兩側加熱溫度不均2 .焊縫兩側加熱長度不等1 .同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致2 .異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長鋼筋表向嚴重燒傷1 .火焰功率過大2 .加熱時間過長3 .加熱器擺動不勻調整加熱火焰，正確掌握操作方法未焊合1 .加熱溫度小夠或熱量分布/、均2 .頂壓力過小3 .接合端面/、潔4 .端面氧化5 .中途滅火焰不當合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法3.6 梁鋼筋與勁性柱連接質量不佳梁鋼筋與勁性柱

15、的連接方式一般有兩種，分別為鋼柱上焊接直螺紋套筒與鋼筋絲扣連接、鋼柱的連接板與鋼筋焊接連接。施工中主要存在鋼筋完全安裝完成后才進行焊接作業，導致焊接操作位置非常有限，焊工操作困難，從而導致焊接質量不佳。主要的原因是鋼筋工與焊工施工順序沒有合理協調，鋼筋工及焊工各自按常規作業方法作業。鋼筋工把一根梁的所有縱向受力鋼筋及箍筋全部綁扎完成焊工才進行焊接作業。施工順序應調整為：從梁的底層縱向受力鋼筋安裝起，.專業word可編輯每安裝一層鋼筋，就緊跟著完成焊接作業；然后再繼續上一層鋼筋安裝與焊接作業。直螺紋套筒與鋼柱的焊接最好安排在鋼結構制作廠完成。3.7 板鋼筋保護層厚度超偏差板鋼筋存在保護墊塊密度不

16、夠，支設不牢固，鐵馬凳加工尺寸不正確，支設位置不正確，踩踏變形等問題。經常出現保護層厚度不滿足要求，導致實體檢測不合格。W昆凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)規定，當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格，檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于規定允許偏差的1.5倍。對板類構件鋼筋保護層厚度的允許偏差為+8mm,-5mm。3.7.1 底層板鋼筋保護層措施板底采用水泥砂漿墊塊或者塑料墊塊，墊塊墊在板筋相交處正下方，厚度同設計要求的板底保護層厚度，間距7501200。水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為40X40,材料為1:1.5水泥砂漿制作,

17、并按規定養護達到強度后方可使用。采用塑料墊塊，塑料墊塊必須經過驗收合格方可使用。為加強連接牢固性，水泥砂漿墊塊上可預埋鋼絲，用鋼絲與板筋相交處綁扎牢固。3.7.2 厚度小于150mm的上層板鋼筋保護層措施(1)設置常規鐵馬黨材料采用二級鋼筋，直徑比板筋提高一個等級，馬凳長為120mm,支腿長為相鄰兩根板筋間距加100mm,高度為：板厚-上下層鋼筋直徑-上筋保護層厚度-下筋保護層厚度.專業word可編輯馬黨必須安裝在墊塊的正上方馬凳上圖4鐵馬凳安裝圖共需綁扎五個點，分別為每個支腿兩個點，及馬黨的正上方一個點。馬凳間距為7501200,與墊塊布置密度一樣，呈梅花型布置。(2)采用細石混凝土復合”墊

18、塊這種墊塊頂面呈十字凹形，集板的厚度標記及負彎矩筋固定于一體，雖然墊塊制作量大些，但其效果較好。3.7.3 厚度大于150mm的上層板鋼筋保護層措施采用人”形馬凳，馬凳筋采用二級鋼筋，直徑比板筋提高一個等級，間距1000mm,通長設置。馬凳放置在底層模板上，對與模板接觸的馬凳腳采取防銹處理。3.7.4 應用周轉支撐件(1)采用長條狀入”形吊筋，將其垂直置于負彎矩筋之上，根據板筋規格，設置7501200間距的直吊鉤，直吊鉤懸吊住負彎矩筋，吊鉤上涂有板厚度標記。待澆筑完一個工作面混凝土后，垂直提起，置于下一處混凝土澆筑面周轉使用。一個混凝土澆筑面用4套吊筋即可滿足周轉要求。(2)使用旋提式撐具支撐法,這種撐具用直徑32mm鋼管制作,上部焊有轉動手柄。根據板及其主筋保護層厚度尺寸，在相應的管身部位鋸成兩個缺口。上部缺口下沿為板厚標志，下部缺口為負彎矩筋放入位置。管身底部套有絲扣，根據板的厚度不同，用短鋼筋旋入予以