1、目錄1、適用范2、編制依據(jù)3、工程概況及主要工程量4、作業(yè)人員的資格和要求5、主要機(jī)械及工、器具6、施工準(zhǔn)備7、作業(yè)程序、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、工序交接及成品保護(hù)9、平安及文明施工舉措10、附錄1、適用范圍本施工方案適用于我公司承建的中電投石家莊供熱2X168MW熱水鍋爐擴(kuò)建工程循環(huán)水管道安裝.本施工方案按中國(guó)核電工程循環(huán)水管道圖0911-12-11R進(jìn)行編制.2、編制依據(jù)2.1?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程?第5局部:管道及系統(tǒng)DL/T5210520212.2?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T869-20042.3?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程?焊接局部DL/T5210.7-2

2、0212.4?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?火力發(fā)電廠局部DL5009.1-922.5設(shè)計(jì)院施工圖3、工程概況及主要工程量主要工程量:457X7426X7219X60114X3.50920X130720X11529X8Q235AQ235A20#20#Q235AQ235AQ235A46m55m0.25m77.2m124m204m32m4、作業(yè)人員的資格和要求4.1 作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),合格者方可上崗.4.2 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)平安教育和測(cè)試,懂得平安操作知識(shí).4.3 從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體格檢查,合格者方可上崗.4.4 作業(yè)人員必須具有一定的管道安裝經(jīng)驗(yàn),技師、主責(zé)、作業(yè)人員按一定的比例配

3、備.4.5 電焊工應(yīng)持有效合格證,操作工、起重工、電工、架子工等特殊工種必須持證上崗.5、主要機(jī)械及工、器具主要施工機(jī)械及工器具見(jiàn)附表16、施工準(zhǔn)備6.1 材料設(shè)備準(zhǔn)備6.1.1 施工用臨時(shí)材料到位.6.1.2 材料設(shè)備到貨,滿足施工需要,出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)或合格齊全.6.2 技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1 施工圖紙齊全,圖紙會(huì)審工作結(jié)束.6.2.2 技術(shù)交底結(jié)束.6.2.3 配管圖會(huì)審工作結(jié)束,作業(yè)人員熟悉施工圖.6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備與管道有關(guān)的土建工種已經(jīng)施工結(jié)束檢查合格,滿足管道安裝要求,支吊架預(yù)埋件及管道安裝相應(yīng)各層標(biāo)高和柱頭中央線向安裝專業(yè)移交.與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢,并辦理專業(yè)內(nèi)部

4、交接.7、作業(yè)程序、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 管子領(lǐng)用及使用前的檢查a)管子的出廠合格證實(shí)書(shū)有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).b)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查,外表應(yīng)光滑無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,管子外表的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定.彎曲局部不圓度不得大于5%；彎曲局部波浪度在允許范圍之內(nèi)；彎制后允許角度偏差為±0.5.；彎管外弧局部實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求.c)管件檢查驗(yàn)收后及時(shí)做好記錄.7.2 管道附件的檢查a) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,螺栓螺母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象.b

5、) 非金屬墊片的外表用平尺目測(cè)檢查,應(yīng)接觸良好,無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷,其硬度應(yīng)低于法蘭硬度.c) 纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷.7.3 坡口按以下要求進(jìn)行檢查.坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)坡口的型號(hào)和尺寸可按下表選用.注：常修廠采用的坡口為V形坡口.焊接接頭根本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接頭結(jié)構(gòu)尺寸aB(mm)P(mm)R(mm)V形W1630°-35°1-31-2U形W6010°-15°2-325雙V垂直>16-6030°-40°8°-12°2-51-25雙V水平>

6、;16-6035°-40°15°-20°1-41-25綜合>6020°-25°5°2-325a管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清理干凈,直至顯示金屬光澤.b） 坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.c） 坡口端面應(yīng)與管子中央線垂直.其偏斜度不得超過(guò)下表的規(guī)定.序號(hào)管子外徑mm偏斜度mm備注160-15912159-2191.53>21927.4 對(duì)口焊接a高空布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合范圍,以減少高空作業(yè).管道預(yù)組合件的重量和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相具起吊水平及運(yùn)輸條件而定

7、.b管道對(duì)口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物,并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃.C制作管道調(diào)整用龍門架或三角架及管道對(duì)口用的管夾.d利用吊車將管件吊至對(duì)口位置.用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件,要求處于水平狀態(tài),并固定管件,裝好對(duì)口管夾.e利用鏈條葫蘆調(diào)整管道進(jìn)行對(duì)口工作.對(duì)口間隙符合配管圖要求,對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm.f管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直,可用直尺在距接口中央200mm處測(cè)量,除特殊要求外,其折口允許偏值小于1mm.g對(duì)口符合要求后,將對(duì)接管固定好,向焊工進(jìn)行交接,由焊工進(jìn)行焊口點(diǎn)焊工作.h將焊口位置及時(shí)標(biāo)注在施工圖上,并做好焊口的統(tǒng)計(jì)工作.

8、7.5 管段預(yù)制完后,應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作,清理完成后,應(yīng)立即用塑料布塑料堵頭或膠布封好兩端,以防臟物進(jìn)入.管道安裝間斷后,各管口均應(yīng)清理干凈,妥善封閉.7.6 管道吊裝7.6.1 管道安裝一般從固定設(shè)備開(kāi)始,并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu).7.6.2 預(yù)制管段用汽車或吊車運(yùn)至安裝位置附近.7.6.3 管段可用吊車吊至安裝位置所在的樓層,再用手拉葫蘆配合拖至安裝位置.7.6.4 管段吊至安裝位置附近,用手拉葫蘆接吊.7.6.5 預(yù)防全部用葫蘆吊裝管子,某一管線吊了兩根管段后,應(yīng)進(jìn)行安裝工作,并同時(shí)做好支吊架.7.7 管段找正對(duì)口焊接7.7.1 管段就位找正,標(biāo)高、水平度鉛垂度符合以下要求：a安裝標(biāo)高允

9、許編差：室內(nèi)V±7mm,室外V±10mm.b） 水平管道彎曲度：DNWlOOmm0.5/1000且5mm,DN>100mm1/1000且5mmc） 立管鉛垂度：/1000且WlOmm.d交叉管間距偏差：V±3mm7.7.2 管道水平段的坡口方向與坡度應(yīng)符合施工圖紙要求.7.7.3 管段對(duì)口焊接,要求見(jiàn)7.4.7.8 閥門檢驗(yàn)安裝應(yīng)符合以下要求：7.8.1 各類閥門安裝前宜進(jìn)行以下檢查：a填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求,填裝方法是否正確.b填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕：c開(kāi)關(guān)是否靈活,指示是否正確：7.8.2 閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格.7.8.3 閥門安裝應(yīng)

10、按介質(zhì)流向確定安裝方向,當(dāng)閥殼無(wú)介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí),應(yīng)按以下原那么確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；7.8.4 閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便.但手輪方向不應(yīng)朝下.7.9 管道支吊架安裝管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行.預(yù)防管道和閥門的重量附加力矩作用于設(shè)備.管道支吊架安裝按要求進(jìn)行.7.9.1 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí),應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去,然后固定.7.9.2 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝.不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架.7.9.3 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、聚四氟

11、乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自111膨脹.7.9.4 管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作.支吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整、牢固,并與管子接觸良好.7.9.5 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束,且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫前方可撤除.固定銷應(yīng)完整抽出,妥善保管.7.9.6 恒作用力支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整.7.9.7 支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊,預(yù)防松動(dòng).7.10 管道的吹洗管道吹洗按調(diào)試方案進(jìn)行.7.11 管道恢復(fù)管道吹洗合格,恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈,按隱蔽工程要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格前方能進(jìn)行恢復(fù)工作.7.12質(zhì)量

12、標(biāo)準(zhǔn)管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表28、工序交接及成品保護(hù)8.1 工序交接程序8.1.1 管道安裝前建筑專業(yè)對(duì)支吊架埋件及安裝場(chǎng)地進(jìn)行交接.8.1.2 管子對(duì)口完畢,安裝工與焊工進(jìn)行交接.8.1.3 整個(gè)管線安裝結(jié)束,通過(guò)驗(yàn)收后移交保溫公司進(jìn)行管道保溫施工.8.1.4 以上交接各專業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)工地質(zhì)檢員、專工、工程經(jīng)理參加分析,提出處理意見(jiàn).8.2 工序交接前的成品保護(hù)和工序交接后的成品保護(hù).8.2.1 工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé).8.2.2 工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé).a安裝對(duì)工建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù),不得隨意破壞,或亂畫(huà)、打洞、作為起吊生根時(shí),應(yīng)進(jìn)行核

13、算,并采取保護(hù)舉措.b設(shè)備接口移交管工后,應(yīng)將其封好,不得隨意撤除堵頭,安裝過(guò)程中不得以設(shè)備作為起吊生根點(diǎn).c管道對(duì)口完皆,移交焊工后,安裝工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作.d安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走.e現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn).9、平安及文明施工舉措9.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需帶好平安帽,高空作業(yè)人員必須系好平安帶,并將平安帶系于可靠之處,不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作業(yè).9.2 腳手架搭設(shè)實(shí)行掛牌制度,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,符合要求前方可工作.9.3 管道吊運(yùn)時(shí),選用鋼絲繩強(qiáng)度足夠,捆綁牢固,吊運(yùn)到位,小心輕放.9.4 用鏈條葫蘆臨時(shí)固定管道時(shí),應(yīng)將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險(xiǎn),以

14、防管道滑落.鏈條葫蘆使用前必須受檢合格.9.5 使用電開(kāi)工具時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,使用前檢查絕緣和轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好,進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡.9.6 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管道組合前完成,當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)徹底去除干凈.9.7 施工完及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完料盡場(chǎng)地清.9.8 嚴(yán)禁酒后、帶病登高作業(yè),登高人員應(yīng)體檢合格9.9 嚴(yán)禁高空落物,上下拋接工具.9.10 嚴(yán)禁將工具存放在管道內(nèi),嚴(yán)禁雜物落入管中.9.11 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口和點(diǎn)口,合理站位、預(yù)防交叉作業(yè)時(shí)燙傷.9.12 嚴(yán)禁站、坐在依靠在點(diǎn)焊的支吊架和管口上,工作時(shí)嚴(yán)禁將平安帶掛在點(diǎn)焊的支吊架和管口上.9.13

15、雨季作業(yè)應(yīng)防滑、防觸電、夏季應(yīng)預(yù)防中暑,合理安排休息.9.14 吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆起重時(shí),指揮信號(hào)明確標(biāo)準(zhǔn),預(yù)防人員被撞傷或擠壓傷害,嚴(yán)禁超載和長(zhǎng)時(shí)間懸吊物在空中,鋼絲繩綁扎要牢固.9.15 安裝中遇到阻礙的支架、排架或其它平安設(shè)施,嚴(yán)禁私自撤除,應(yīng)通知搭設(shè)單位確認(rèn)處理方法再行動(dòng).9.16 工作現(xiàn)場(chǎng)的電源布置合理、照明充足.嚴(yán)禁私接電源和電源線與氧、乙塊管纏繞.9.17 動(dòng)火前應(yīng)去除隱患,注意防火.10、附錄附表1主要施工機(jī)械及工器具序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊25T1分2塔吊20t.m.1臺(tái)主廠房北3手拉葫蘆5t.2t.lt15只4電動(dòng)磨光機(jī)4只5卷尺3m2只6水平尺2只7角尺2只附表

16、2管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序檢驗(yàn)指標(biāo)在質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良標(biāo)及標(biāo)、1*Il檢查坡向、坡度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)偏差室外要±15mm±10mm室內(nèi)J要±10mm±7mm水平管DnW1001/1000mm且W20mm0.5/1000mm且W15mm道彎曲Dn>1001. 5/1000mm2. 且<20mm1/1000mm且W15mm立管垂直度2/1000mm且w15mm1/1000且WlOmm交叉管間距偏差±10mm+3mm口加工及對(duì)口對(duì)接口平直度DnW1003要<lmm<0.5mmDn>100要<2mm<

17、;lmm坡口型式符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定坡口角度偏差±2°±1°內(nèi)壁錯(cuò)邊量WlmmWO.5mm外壁錯(cuò)邊量W4mm1.5mm對(duì)接管內(nèi)壁檢查清潔無(wú)雜物坡口外表檢查在距離管口420mm的范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、銹、毛刺等雜物,且外表無(wú)襲紋、夾層等缺陷道焊縫檢查焊縫與管彎曲點(diǎn)的距離管子外徑,且100mm直管段兩焊縫的間距管子外徑,且100mm焊縫與支吊架邊緣的間距>50mm焊縫與開(kāi)孔的間距>50mm焊縫檢查要符合?驗(yàn)標(biāo)?焊接篇工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì):l標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具焊縫無(wú)損檢驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)要符合?驗(yàn)標(biāo)?焊接篇焊縫超聲波探傷打磨打磨要求焊口兩邊去除油、銹,直至出現(xiàn)