1、12萬噸/年磷酸擴能整頓方案一、概況：廣西鹿寨化肥有限責任公司240Kt/a的磷酸二鉉工程是國家“八五”、“九五”重點建設項目，在2000年4月份裝置開始進行投料試車，經過4年時間的生產運行，從2003年8月份開始，公司各裝置生產保持連續、穩定，基本上達到設計生產能力，企業逐步走上正軌。但整個公司的基建投資過大，產品單一，質量不穩定，在市場上的競爭力不足。為改善目前狀況，公司在2005年新建一套100Kt/aMAP裝置，并于2005年6月份投產，同時也對磷酸裝置球磨機，濃酸澄清工序等進行了改造，通過近一年時間生產的運行，現有磷酸裝置的生產能力很難同時滿足DAP裝置和MAP裝置正常生產。磷酸裝置

2、年設計120Kt/a,采用美國Raytheon公司的Badger二水濕法磷酸工藝，設計每年運行300天，每天生產能力為400tP2O5。2004年底對球磨機進行了改造，2005年六月底濃酸澄清槽投入使用后，磷酸產量和磷回收率有了較大提高，2005年磷酸產量為13.56萬噸，全年運行306天計算，平均每天產量為443噸，其中在10月份產量最高達到1.3萬噸，平均每天產量為473噸，磷總回收率年平均達到92.6%，但隨著磷礦品位下降，磷礦中MgO、酸不溶物等雜質含量上升，磷酸產量、磷回收率及磷酸裝置開車率受到影響，2006年15月份相比2005年下半年產量有了較大下降，各項消耗指標呈上升趨勢，因此

3、，根據2005年編制的磷酸擴能方案和近一年生產中出現的各種問題，對磷酸裝置工藝、設備進一步進行整頓改造，以提高、并穩定磷酸裝置生產能力至150Kt/a。二、磨礦工序1、原料系統磷酸裝置生產使用磷礦主要從云南、貴州兩省采購，用火車運至廠內人工卸車，經裝卸橋轉運至露天堆場貯存。磷礦堆場設計50mx140m，堆存能力34萬噸磷礦，貯存的能力30天左右，擴至150Kt/a后消耗的磷礦將上升到1800t/d,貯存能力在23天左右，能滿足生產要求。但現在進廠磷礦點多，磷酸生產時需配礦，目前堆場堆存面積難以同時滿足貯存和配礦的需要。在生產中采取對原料進場分區定點堆放，由中化定期對分區堆放磷礦進行分析，根據分

4、析結果進行配礦生產，但是進場同一家供貨商的磷礦質量存在波動，同時人工采用抓斗根據分區堆放的磷礦按一定比例配礦也不理想，因此，進磨機的磷礦不能做到有效均礦，磷礦的質量波動比較大，對生產帶來一定影響。原料磷礦的卸礦采用人工從火車卸下鐵軌旁卸料坑中，原設計采用兩臺裝卸橋進行磷礦轉礦，并同時供應球磨工段生產所需要的磷礦，裝卸橋抓斗容積設計3m3,每抓5t,擴能后兩臺裝卸橋的能力將難以同時滿足75.1t/h（干基）的磨礦及每天1815t轉礦、均礦要求，為了做好磷礦的均礦工作，建議上一套均礦系統，具體方案下一階制定2、濕磨工段2.1、球磨機的磨礦能力球磨機經2005年改造后實際運行參數如附表1所示。根據物

5、料衡算，磷酸裝置產量為500t/d時要求磨礦量為75.1t/h（干基），實物礦83.4t/h（水分10%、P2O530%）,球磨機的原設計磨礦量為75t/h,但礦漿細度要求低，過35目96%,200目50%。在球磨機改造后2005年平均磨礦65.5t/h（干基），實物礦為72.8t/h,2006年1-5月平均磨礦66.6t/h（干基），實物礦為74t/h,礦漿細度35目能達到98%以上，過100目86%,200目62%，從目前生產情況來看，要同時保證現有磨機在磨礦量及礦漿細度都要達到生產需要，并保持長周期穩定生產是難以實現的。而礦漿細度偏低是導致反應工段不溶磷偏高的一個因素，因此，現擬從老廠調

6、用一臺生產能力16t/h的球磨機,通過增加相應工藝、設備來補充原球磨機生產能力不足，這樣可以適當降低原球磨機的負荷，從而保證從球磨機出來礦漿細度，同時也能滿足15萬t/a磷酸產量需要礦漿。表1球磨機能力（122-125A）總計h開車時間h開車率%粒度礦量t（實物礦）平均t/h影響原因200目%100目%2005.1744660.588.7761.0087.54468567.7過濾濾布跑偏嚴重，臨時停車多次.2672589.387.6960.2087.464177170.9過濾濾布跑偏嚴重，臨時停車多次.3744604.781.2761.0187.344361772.1濃縮噴頭堵，系統停車次數增

7、多.4720611.684.9461.6587.994356171.24日排反應器24h,無低壓蒸汽51h.5744702.394.3964.4988.784329261.6稀酸清理36h,電儀5h。碎球.6720447.662.1762.3587.042945565.8外界無低壓蒸汽194h,大皮帶打滑。7744673.690.5757.0681.745162476.6稀酸清理18h,堵礦嚴重。8744613.682.4759.4383.264807278.3甩球70h，過濾機故障20h無電10.5h.9720556.177.2463.2988.094645483.5清理45.5h,稀酸槽滿

8、15h，限電17.5h1074461682.7961.8186.764862778.9系統清理67.1h,GA-1202電纜燒壞8h.1172049068.0562.4086.53589673.3清反應器結垢36h.12744641.186.1764.5488.844749674.1系統清理32h,過濾機防磨帶斷11h.累計365天300天524550年均82.2161.6086.7872.82006.1744641.186.1764.5488.844749674.1稀酸清理32h，濃縮停車65.5h.2744512.368.8661.6084.613661771.5年度檢修120h，稀酸滿4

9、3h,濃縮停196h.3744650.787.4657.8780.825032877.3系統計劃26h,臨時16h,濃縮84h472063088.4762.8787.84721574.9甩球32h,系統28h，過濾托輾30h5744664.189.2663.3588.024803872.3系統清理42h,濃縮清理84h.平均84.0462.0586.0222969474.022.2、礦漿細度從球磨機出來的礦漿細度主要與原礦細度，球裝載量，球徑比及磨礦量有關，2005年9月份平均每小時磨礦為83.4t/h（實物礦），礦漿細度仍然100目為88.09%,200目為63.29%,仍能滿足生產要求，因

10、此，只要保證球磨機內鋼球的充填率和球徑比，做好定期甩球工作，然后在原料上進場磷礦細度做好保證，礦漿細度能滿足要求。 3、主要設備和管線能力估算3.1、礦漿貯槽、貯存能力如表2所示，磷酸裝置原有礦漿貯槽有效容積約180m3,產量增加到150Kt/a后進反應器礦漿每小時約65m3/h,礦漿貯存僅2.8小時,在設備有故障時緩沖時間偏小，為提高球磨機的開車率及充分發揮其磨礦能力，根據現場情況，增加一個48000X8000礦漿貯槽，容積為350m3提供貯存約4.5小時，加上原有貯存能力共8小時，生產正常時保持貯槽高液位，在磨礦工序設備有故障時通過及時處理，可以減少稀酸系統停車。表2:貯存能力名稱規格尺寸

11、似容積（m3）貯存時間（h）備注礦漿貯槽46700X61001802.8新增礦漿貯槽48000X80003504.5 、設備布置如總布置圖所示： 、工藝流程從球磨機出來礦漿用泵PP-1101送到礦漿貯槽MF-1102,再通過礦漿泵PP-1102輸送礦漿進反應器，當礦漿貯槽滿時通過閥門切換礦漿進新增礦漿貯槽MF-1103,再通過原礦漿泵輸送反應器。3.2、礦漿泵。原礦漿泵輸送采用變頻控制，球磨工段總共4臺礦漿泵，礦漿泵PP-1101A/B的輸送能力要求不變，因此，不需增加。礦漿貯槽出口PP-1102A/B兩臺泵設計能力為62m3/h,從現場生產情況來看基本上能夠滿足擴能后約65.5m3/h的礦漿

12、流量要求，同時也可以采用開兩臺礦漿泵來保證礦漿流量。三、反應工序1、反應器的停留時間磷酸裝置的核心設備為美國EKATO公司Badger等溫反應器，規格尺寸為C9144X16370,容積800m3,有效容積560m3,填充率70%。原設計反應停留時間4小時，過濾給料槽0.5小時，但在實際生產中由于反應料漿含固量僅33%左右，不能達到原設計的3540%，如表2所示，現所停留時間僅3.5小時左右。磷酸產量增加到150Kt/a后反應器每萬噸生產能力利用容積37m3,停留時間約3.2小時，縮短反應時間對結晶不利，影響反應器石膏的結晶及磷回收率，增加一個養晶槽48000X7000，容積為310帝約1.4小

13、時停留時間，讓總停留時間達到設計值4.5小時，來進一步改善磷酸裝置生產工藝狀況。表2:料漿含固量（%）反應停留時間（h）給料槽停留時間（h）養晶槽（h）總停留時間（h）每力噸P2O5容積120Kt/a354040.5/4.546.7135Kt/a31353.60.44/4.141.5150Kt/a31353.20.41.34.9372、養晶槽布置如附總圖所示2.1、工藝流程反應料漿從反應器溢流至新增養晶槽，料漿設計在養晶槽停留一個半小時，通過溢流至過濾機給料槽，通過過濾給料泵送至過濾機分離，增加一臺排料漿泵，槽需要排空時通過新增料漿泵排至給料槽中。再通過給料泵送到過濾機過濾。3、反應器的熱量移

14、除3.1、熱量移除工作原理Badger等溫反應器上部設計成一個氣液分離器，對于礦漿和硫酸的反應熱及稀釋熱是通過水的真空閃蒸冷卻來移除，現反應器水蒸發量約20t/h,表面蒸發強度315Kg/m2,產量增加到150Kt/a時，進入反應器的礦漿和硫酸增加，需要移走的反應熱及硫酸的稀釋熱增加。反應器的熱量移除主要是通過真空閃蒸冷卻蒸發水分帶走，水蒸汽通過進入大氣冷凝器的冷卻水冷卻保持真空。當環境溫度高時進大氣冷凝器水溫也升高，需要適當增加冷卻水量來維持真空。根據熱量平衡計算原每天產量410t/d需要蒸發的水為20t/h,增加到500t/d以上時，需要蒸發的水大約26t/h,如進大氣冷凝器的冷卻水以30

15、C,出口65C計算，則冷卻水需要430460m3/h。現已對大氣冷凝器系統及相應管線進行了改進。四、過濾工序1、磷石膏帶式過濾機能力挖潛反應料漿用過濾機給料泵送到帶式過濾機過濾進行固液分離，過濾機有效過濾面積105m2,從現在運行情況來看，過濾還有較大富余能力，在貴州宏福公司400Kt/a磷酸裝置，其采用翻盤式過濾機的面積198m2,每萬噸生產能力的過慮面積4.95m2。磷酸擴至150Kt/a后,每萬噸生產能力的過濾面積達到7m2,且帶式過濾機的邊壁效應要小一些，同等結晶、同樣過濾面積的生產強度要比翻盤過濾機大，因此，現有過濾機的過濾面積能夠滿足生產要求，同時也可以采取一些挖潛措施來提高過濾強

16、度。1.1、降低過濾機的轉速，提高濾餅的厚度。過濾機電機驅動采用的是變頻調速，可以通過調整皮帶轉速來控制濾餅的厚度，根據經驗，石膏結晶好時濾餅的厚度可以到50mm,主要原因從機械上來說同樣的生產負荷，皮帶的轉速慢，設備使用壽命延長；從工藝來說結晶好時濾餅太薄容易形成穿濾，造成稀酸中的含固量增加，過濾洗滌的效果反而更差。1.2、在反應料漿中添加絮凝劑，提高過濾強度。通過在過濾料漿管線中加入絮凝劑，具有分散電荷的長鏈分子組成的絮凝劑，可捕集并包裹帶有相反電荷的雜質，這些雜質聚集成絮凝物后便不再堵塞濾餅的過濾通道，從而達到提高過濾的洗滌效率并降低稀酸中含固量的目的。在過濾工段加入絮凝劑的用量，一般為

17、1m3過濾料漿加入幾升這種稀溶液可大大提高過濾速率，有可能產生這種提高過濾速率作用是因為無定形二氧化硅受到包裹。同時通過在過濾系統中加入絮凝劑可減輕濾布堵塞，延長濾布使用壽命。1.3、把目前過濾機石膏濾餅的三次逆流洗滌改為二次逆流洗滌，這樣就可以節約一次洗滌過濾面積,以提高過濾的生產能力。通過停開PP-1304泵，開PP-1303泵，同時現有PP-1303泵出口管線為一開一備，可以同時利用兩條管線并適當調整洗水分配箱保證洗水分布均勻。而且在滿足一定的前提下由于洗滌的濃度梯度加大，二次洗滌的效果比三次洗滌更好。1.4、延長過濾清理周期，在真空盒外加蒸汽夾套管保溫，減少由于溫差造成管道結垢，同時也

18、可減少現低壓蒸汽加入到稀酸中，造成稀酸濃度和過濾真空度的損失。2、過濾系統各種流體輸送設備（泵）能力的調整2.1、石膏漿泵及石膏漿輸送系統石膏漿原設計含固量V25%,用兩臺石膏漿泵串聯送到渣場庫區沉降、壓密、脫水，澄清水進入回水池后用回水泵送回磷酸主裝置反應大氣冷凝器、石膏漿槽化漿循環使用。目前生產中石膏渣漿的含固量控制在20%左右，如含固量提高會增加渣管出口壓力、介質的粘度，鑒于渣管現有生產運行情況，石膏渣漿的含固量應控制在20%左右。根據計算，磷酸產量150Kt/a時，磷石膏量為103t/h（干基），以含固量20%計算時石膏漿為515t/h,約470m3/h,現有一組磷石膏漿泵的能力400

19、m3/h,難以滿足生產要求，生產操作時可以把石膏漿泵由原來的一開一備改為兩組同時開，以保證石膏漿的輸送。同時通過對過濾機磷石膏排料口進行改造，磷石膏可以在進行濕排的同時一部份進行干排，以減少進入石膏漿槽的磷石膏量，從而減輕石膏漿泵輸送量。石膏漿輸送的出口管徑為DN300,由于渣場子壩不斷加高，石膏漿泵出口管壓力增加到0.8Mpa，受開停車和溫度變化的影響，廠區段內的輸渣管經常暴管使磷石膏輸送無法進行，更由于輸渣管深埋于平均深度為1.5m的地下，維修處理難度較大和需要時間較長，渣場回水也不回廠區生產裝置物質循環使用，造成磷酸裝置、氟化鋁等裝置被迫減負荷生產甚至停車，同時生產污水沒辦法送到渣場，直

20、接進入磷酸循環水系統，污染了冷卻水，造成設備、管道結垢，產量增加到150Kt/a時，石膏漿流速達到1.85m/s才能滿足要求。生產能力增加后，開兩組石膏漿泵時，泵出管線壓力還要相應增加，因此，需要對現有廠區內渣管進行改造。2.2、改造方案簡介： 、改造范圍，從磷石膏輸渣管出口（坐標X8788.349,Y22837.60）到硫酸廠600#污水中和處理崗位后面的運渣大門（坐標X9193.585,Y22149.978）。全長850米大部份管道走向埋面500mm下根據現場的實際情況部份管道走向進行適當的修改，取消原設計的一些彎頭，減小管道阻力，管道材料采用DN300的鋼骨架塑料復合管，管段設置橡膠膨脹

21、節，消除管道應力可能對管道的產生的破壞。、改造方法，主要分四段進行：1、從渣泵出口到二鉉界區，設計上考慮避開磷石膏干排場地的影響。2、過兩鐵路涵洞，設計上考慮用管墩提高管道至涵洞天花板下，原管道八個彎頭利用鋼骨架塑料復合管繞性特點通過管道慢慢放坡，將其全部取消，改為直管。3、在硫酸廠原料堆場東頭至原料大棚東北角止，取消原管道五個彎頭，并在原料大棚東北角設一個管井，原料大棚到600#區間路口多，管道不便埋地，根據實際情況，該區管道漏很少，故不對其進行改造，沒用原管道。4、輸渣管道在硫酸廠600#過完馬路后引出地面，一直到廠區運渣大門值班室后面對進和地下與原管道連接，根據情況，取消部份設計的彎頭。

22、 、改造總投資約80萬元。2.2、過濾給料泵從過濾給料槽出來的料漿用給料泵送到過濾機分配箱經過濾機過濾，原設計料漿給料泵為一開一備，泵的流量190m3/h,產量增加后，料漿給料流量達到200m3/h,因泵設計時留有一定余量，所以現有料漿給料泵基本上可以滿足生產需要，但是考慮到磷酸擴能至150Kt/a必須要保持穩定生產，且生產中料漿流量會有一定的波動，所以要求泵的能力也要有一定的余量，因此，具體根據今后生產中實際情況再確定是否增加一*臺備用泵。2.3、熱水泵裝置原有熱水泵的設計能力為450m3/h,現已增加一臺150m3/h熱水泵能夠滿足生產要求。2.4、稀酸產品酸泵裝置原設計產品酸泵能力為65

23、m3/h,一開一備2臺泵，產量增加后保括返回反應器的淤渣，泵出口流量要求為83m3/h。因泵設計時留有一定余量，一臺泵能夠滿足要求，操作時可以同時開兩臺泵，具體根據今后生產中實際情況再確定是否增加一臺備用泵。2.5、返酸泵裝置原設計返酸泵能力為120m3/h,一開一備2臺，產量增加后泵出口流量為133m3/h,現已增加一臺170m3/h泵備用，操作時可以采用二開一備保證生產的運行。2.6、真空泵PV-1205、1305根據物料衡算反應器需要通過PV-1205排入大氣的CO2和空氣量為m3/h,設計為9400m3/h,因此，真空泵能滿足生產。2.7、其它設備如硫酸輸送泵、洗滌泵、洗滌加壓泵等及其

24、相關管線、輔助設施，根據物料衡算，能滿足擴能后的要求，不須作改動。表3稀酸系統主要泵一覽表:名稱設計流量120Kt/a135Kt/a150Kt/a備注1右菖漿泵m3/h400340382.5490.302過濾給料泵m3/h190137154223.803熱水泵m3/h450275309343.754新增熱水泵m3/h1501501501505PP-1301m3/h655258.562.466返酸泵m3/h1208292.3126.067PV-1205m3/h92006570739182128PV-1305m3/h92009200920092009硫酸輸送泵m3/h52.5252832.51五、

25、濃縮工序1、濃酸產量由于采用料漿法生產MAP使用的是濃磷酸淤渣和稀磷酸，沒有影響到濃縮系統負荷，在四月份對PP-1402泵皮帶輪進行改造后濃酸產量增加了約2m3/h,每小時產量可以達到20m3/h,濃酸產量能滿足生產要求。2、氟吸收系統磷酸裝置濃縮氟吸收系統長期以來運行不理想，氟吸收塔噴頭、循環管、霧沫分離器液相收集管易堵塞，氟硅酸產量低，不能滿足氟化鋁裝置的正常需要。為了解決上述問題，主要從以下幾個方面進行改進。2.1、恢復原設計氟吸收塔噴頭，保證洗滌液分散噴淋，并適當提高氟硅酸循環泵流量，以提高氟吸收效率。2.2、恢復循環槽連續補水、連續排酸的操作方式，現生產上采用間歇操作，氟硅酸濃度波動

26、大，由于四氟化硅的蒸汽壓隨著濃度增大而增加，濃度大時四氟化硅吸收不完全，在氟吸收霧沫分離器及后序管線上析出，堵塞管線和設備。2.3、增加氟硅酸旁路過濾系統，在氟硅酸循環泵出口增加旁路管，少部份氟硅酸通過氟硅酸過濾機過濾，清液流入氟硅酸循環槽，過濾硅膠采用人工拉走，通過連續操作降低氟硅酸中硅膠含量，減少噴頭和管線堵塞。氟硅酸過濾具體方案與廠家聯系后再確定。2.4、四氟化硅的蒸汽壓隨著溫度的增高而增高，在溫度低的情況下，對四氟化硅的氣體吸收有利，另外從氟硅酸溶液（洗滌液）上方的氟含量可看出，當溶液高于60C時的氟含量顯著增加，氟氣體較難吸收。因此，下一步視情況增加一臺換熱器，氟硅酸通過換熱器與循環

27、水系統來的冷卻水進行換熱降溫至55C以下后，進入氟吸收塔洗滌，通過適當降低氟硅酸溫度，來提高氟吸收效率減少硅膠析出。2.5、礦中活性SQ少，逸出HF和SiF4,的摩爾比大于2:1時也可以減少堵塞，另控制濃酸P2O5濃度在48%以上，以提高酸中氟逸出，氟硅酸管線堵塞情況會大減輕。六、澄清貯存工序1、稀酸澄清、貯存根據有關稀酸澄清試驗，稀磷酸濃度低，淤渣沉降速度快，沉降1天后磷酸含固量變化很小，13天即可完成。現從過濾來稀酸直接進稀酸澄清槽，澄清僅12小時，澄清酸溢流到稀酸貯槽后送去濃縮系統生產或送到界區外，澄清時間短，稀酸中細小的結晶顆粒未長大，在濃縮生產中會繼續析出，并造成換熱器石墨管易堵塞，

28、縮短濃縮系統清理周期。現擬增加一個陳化槽，含有部分懸浮固體物質的過濾稀磷酸，先經陳化槽陳化14小時后，使固體顆粒長大，從而加速稀磷酸固相物的沉降速度，然后進入澄清槽澄清12小時，進行白然的液固分離，上層清酸溢流到稀酸貯槽，送至濃縮系統，下層淤酸返回反應器或過濾給料槽。如表一所示2005年和2006年1-5月因稀酸漲庫原因造成稀酸系統停車的時間分別為271.5小時和81時。月份稀酸漲庫停車時間(h)原因2006.0516濃縮清理4035濃縮清理250二俊振動篩問題110濃縮清理合計812005.122.5濃縮清理1145濃縮泵進口管漏，清理1018濃縮清理915濃縮清理818濃縮清理77濃縮清理

29、662動力1可題無低壓蒸汽，清理533濃縮清理27h，無蒸汽6h46濃縮清理347濃縮氟吸收噴頭堵清理次增多212濃縮清理16濃縮清理合計271.5新增陳化槽除了使稀酸細小結晶長大，以便在稀酸澄清槽中除掉淤渣外，在設計上考慮稀酸可以直接送去界區外供DA或者MA性產,作為稀酸貯槽來使用，提高稀酸系統開車率及裝置的存酸能力。表2澄清工序主要酸槽一覽表名稱容積（m3）貯存時間（h）備注1MF-1501100012陳化+澄清共26小時，貯存共30小時。2MF增陳化槽1140144MF-1504A/B95047X2=945MF-1508965456濃酸淤渣槽320642、濃酸澄

30、清、貯存2.1、濃酸貯存原設計有二個濃酸槽貯存，A槽用于貯存濃酸，B槽用于貯存濃酸淤渣，一個濃酸貯槽貯存時間為48小時，現正在建一個8米濃酸淤渣槽專門用貯存濃酸淤渣，兩個濃酸槽提供可以提供96小時貯存時間，能滿足生產需要。2.2、濃酸淤渣過濾隨著磷礦品位下降，磷酸中雜質含量增加，從濃縮系統出來的新鮮濃磷酸含固量約8%左右，進入濃酸貯槽貯存，隨著磷酸溫度降低會有一部份繼沉淀鹽析出，最終進入貯存的濃磷酸含固量達到11%左右，而生產養分為64%的優等品DAP,對濃磷酸的含固量要求小于5-6%。因此，新鮮濃酸需要進行澄清處理。經過澄清槽澄清的清酸含固量低用來生產DAP，而底部淤渣要帶走一部份濃酸，根據

31、2006年1-3月份統計，每1m3濃酸有0.150.2m3濃酸淤渣用于生產MAP。濃酸淤渣的利用率較低的主要原因是新鮮濃酸通過濃酸澄清槽澄清時底流淤渣的含固量僅控制在25%左右，淤渣帶走濃酸量大，現希望通過增加過濾設備把濃酸澄清槽的底流淤渣進一步進行分離，淤渣的含固量由現在25%提高50%以上，通過減少由淤渣帶走的濃酸，來提高濃酸的利用率。、濃酸液渣過濾改造方案簡介、工藝流程（附流程圖）.磷酸澄清槽底部25%左右的淤渣用PP-1507泵輸送到專門用貯存濃酸淤渣的8米貯槽，或者直接送到濃酸離心式過濾機，經過濾后的澄清酸沿著螺旋的內通道從固體出料對面一端的出口排出離心機，用濃酸輸送泵送去濃酸MF-

32、1504A/B槽，料漿從另一端排出進入磷酸化漿槽，在化漿槽中加入水或者稀酸攪拌后控制含固量約1520%，然后用泵送去MAP裝置酸槽。根據濃酸系統目前狀況，濃酸經澄清后有6m3/h底流淤渣需要過濾，因此，過濾機選擇能力6-12m3/h,操作時可以根據淤渣量的大小采取間隔性開車，也可以為今后濃酸淤渣量增加留操作余地。、離心過濾機工作原理濃酸過濾機是一種借離心力進行液固分離的設備，它適用于從液相中分離大量粒度范圍很寬的固體，因此，常用磷酸澄清過程，這種離心機在轉鼓內有一水平圓筒，其他部裝有一個轉速與轉鼓稍有不同的螺旋輸送機，運轉時螺旋不斷將固體從轉鼓錐形出口推出，澄清酸沿著螺旋的內通道從固體出料對面

33、一端的出口排出離心機，這種離心機排出的料漿含固量可達5055%（質量）。、主要設備布置及投資主要設備布置見附圖總投資約50萬元。七、安全環保磷酸裝置稀酸系統反應器含F的水蒸汽和CO2通過霧沫分離器，再經過大氣冷凝器，最后通過50m的煙囪排入大氣，根據現在煙囪氣體分析最多時僅0.24Kg/h遠低國家規定的2.16Kg/h,因此稀酸產量增加后，煙囪含F量也不會超標。磷酸裝置擴能后增加的廢水、廢渣通過石膏漿泵輸送到渣場存放，廢水返回主裝置循環使用，沒有外排水。八、土建專業改造說明由于磷酸裝置界區范圍內地質條件較差，回填土深，大型設備基礎需采用人孔樁的基礎型式，造價相對較高。九、儀表專業改造說明磷酸裝

34、置原設中央控制室，采用集散系統（DCS）,磷酸擴能增加流量計、液位計等參數及動設備進入DCS系統顯示、監控。由于原DCS輸入卡件容量不夠用，必須對DCS硬件進行擴展，并根據工藝要求進組態。十、電氣專業改造說明本項目增加的低壓設備的計算負荷為300KVA,磷酸兩臺主變每臺容量為2000KVA,目前負荷約為1000KVA,主變容量可以滿足擴能后要求。增加的低壓設備需新增兩臺動力配電箱，安裝于原磷酸低壓配電室的預留位置。卜一、裝置投資估算及經濟效益預算1:新增主要設備投資1.2新增礦漿貯槽投資估算表序號名稱規格材質介質數量重量單價估價（萬元）1礦漿貯槽8000X8000a=10、底板a=20、Q235A礦漿65Wt%、55C122.3t+平臺2.1t0.8萬/t19.522礦漿槽攪拌命37Kw鎰鋼礦漿65Wt%、55C125萬253液位計超聲波礦漿65Wt%、55C11.7萬1.74刀型閘閥DN200、0.4mPa礦漿65Wt%、55C12.5萬2.55截止閥DN1000.4mPa碳鋼礦漿65Wt%、55C20.350.76刀型閘閥DN2000.4mPa碳鋼礦漿65Wt%、55C10.5萬0.57直通隔膜閥DN50碳鋼襯膠礦漿65Wt%、55C20.050.1