1、灌區渡槽槽身施工方案林州天罡建筑勞務有限公司施工工序及施工措施1.施工流程 引水渠灌渠渡槽工程我方根據以往的施工經驗，計劃分三次（底板-腹板-橫梁）澆筑完成槽身混凝土施工。總體施工順序如下：1）支架基礎墊層施工；2）滿堂支架搭設；3）底模安裝；4）預壓；5）綁扎鋼筋及預應力鋼筋；6）安裝外側模、內倒角模板；7）澆筑底板及下倒角混凝土；8）鑿毛并完善綁扎腹板鋼筋及預應力鋼筋，并安裝固定止水帶；9)內模板安裝；10澆筑腹板混凝土；11）拆除模板；12）安裝橫梁底模板；13）安裝橫梁鋼筋；14）澆筑橫梁混凝土；15）拆除模板；16)預應力張拉。施工時槽身底板和腹板采用泵送混凝土澆筑成型，橫梁澆筑采用

2、吊罐入倉，吊車坐落在渠底。混凝土澆筑過程中做好錨固鋼筋的保護工作，設專人檢查，當發現有松動，移位時，及時恢復至設計位。支撐體系滿堂支架待槽身段澆筑完成并預應力張拉完成后實施拆除。2. 施工措施2.1場地清理、硬化處理為了方便搭設支架，我們先對渠底施工區域清除地表雜物。對特殊地基進行處理并碾壓，待處理結束后請實驗室做好地基承載力實驗，待地基承載力滿足要求后，我們澆筑最小厚度為10cm的C15混凝土墊層找平，以保證地基強度和平整度。墊層邊沿寬出滿堂腳手架搭設范圍1米，并在邊沿50cm外人工開挖一條30cm*30cm的排水溝。在首跨和第二跨旁邊設置材料周轉區，做為主要起重設備吊運預壓砂袋和鋼筋、模板

3、。2.2支架搭設本渡槽槽身段混凝土采用滿堂拱架現場澆筑法施工，選用碗口式系統支撐架。支架立桿布置間距為順渡槽方向900mm，橫渡槽方向600mm。滿堂架兩側和內部由底至頂設置角度為45.的剪刀撐斜桿，剪刀撐斜桿在滿堂支架兩側對稱設置。2.3鋪設底模、荷載預壓為避免砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基的非彈性變形，準確測出支架的彈性變形量，為設置預拱度提供依據，并驗證支架拼裝方案是否合理，檢查支架的安全、穩定性能，檢驗支架的安全性和收集施工沉降數據，事先對板拱拱架進行預壓。支架搭設完成后鋪設底模，作為支架預壓平臺。預壓時，用砂袋作為預壓材料，使用汽車吊裝人工配合碼砌，按板拱混凝土重量分布情況

4、進行布載，總加載重量為板拱混凝土結構恒載與模板重量之和的1.1倍。加載前，在支架兩端、跨度的L/4、L/2、3L/4截面處布設觀測點，測量預壓前、后及卸載后的標高。在全部加載完成后的支架監測過程中，滿足下列條件之一時，應判定支架預壓合格：各監測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；各監測點最初72h的沉降量平均值小于5mm；當支架滿足上述條件合格后，即可卸掉砂袋。卸砂袋時遵循分層、對稱、均衡、同步卸載的原則。卸完完成后，測量底模觀測點的標高，計算出支架和地基的彈性變形量。在預壓結束、模板調整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動的扣件要重新上緊。2.4鋼筋制安鋼筋作業包括鋼筋、鋼筋骨架等的制

5、作加工、綁扎、焊接、安裝和預埋工作。鋼筋水平運輸方式：從加工區用平板車運到施工現場；垂直運輸方式：吊車將運輸到施工現場的鋼筋半成品吊運至工作面。少量鋼筋運輸可采用人工搬運。計劃分為四個班組：第一組負責鋼筋下料，第二組負責鋼筋加工，第三組負責鋼筋運輸和安裝，第四組負責現場鋼筋焊接。各班組之間分工合作，互相配合。根據施工圖紙中的鋼筋表下料和加工制作鋼筋，鋼筋的制作質量必須符合設計要求和規范的規定。鋼筋綁扎要求做到綁扎牢靠，橫平豎直，間距均勻。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以

6、保證位置準確。2.5伸縮縫及止水施工止水材料貯運時，我方接收后避免陽光直射，不重壓，不與熱源及有害制劑接觸，成品取直平放，下墊上蓋。水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標高準確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板。止水帶翼片采用鋼筋卡子固定在鋼筋上。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進行相鄰模板的拼裝。保證止水帶兩側不致出現板縫，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。止水周圍混凝土確保振搗密實。2.6模板施工渡槽的底模、側模均選用定型鋼模板分段拼裝、組合。在滿堂支架頂部可調拖撐上橫槽向方向鋪設15*15cm方木做為主龍骨，然后在順槽向鋪設10*10

7、cm方木做為次龍骨，間距20cm，次龍骨上鋪設鋼模板，為保證模板拼縫嚴密，側模板采用內撐外拉法固定，模板縫用雙面膠帶堵塞，避免漏漿。模板的接縫是比較關鍵的，接縫不嚴容易出現漏漿、起砂等質量通病，模板接縫措施如下：模板接縫處用12寬的PE雙面海綿膠帶；并采用5寬透明膠帶粘貼封閉接縫處，模板采用企口縫，PS板、模板、背枋錯開接縫，整體受力均勻，不容易出現錯縫。粘貼透明膠帶時要求一次成功，如果不平整或許受到污染，重新粘貼，以保證其平整性。板拱模板安裝要求:支架經加載預壓，并經觀測完全達到設計與規范的要求后，并經監理工程師批準，即可進行模板調整安裝。 底模符合設計尺寸，嚴格控制標高及兩側邊線。線性平滑

8、，模板拼縫無錯臺、縫隙。在底板鋼筋綁扎完成后可安裝側模，側模嚴格控制垂直度，且固定牢固，保證設計尺寸。各部件模板必須滿足規范要求，不合格模板嚴禁使用，脫模劑采用同一型號，禁止使用廢機油。 模板緊固牢靠，楔塊必須質地堅硬，平整牢靠。模板施工中的成品保護:模板安裝、加固和拆除時，鋼管、模板應堆放穩妥，防止高空墜落，禁止往下丟東西。模板安裝加固完成并清倉后，注意保持模內清潔，防止掉入石子、扣件、鋼筋頭等物品。模板施工中要做好鋼筋、埋件的保護工作。模板加固結束后，要對踩壞的鋼筋進行修復，對移位的埋件進行復位和加固。2.7混凝土澆筑施工槽身混凝土在排架及帽梁混凝土強度達到設計強度的75%后才能進行。流水

9、槽身模板、鋼筋、止水等安裝完成，經驗收合格后，澆筑混凝土。由型號為HB44混凝土泵車坐落在渠底進行混凝土入泵，同時垂直向上入倉，人工配合入倉、平倉。混凝土順水流方向澆筑。初凝前，按標高用鋁合金刮尺刮平，人工手持木搓板收面，再用鐵搓板壓光，以減少砼表面水分的散發,控制砼表面龜裂，并覆蓋土工布保濕養護28天。槽身腹板澆筑前將鑿毛合格后的施工縫用水沖洗干凈，清除倉內的混凝土碎渣，澆筑時在腹板與倒角兩濕接施工縫處涂刷一層水泥凈漿。槽身側墻每層澆筑厚度控制在30cm，混凝土上升速度控制在0.8-1.0m/h，防止模板變形和拉條崩斷，人工倉頂采用30振搗棒振搗。混凝土澆筑過程中應做好鋼筋、模板、各種預埋件

10、的保護工作，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理和恢復原位。混凝土澆筑過程中做好混凝土的試驗工作，及時檢查混凝土坍落度，留取混凝土試塊同條件養護和標準養護。采用ZN30和ZN50插入式振搗器分層進行振搗，按照“快插慢拔，落點均勻”原則施工，保證混凝土振搗密實，杜絕少振、漏振現象。振搗器垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免產生空洞，在振搗第一層混凝土時，振搗棒距原澆筑面5cm。振搗上層混凝土時，振動棒插入下層混凝土5cm左右。分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，不可超厚，否則振搗效果不好。振搗作業時，嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及止水帶，特別

11、是橡膠止水帶及澆筑塊接縫處，細心振搗密實，振搗器插入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的1.25倍，振搗時間以砼粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，避免欠振或過振。2.8混凝土養護混凝土澆筑完成并初凝后,立即覆蓋土工布保濕養護。流水槽身底板采用覆蓋土工布、腹板布設噴淋管進行灑水養護。混凝土養護在混凝土澆筑完畢后的12h內開始進行，養護時間不少于28天。2.9成品保護澆筑混凝土時，不得污染下部和底部已完成的混凝土面，如有污染及時清理，散落的混凝土及時清理干凈。二次澆筑時底板頂面鋪設彩條布，以防污染。振搗混凝土時，振搗棒不得碰動模板、鋼筋、和預埋件，防止其移位。對于移位的鋼筋預埋件及時調整、復位。澆筑

12、混凝土時，操作人員盡量不要踩踏在鋼筋骨架上。不可避免時，要對踩彎、移位或脫扣的鋼筋及時調整、補好。3. 進度計劃我方以首跨和第二跨為樣板安排，澆筑墊層的時間不算。第一跨：第1-3天 滿堂支架搭設；第4-5天 底模安裝；第6-8天 預壓；第9-10天 綁扎鋼筋及預應力鋼筋；第10.5-11.5天 安裝外側模、內倒角模板；第11.5-12天 澆筑底板及下倒角混凝土；第13-15天 鑿毛并完善綁扎腹板鋼筋及預應力鋼筋，并安裝固定止水帶；第15.5-17天 內模板安裝；第18天 澆筑腹板混凝土；第19天 拆除模板；第19-20天 安裝橫梁底模板；第20天 安裝橫梁鋼筋；第20天澆筑橫梁混凝土；第21-

13、22天拆除模板；第27天預應力張拉。在施工第一跨的同時，第二跨的底板鋼筋以前的工序也已經完成，等待第一跨的側模板，到第21天的時候開始安裝第二跨側模板，按照第一跨的工序時間到第39天的時候可以完成第二跨施工。在項目部提供兩套底模板、一套側模的情況下，我方在40個有效工作日內完全有能力完成兩跨的施工任務。考慮到工人的熟練程度和人員設備的配合默契程度、張拉齡期的控制，在第三跨以后的工作任務中，我們力爭30個工作日完成兩跨的工程量。4.混凝土施工質量保證措施 施工縫處理質量控制 濕接前，都要對施工縫進行仔細處理，滿足要求后方可進行混凝土澆筑施工。施工縫處理的要求如下：1）鑿除施工縫混凝土表面的水泥砂

14、漿和松弱層，直至鑿出密實面，施工縫表面石子較多且無松動為止。混凝土強度達到2.5MPa，采用人工鑿毛，鑿毛深度不超過骨料粒徑的1/3。2）鑿毛合格后的混凝土面用水沖洗干凈，并清除倉內的混凝土碎渣。在澆筑下層混凝土前，對垂直縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚1020mm的水泥砂漿。3）施工縫垂直于側模板，當施工縫為斜面時，鑿成垂直于模板的平面或鑿成臺階式接合面。4）在施工縫強度達到設計強度的75%后，才能澆筑下一層混凝土。5）續澆筑混凝土時，須將一期混凝土灑水濕潤，既不能太干，也不能太濕。同時振動器對施工縫處加強振搗，防止在接縫處出現蜂窩或膠結料不足，影響新舊混凝土的粘結。特殊部位混凝土質量

15、控制措施倒角處鋼筋布置較密，流水槽身壁厚較薄，振搗困難，加強混凝土振搗工的責任心，施工前進行技術交底，安排專人負責檢查這幾處砼振搗質量。流水槽身倒角部位混凝土澆筑時，分三次澆筑，第一次澆筑與底板齊平；第二、三次澆筑高度為15cm。混凝土停止泛漿，沒有明顯下沉時，人工手持小錘敲打掖角外模，根據錘聲判別混凝土是否密實。并在砼澆筑后初凝前，按標高用鋁合金刮尺刮平，用木搓板收面、鐵搓板壓光，以減少砼表面水分的散發,控制砼表面龜裂，確保底板平整光潔。5.高空作業安全防護措施5.1腳手架搭設高于操作層1.5m以上，外側單設安全人梯，人梯兩側掛設防護網。5.2 在操作層上，腳手架外側大橫桿與腳手板之間要按要

16、求設置兩道防護欄桿和擋腳板，上欄桿高度為1.2m，下欄桿高度0.6m，擋腳板高度為18cm，防護欄桿里側掛設防護網，用18鉛絲張持嚴密。5.3 操作層腳手板鋪滿、鋪穩，嚴禁出現探頭板。當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿固定在橫向水平桿上，等間距設置，間距不大于40cm；使用木腳手板時，接頭處采用對接平鋪，接頭處下方必須設置兩根小橫桿，并用定型化的腳手板卡帶固定；5.4在腳手架上進行電、氣焊作業時，配置滅火器并設專人監護。5.5高空作業前，必須對防護設施及個人安全防護品進行檢查，合格后方可作業。 5.6從事高空作業的人員要定期進行體格檢查，凡不適應高空作業的人，不得從事高空作業；登高作業，設專人防護

17、，要有安全措施，嚴禁在無安全措施和無人監護下，任意攀登高空作業；高空作業人員必須佩帶安全帶，安全帶要拴在牢固的地方，而且要高掛低用。5.7高空作業使用的工具要隨手裝入工具袋中，工具和作業用的材料嚴禁上下投擲，垂直交叉作業時，應加設防護物體打擊的隔離層。遇有惡劣氣候（如風力在六級即以上）影響施工安全時，停止高空作業工作。6.荷載預壓安全措施加載時采用縱向加載的方式，開始從槽身跨中開始向支點處進行對稱布置。預壓荷載按照荷載分布進行加載。卸載按照加載順序反向進行，同時也分期進行。預壓施工前，進行安全技術交底，落實安全技術措施和安全防護用品。預壓前安排專人逐個檢查支架搭設情況，并設置足夠的剪刀撐，保證

18、支架的穩定。進行預壓材料吊裝時，有專人指揮，參與吊裝的人員分工明確。吊裝作業前，檢查吊車的可靠性和安全性，進行試吊，確認沒有問題在進行調裝。預壓材料吊裝時，緩慢上升或下降，避免預壓材料撞擊支架。7.混凝土澆筑應急措施施工前，建立混凝土施工應急小組并制訂應急預案。為確保砼連續澆筑，配備75KW發電機一臺，在澆筑過程中出現突然停電時，隨時啟用備用發電機。混凝土澆筑時，如突遇降雨，當雨量小于3mm/h時，混凝土繼續施工，但采取如下措施：混凝土料入倉后，立即平倉、振搗，用雨布覆蓋；倉面積水及時、徹底清除。當雨量大于3mm/h時，暫停進料，倉面未平倉的混凝土加蓋防雨布，與模板接觸的工作面要找平，保證工作縫為一水平縫。振搗過程使用的振搗棒，都須有備用。當一個出現故障時，啟用備用進行振搗。混凝土澆筑時，現場配備備用25T吊車1部、混凝土泵車（HB44）1部。當泵車出現故障時，采用備用泵車或汽車吊吊繼續澆筑。 8.不拖欠農民工工資承諾我在施工期間將及時、足額按規定向項目部部門提交農民工工資保障金；若本建設工程項目中出現拖欠農民工工資情況，可由建項目建設主管部門從工資保障金中先予劃支。我公司將組織公司經驗豐富的操作