1、現行版本：A 編號：QG/LY-QM-03-004-2015曲線異常管理規定 修改碼：0硫化曲線異常管理規定批準：審核：編制：發行日期：2015/01/01實施日期：2014/12/201. 目的規范動力介質異常曲線胎的管理流程、控制、處理方法，判定標準2. 適用范圍動力介質異常曲線胎3. 參考文件質量考核細則硫化異常情況判定標準質量追究管理辦法4. 名詞定義無5. 權責5.1 技術工藝部負責對本標準的擬定、修訂、廢止并監督其實施5.2 品保部負責對曲線異常胎監督管理并依照附件二：曲線異常胎判定標準進行判定5.3 生產部硫化車間負責對出現的曲線異常曲線胎存放在指定區域、嚴格管控6. 內容6.1

2、 出現曲線異常胎各部門責任人員必須嚴格按附件一：曲線異常處理單6.2 曲線異常胎判定標準附件二6.3 考核制度6.3.1 品保部對所有曲線胎均掃碼記錄，當班產生的曲線胎，品保員必須確認硫化操作工留胎是否正確、若不正確必須監督硫化把丟失的曲線胎找回，否則考核責任人100元/條。班長連帶20%、車間主任連帶10%6.3.2 廢次品曲線胎每條按照0.5條納入計算硫化操作工合格率，按照每條0.5條考核硫化維修班（因動力鍋爐部門原因造成的另行處理、不計入硫化車間考核）。6.3.3 所有曲線胎均不可以連續生產3鍋以上、否則按照質量事故考核、若因維修人員安排操作工裝鍋、操作工、維修工同時按照質量事故考核。超

3、過5鍋以上，連帶考核巡檢員5%，工藝員2%6.3.4 曲線胎可以不經過后充氣、操作工在得到品保確認后可以直接送到曲線胎存放區。6.3.5 若因動力、鍋爐部門引起的介質波動、動力及鍋爐負責人必須在第一時間通知硫化車間班長。班長在第一時間將胎留存、并通知及配合品保以事故報告單的形式做好記錄、一式三份（車間、品保、工藝）不得拖延。否則按照違反工藝處理硫化車間當班班長（50元/次）。6.3.6 若因曲線胎未找到流入市場、考核責任人200元、班長連帶20%、主任10%。7. 流程主要流程跟班工藝技術人員記錄入庫品保巡檢硫化操作工自檢異常通知巡檢確認廢次待判工藝部品保部硫化車間異常異常留存曲線胎并填寫曲線

4、異常處理單查看曲線并監督操作員留存曲線胎通知巡檢填寫曲線異常處理單依據曲線胎判定標準判級合格記錄入庫曲線胎存放區工藝工程師判定附件一：曲線異常處理單日期班 次 機臺操作員左右模具規格/速度級別/花紋硫化條碼異常描述 操作工：措施 硫化班長：判定 品保員復檢 工藝：附件二：曲線異常胎判定標準（暫行）介質項目技術要求延硫時間判定內溫升溫慢 （198±2）191內溫196合模硫化后必須在1分鐘內達到196，反之，在此范圍內在蒸汽進步續延時20秒20秒(反之、待判）合格188內溫191合模硫化后必須在1分鐘內達到196，反之，在此范圍內在蒸汽進步續延時40秒40秒(反之、待判）合格內溫188

5、合模硫化后必須在1分鐘內達到196，反之，在此范圍內在蒸汽進步續延時60秒60秒(反之、次）待判內溫過程波動 （198±2）191內溫196蒸汽過程中出現異常、波動時間小于2分鐘、先停止當前步續，并手動蒸汽排凝6秒、在當前步序延時30秒后再走剩余的程序，6秒/30秒合格、不延時判次若還出現內溫異常報警，則不再延硫（及時和設備部門溝通解決）次185內溫191蒸汽過程中出現異常、波動時間小于2分鐘、先停止當前步續，并手動蒸汽排凝6秒、在當前步序延時60秒再走剩余的程序。6秒/60秒合格/不延時判次內溫過程波動185內溫191若還出現內溫異常報警，則不再延硫（及時和設備部門溝通解決）次內溫

6、過程波動 （198±2）內溫185蒸汽過程中出現異常、波動時間小于2分鐘、先停止當前步續，并手動蒸汽排凝6秒、在當前步序延時60秒再走剩余的程序，6秒/60秒次若還出現內溫異常報警，則不再延硫（及時和設備部門溝通解決）廢蒸汽內壓（1.4±0.05）1.2-1.35(mpa) 時間1分鐘以內在蒸汽階段延時、必須做好詳細記錄，及時和設備動力部門溝通解決、沒有按照規定進行延時、輪胎降級為次品延時30秒合格1.2-1.35(mpa) 時間1-2分鐘延時60秒合格1.2-1.35(mpa) 時間2-3分鐘延時90秒合格1.2-1.35(mpa) 時間為整個蒸汽階段在蒸汽階段延時、必須

7、做好詳細記錄，及時和設備動力部門溝通解決、沒有按照規定進行延時、輪胎降級為次品延時120秒待判蒸汽內壓（1.4±0.05）1.2mpa以下時間1-2分鐘在蒸汽階段延時、必須做好詳細記錄，及時和設備動力部門溝通解決。若不延時、判次或廢。延時30秒待判1.2mpa以下時間3-4分鐘延時60秒待判大于1.45mpa時間小于3分鐘必須做好詳細記錄，及時和設備動力部門溝通解決。合格大于1.45mpa時間大于3分鐘次品外溫下降溫度(b)3b5時間小于5分鐘、不延時合格大于等于5分鐘小于10分鐘、在蒸汽階段延時、若不延時、待判延時60秒合格5b10時間小于5分鐘、在蒸汽階段延時。若不延時、待判延時

8、60秒合格大于等于5分鐘小于10分鐘、在蒸汽階段延時。若不延時、待判延時90秒合格b10時間大于10分鐘小于15分鐘、在蒸汽階段延時、若不延時、判次延時120秒合格大于等于15分鐘、在蒸汽階段延時、若不延時、判次延時120秒待判氮氣壓力（2.4±0.15）1.9N22.25合格1.7N21.9次品N21.7廢品2.55N2合格氮氣檢漏N2泄漏一級報警：大于0.071記錄,繼續生產,在第八步進行延時60秒2 記錄,開模后立即停機維修合格N2泄漏二級報警:大于0.11記錄,繼續生產,在第八步進行延時90秒2記錄,開模后立即停機維修處理合格N2泄漏三級報警：大于0.121 記錄，延時120秒，2 記錄,開模后立即停機維修處理合格N2泄漏三級報警：0.141 記錄，延時120秒，2 記錄,開模后立即停機維修處理次過硫時間3分鐘合格3分鐘時間10分鐘次品時間大于10分鐘廢品其它:1. 合模不硫化的輪胎稱為欠硫2. 硫化過程中延時過長或到時間不開模具稱為過硫。3. 硫化內溫或外溫高出標準累計時間不得超出2分鐘、輪胎判合格、否則判次品。4. 熱電偶或記錄電腦異常、要參考其它機臺和主管道的壓力和溫度，并按照以上條款執行。正常停機延時標準：（在合模狀