1、關于總承包單位采購材料到場檢查驗收的暫行規定吉化集團公司項目管理中心2007年6月17日一、目的及適用范圍：為保證投入工程的主要材料質量關，特別是工藝管道材料、現場制作設備材料的質量，確保工程在材料上的實體質量，確保材料的本質安全，特制定本暫行規定。請各總成包單位嚴格遵照執行！本規定適用于總承包工程的總包單位或其分交給施工單位采購的材料到場檢查驗收。非總承包工程項目參照執行。目前已實行總承包的工程項目：丙烯腈廠12萬噸/年ACH和10萬噸/MMA裝置。新建原料及成本罐區單項工程由中油吉林化建工程股份有限公司的PC總承包，其他裝置由中國石油工程設計有限公司東北分公司的EPC總承包。丙烯腈廠30萬

2、噸/年含硫廢水制酸項目。由化學工業第二設計院寧波工程有限公司總承包。化工新區項目的火炬單項工程。由中國船舶重工集團711研究所的EPC總承包。二、編制依據：依據吉化集團公司設材組的材料復檢管理規定和有關施工驗收規范（GB50235、SH3501）的有關規定編制而成。三、各單位職責：總承包包單位：各總承包包單位對采購的材料質量負全責。總承包單位在監理人員見證下截取檢驗試件。建立取樣、送樣、檢測結果臺帳。對施工規范規定的檢驗項目向檢測單位下達委托單。檢測單位：吉林亞新工程檢測有限責任公司為唯一指定的檢測單位，對檢測結果負責。填寫“超聲波測厚記錄”、“光譜分析報告”、“化學成分分析報告”、“機械性能

3、試驗報告”、“射線探傷報告”、“超聲波探傷報告”等檢測報告。對總承包單位和監理單位下達的檢驗委托，在接到委托單后4小時，到達現場進行超聲波測厚、光譜分析檢驗、超聲波探傷、磁粉探傷、著色檢查；對送去的檢驗試件，立即制作試件、進行相應的理化檢驗，以最短的時間出結果，可以先電話通知監理單位和總包單位，但是24小時后將正式報告送達委托單位。供貨單位：總包單位或其委托給施工單位采購材料的供貨單位，原則上為吉化集團公司網絡成員供貨單位，若非網絡成員供貨單位，必須經過集團公司設材組審批同意，且手續完備，否則，監理單位對到場的材料不予檢查驗收。供貨單位對其供貨的材料實體質量負責。對不合格的材料，在接到總包單位

4、通知后的24小時內，材料撤出現場。監理單位：對總承包單位上報的材料報驗資料嚴格審查，同時對材料的厚度和外觀進行平行檢查。未經監理單位簽字驗收合格的材料嚴禁投入工程適用。見證總承包單位截取檢驗試件。對施工規范規定之外的檢驗項目、對質量證明文件和實物有異議的檢驗項目、質量證明文件缺項的檢驗項目，監理單位直接向檢測單位下達委托單。建立見證取樣送檢臺帳。四、檢查驗收程序：在材料進場未卸車前，總承包單位通知監理單位駐廠監理部有關人員對材料共同進行初步檢查，初撿合格后，方可卸車。總承包單位或施工單位對進場材料先自行檢查驗收合格后，再向監理單位駐廠監理部報驗，監理部有關人員審核、檢查驗收簽字后，方可投入使用

5、。閥門打壓通知監理單位駐廠監理部有關人員到場見證，否則打壓結果無效。總承包單位或施工單位的自檢記錄、報驗清單格式附后。五、費用的界定與結算：施工及驗收規范規定的檢驗項目：在預結算書中如下體現：對建筑材料、構件和建筑安裝物進行一般鑒定、檢驗以費用定額“檢驗試驗費”取費系數計取。如鋼筋復驗、材料外觀檢查、質量證明文件的審核等。“檢驗試驗費”不含蓋的檢驗項目，單獨按照定額的相應子目套取。如：超聲波測厚、硬度、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、射線檢測（RT）、光譜分析、焊接試件的理化檢驗、焊接產品試板、筑爐材料各種檢驗等。最后總承包單位通過施工單位再與檢測單位結算或直接結算。施

6、工及驗收規范規定之外的檢驗項目：項目管理中心根據監理部向檢測單位下達的委托單，直接與檢測單位結算。涉及產品制造單位應承擔的費用，由項目管理中心在質保金中扣除。六、材料檢驗的具體內容：（一）土建工程材料（包括建筑安裝工程材料）、電氣儀表材料按照相應的施工及驗收規范嚴格執行。（二）工藝管道專業材料檢查驗收工藝管道專業材料包括：管材、彎頭、異徑管、三通、法蘭、螺栓螺母、墊片。施工及驗收規范規定的檢驗內容管子/管件（彎頭、三通、異經管）：1、常規檢查：（1）外觀目測全數檢查：標識檢查管子的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態與質量證文件不符，到貨的管子/管件無標識或標識不清；無質量證明文件；該批管子不得使用。

7、管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。銹蝕程度確認A、 B、C級為合格，D級為不合格。直線度檢查目測無彎曲為合格。管口檢查有坡口的應有保護蓋，管口齊平合格。數量確認核對數量與到貨清單一致。（2）一般量測檢查：外徑測量按批（指同批號、同爐罐號、同材質、同規格）抽查5根。利用卡尺、直尺、卷尺（大直徑）測量，外徑符合設計規格；量出最

8、大與最小直徑值，計算出橢圓度偏差在允許范圍內為合格。劃痕、凹陷測量有劃痕、凹陷的，全數量測。用焊縫檢驗尺測量，深度不超管材厚度的負偏差為合格。（3）質量證明文件審查：化學成分數據審核元素的化學成分含量與材料標準相符。機械性能數據審核抗拉強度（設計要求的直徑大于200的橫向拉伸）、屈服強度、延伸率、沖擊功值與材料標準相符。其他指標審核水壓試驗（渦流檢測）合格。設計要求指標審核超聲波檢測合格（極度和高度危害介質管道）、晶間腐蝕試驗合格、金相組織檢驗合格、壓扁試驗合格等。實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據有或質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按照相應標準

9、作驗證證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。（4）施工及驗收規范要求的復檢：材質確認合金鋼材質（包括不銹鋼、16Mn）的逐根光譜分析確認合格。表面無損檢測：SHA級的高壓管子/管件，逐根/件無損檢測，不得有線性缺陷。外徑大于12mm的導磁性鋼管/管件，磁粉檢測。非導磁性鋼管/管件，滲透檢測。SHA級的中低壓輸送極度危害介質的管道/管件，每批（指同批號、同爐罐號、同材質、同規格，下同）抽5%且不少于1根，進行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。若有一根不合格，必須再抽5%，進行外表面磁粉或滲透檢測，若仍有不合格，該批管材不得使用，并做好標識和隔離。管子經磁粉檢測或滲透檢

10、測發現的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計文件規定的最小壁厚。閥門1、外觀檢查：閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。2、閥門試壓：可燃、有毒管道閥門，但是，設計壓力大于1MPa或設計壓力小于1MPa且設計溫度小于-29或大于186非可燃、有毒管道閥門。安裝前，逐個對閥體（1.5倍工稱壓力、停壓5min）進行試驗、閥座密封面（工稱壓力）進行試驗，有上密封結構的逐個進行上密封（1.1倍工程壓力、停壓4min）試驗。上述管道之外的閥門，按照上述試驗，抽查10%且不得少于1個。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水

11、，并吹干。除有脫脂要求外，試壓合格后的閥座密封面，涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯表示。3、閥門材質確認：合金鋼閥體，逐個光譜分析確認合格。合金鋼閥門的內件材質和可燃、有毒管道閥門，按照“閥門規格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽查，每批至少抽查一個。法蘭1、法蘭密封面不得有徑向劃痕缺陷。2、RJ面用“色印”法檢查密封面。3、標識、規格同上述管子方法檢查。墊片1、按照產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。2、纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。3、金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平正

12、光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。螺栓/螺母1、設計壓力等于大于10MPa管道用的合金鋼螺栓，逐件進行快速光譜分析。2、設計溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析，每批抽兩件進行低溫沖擊性能檢驗。未說明的合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢5%，且不少于一件。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，如有一件不合格，必須按照原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應做好標識和隔離。管道組成件應分區存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。2、施工及驗收規范規定之外的檢驗項目：（1）質量證明文件缺項、對特性數據有異議的做補項試驗，試

13、驗合格方可使用。（2）非A級管道系統：到貨的管子/管件無標識或標識不清；鋼號、爐罐號與質量證明文件不符；按批按材料標準做化學成分分析、機械性能試驗合格方可使用，且不得刷油，經過管道系統試壓合格后方可刷油。（3）無縫鋼管：按照材料標準每批抽檢一件進行化學成分分析和機械性能試驗。（4）非網絡成員供應單位，按照集團公司設材組審批意見，進行復檢。目測、尺量外觀尺寸合格，軟件合格，并在到貨記錄上注明。（5）施工及驗收規范規定5%進行光譜分析的管道組成件，每批抽檢一件進行光譜分析。（6）厚度測量及抽檢比例要求：按批抽檢，10根（件）以下，100%測厚；1150根（件），不低于10根；51根（件)上，10%

14、測厚且不低于15根（件）。監理抽檢數量至少5根（件）（低于5根/件的100%）。管子分三個位置測厚，兩頭500處和中間處；測點為四點均布見圖1。管件：彎頭在外側測五點見圖2。三通測三點見圖3。大小頭測4點見圖4。檢測儀器：超聲波測厚儀、卡尺。形成測厚記錄，作為交工資料存檔。（7）按照GB/T9711.1-97或GB/T13401-2005準制造的焊接鋼管和焊接管件，至少抽查5張射線片復查。（三）現場制作設備材料檢查驗收按照相應的施工及驗收規范執行。七、本規定自發布之日起實行。 1、自檢記錄序號材料名稱材質自檢項目外觀檢查量 測證件審查數量規格批號、標準、規格、材質標識銹蝕程度橢圓度抽查比例直線度抽查比例厚度抽查比例合格證材質復驗（試驗）商檢