1、輪胎拆裝規程一輪胎維修工安全操作規程第一條凡輪胎維修工必須遵守本規程的各項規定，不得違反。第二條在進行輪胎維修作業時必須遵守輪胎、輪輛拆裝安全操作規程和注意事項。第三條工作前須穿戴好規定的勞動保護用品。第四條必須檢查工作場地的安全情況，周圍如有危險或障礙物時應處理后工作。第五條在檢查充放氣、拆裝等進行輪胎維修作業時，必須執行桂牌制度的規定，桂上相應的工作檢修牌。第六條在進行檢查充放氣、拆裝等，進行輪胎維修作業時，必須執行工作單和檢修單填寫制度的規定，作業過程中認真填寫相應的工作單。第七條在多人配合機械手工作時，應設專人統一指揮，必須相互照應，做好呼喚應答，防止動作由現過失。第八條拆卸或緊固螺絲

2、時，必須使用符合規格力矩的扳手，以防止力矩過小螺絲緊固不到位或力矩過大損壞螺紋。第九條使用大錘或小錘時，不準戴手套，嚴禁面對面打錘，打錘時，注意周圍的安全情況。第十條在使用角磨機進行對工件打磨除銹時，要佩戴防護眼鏡或防護面罩。第十一條不管在堅實平坦的地面或坡道上拆裝車輪時，必須對車輪進行打掩，以防溜車。第十二條工作完畢后，應清理好場地、收拾好工具，填寫好記錄。二重型卡車輪胎拆卸、安裝、充氣安全操作規程第一章總則第一條本規程適用于中冶600B、930E、SF35100、MT550QMT440QSF33900、100T水車、40T水車、100T平板車、150T平板車、大連10T叉車和20T叉車等設

3、備輪胎拆卸與安裝作業。第二條本規程涉及到的維修工、機械手司機及其他有關人員，必須經過專業培訓，并考試合格后方可上崗。必須遵守設備維修中心各項規章制度和安全操作規程。在上崗前必須配戴相應的勞動保護用品。第三條輪胎、車輪的拆裝和存儲必須設置專用的場地。第四條在輪胎的放氣、拆卸、裝配、充氣過程中，必須設專人指揮和監護。并設專人檢查、驗收和記錄。第五條輪胎內氣體沒有放掉或輪胎沒有拆卸前，不允許在輪輞構件上施焊、氣割。第六條輪胎及車輪的更換、拆卸和安裝必須設專人負責，并填寫工作單。第二章輪胎的拆卸與安裝第一節準備配備完好的機械手、10T叉車、輪輞拆裝機、套筒、風動扳手、氣壓表、充氣接頭、氣門芯扳手、活動

4、扳手、手錘、氣泵、維修牌、工作單。第二節輪胎的拆卸安全操作規程第一條在輪胎放氣作業前，必須佩帶專用的防護眼鏡和手套，側身擰掉氣門帽和氣門芯。第二條將輪胎剩余氣體排放干凈，確認輪胎鎖圈與墊圈別離，放氣時，人員要站在輪胎側面。第三條將拆卸的輪胎放在輪輞拆裝機上，按照輪輞拆裝機安全操作規程進行操作。壓下墊圈，取出鎖圈及O型密封圈，再壓下擋圈，取出墊圈，壓下輪輞。操作時，維修工不得站在拆裝平臺上。第四條用機械手將拆卸下的輪胎、輪輞組件依次取出，將拆下的輪輞組件放置在檢測區。第三節輪胎裝配安全操作規程第一條輪胎裝配前必須對輪輞、鎖圈、擋圈、墊圈進行除銹。對輪輞兩端部溝槽及錐面、鎖圈的圓周面應仔細檢查，假

5、設有裂紋、撞傷、變形缺陷，嚴禁使用。要求：1. 裝配輪輞前，必須對所有輪輞組件進行探傷檢查，假設有裂紋、撞傷、變形缺陷的強制報廢。2. 所有輪輞在安裝前必須進行編號、建檔，并做好運行記錄。4. 同一個車輪的輪輞組件必須使用同一廠家的產品，以免裝配不當。5. 更換輪胎時必須更換新的。型密封圈。第二條用機械手或天吊將輪胎放置在輪輞拆裝機支架上。第三條檢查清理輪胎內的雜物，保證清潔。第四條對輪胎胎口、輪輞、墊圈外表均勻涂抹輪胎專用輪輞油脂。第五條用機械手沿輪胎軸線將輪胎平行對稱夾緊，套在輪輞上。第六條將擋圈、墊圈依次壓入輪輞，壓下墊圈，裝入。型密封圈及鎖圈。第七條將輪胎、墊圈、擋圈、鎖圈安裝到位，選

6、擇鎖圈時，鎖圈要求在自然狀態下鎖圈開口要處于閉合狀態，如發現有開口的不許使用，更換鎖圈。第八條輪胎裝配好后，通過外接充氣管路對輪胎進行預充氣。首先預充輪胎氣壓在5Psi之內，一邊充氣，一邊用錘敲打鎖圈，確認墊圈、鎖圈裝配到位，假設墊圈、鎖圈不能夠裝配到位，必須返回本節第一條重新拆裝輪胎，必要時更換新的墊圈和鎖圈；如果確認墊圈和鎖圈已按要求裝配到位，再繼續充氣，將輪胎的胎口、擋圈、墊圈、鎖圈整體安裝到位，輪胎安裝到位后，進行必要的補氣或放氣，將輪胎氣壓保持在30-40Psi范圍內，安裝好氣門帽。充氣時，人員要站在輪胎側面，嚴禁鎖圈口向下充氣。第九條將預裝好的輪胎放置在備胎區。第三章車輪的拆卸與裝

7、配第一節準備配備完好的機械手、叉車、套筒扳手、150T以上千斤頂、掩車器、氣壓表、充氣接頭、氣門芯扳手、活動扳手、手錘、氣泵、氣動扳手、維修牌、工作單。第二節前輪拆卸安全操作規程第一條用三角掩車器對稱打掩，拆裝前輪時在相應對稱的后輪打掩。第二條根據具體車型選擇適當的位置支車第三條釋放輪胎氣體壓力。600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡車輪胎氣體壓力降至20Psi以下，SF3102卡車、100T水車和40T水車輪胎氣體壓力降至15Psi以下，100T平板車、150T平板車、大連10T叉車和20T叉車輪胎氣體必須全部放凈。放氣時，人員要站在被卸輪胎側面，輪

8、胎正面（裝鎖圈端）不允許站人。對于熱剝離的輪胎，必須待輪胎溫度徹底冷卻到常溫后方可作業。第四條拆卸前輪的固定螺栓、螺母及壓塊。1. 預留左右對稱3條螺栓保持緊固狀態。2. 將其它螺栓、螺母、壓塊全部取下。3. 確認機械手性能可靠后，用機械手沿被卸輪胎軸線將車輪輪胎平行對稱夾緊，拉緊機械手手制動。4. 然后再拆除對稱預留的3條螺栓、螺母及壓塊。第五條用機械手將車輪取下，平放在地面上。第三節前輪裝配安全操作規程第一條清洗、檢查壓緊螺栓、螺母，如螺紋有缺絲、亂扣、裂紋、磨損缺陷，必須更換新的螺栓、螺母。第二條清洗、檢查輪輞與車輪的安裝配合面，不許有凸痕、碰傷、裂紋缺陷。第三條再次確認備胎的輪輞組件是

9、否全部安裝到位、輪胎預充氣壓是否在規定范圍內30-40Psi。否則，按照第二章的第二節和第三節輪胎的拆卸和安裝安全規程要求，對輪胎重新進行拆裝及充氣。第四條檢查輪胎壓塊，不許壓塊有裂紋、斜楔面凸痕，確保壓塊斜面楔角與輪輞斜面斜角完全配合。第五條確認輪胎和輪輞組件安裝到位、機械手的性能可靠后，維修人員遠離機械手和預裝輪胎，用機械手沿預裝輪胎軸線將車輪輪胎平行對稱夾緊，將車輪裝配到位，拉緊機械手手制動。嚴禁用機械手左右臂和叉車貨叉頂輪胎。第六條安裝緊固螺栓、螺母和壓塊。1. 安裝、緊固左右對稱各3條螺栓。2. 松開機械手夾臂，并將機械手退出到所安裝輪胎側面。3. 安裝、緊固其余的螺栓、螺母、壓塊。

10、警告：安裝、緊固螺栓、螺母時，不允許對輪胎進行充第七條車輪安裝好后，再進行全面檢查，如發現車輪或輪桐組件裝配不合適，或輪胎需要維修時，必須首先按照規程要求進行放氣MT550QMT440O600B、930E、SF35100卡車輪胎氣體壓力降至20Psi以下，SF3102卡車、100T水車和40T水車輪胎氣體壓力降至15Psi以下，100T平板車、150T平板車、大連10T叉車和20T叉車輪胎氣體必須全部放凈，再按第三章第二節以及第二章第二節、第三節的要求重新拆裝輪胎。第八條確認車輪裝配好后，將輪胎氣壓充至廠家規定的標準工作氣壓范圍之內。充氣時只允許有1人進行監測，并不得站在被裝輪胎正面（安裝鎖圈

11、端），應站在輪胎側面。其他人員及設備要遠離作業區域，在距輪胎正面（安裝鎖圈端）60米的區域內不的站人，以免裝配不當，充氣時損傷設備和人員。輪胎充氣標準壓力見下表：設備類型輪胎型號輪胎類型標準工作氣壓（Psi）備注730E卡車子午胎100i2630E卡車子午胎100i2SF3102子午胎100i2卡車、100T水車SF3102卡車、100T水車斜膠胎90540T水車805100T平板車100i2100T平板車100i2大連10T叉車955前輪大連10T叉車955后輪大連20T叉車955MT440046/90R57子午胎109生50/80R63子午胎102生MT550056/80R63子午胎95支

12、59/80R63子午線102生600B59/80R63子午線102生930E53/80R63子午胎95支SF3510053/80R63子午胎95支SF33900子午胎105生46/90R57子午胎105生第九條撤除支車墩、千斤頂。第四節后輪拆卸安全操作規程第一條用150噸以上千斤頂支在后橋殼體下專用支車點需要拆卸的車輪同側。第二條第二條釋放輪胎氣體壓力。600B、930E、SF3510RMT550QMT440QSF33900卡車輪胎氣體壓力降至20Psi以下，SF3102卡車、100T水車和40T水車輪胎氣體壓力降至15Psi以下，100T平板車、150T平板車、大連10T叉車和20T叉車輪胎

13、氣體必須全部放凈，放氣時，人員要站在被卸輪胎側面，輪胎正面（裝鎖圈端）不允許站人。對于熱剝離的輪胎，必須待輪胎溫度冷卻到常溫后方可作業。第三條確認機械手的性能可靠后，用機械手沿被卸輪胎軸線將車輪輪胎平行對稱夾緊，拉緊機械手手制動。第四條松開固定螺母，用手錘敲松所有并裝雙輪胎固定壓塊，保證所有螺母與壓塊間松開5mm10mmW可。此時每個固定壓塊螺母不得全部退出，防止壓塊蹦出傷人。第五條所有并裝雙輪胎固定壓塊松開后，取下螺母、壓塊。第六條用機械手依次取下外側車輪、隔離圈、內側車輪。第七條將車輪總成拆下后，平放在地面上。第五節后輪安裝安全操作規程第一條清洗、檢查輪輞與車輪的安裝配合面，不許有凸痕、碰

14、傷、裂紋缺陷。第二條清洗、檢查壓緊螺栓、螺母，如螺紋有缺絲、亂扣、裂紋、磨損缺陷，必須更換新的螺栓、螺母。第三條再次確認備胎的輪輞組件是否全部安裝到位、輪胎預充氣壓是否在規定范圍內30-40Psi。否則，按照第二章第二節和第三節輪胎的拆卸和安裝安全規程要求，對輪胎重新進行拆裝及充氣。第四條檢查輪胎壓塊，不許壓塊有裂紋、斜楔面凸痕，確保壓塊斜面楔角與輪輞斜面斜角完全配合。第五條確認輪胎和輪輞組件安裝到位、機械手性能可靠后，維修人員遠離機械手和預裝輪胎。第六條用機械手沿預裝輪胎軸線將車輪輪胎平行對稱夾緊，依次將內車輪、隔離圈、外車輪，裝配到位。將車輪裝配到位后，拉緊機械手手制動。嚴禁用機械手左右臂

15、和叉車貨叉頂輪胎。第七條安裝緊固螺栓、螺母、壓塊：1 .對稱緊固上、下、左、右4塊車輪壓塊螺栓、螺母2 .松開機械手夾臂，并將機械手退由到所安裝輪胎側面5米之外的安全區域。3 .安裝、緊固其余的螺栓、螺母、壓塊。警告：安裝、緊固螺栓、螺母時，不能對輪胎進行充氣。第八條車輪安裝好后，再進行全面檢查，如發現車輪或輪桐組件裝配不合適，或輪胎需要維修時，必須首先按照規程要求進行放氣600B、930E、SF3510RMT550QMT440QSF33900卡車輪胎氣體壓力降至20Psi以下、SF3102卡車、100T水車、40T水車輪胎氣體壓力降至15Psi以下，100T平板車、150T平板車、大連10T

16、叉車和20T叉車輪胎氣體必須全部放凈，再按第三章第四節以及第二章第二節和第三節的要求重新拆裝輪胎。第九條確認車輪裝配好后，將輪胎氣壓充至廠家規定的標準工作氣壓范圍之內。充氣時只允許有1人進行監測，并不得站在被裝輪胎正面（安裝鎖圈端），應站在輪胎側面。其他人員及設備要遠離作業區域，在距輪胎正面（安裝鎖圈端）60米的區域內不的站人，以免裝配不當，充氣時損傷設備和人員。輪胎充氣標準壓力見下表：設備類型輪胎型號輪胎標準工作氣壓（Psi）備注SF3102子午100i2卡車、100T水車胎SF3102卡車、100T水車斜膠胎90i540T水車80i5100T平板車100i2150T平板車100i2大連10

17、T叉車95i5前輪大連10T叉車95i5后輪大連20T叉車95i5MT440046/90R57子午胎116i250/80R63子午胎102生MT550056/80R63子午胎95及59/80R63子午胎102生600B59/80R63子午胎102生930E53/80R63子午95及胎SF3510053/80R63子午胎95及SF33900子午胎109生46/90R57子午胎102生第十條撤除支車墩、千斤頂。第四章運行維護第一條運行中如發現同一車輪有連續兩條或以上螺栓被拉斷，則應按照本規程要求先對輪胎進行放氣，后檢查輪桐、螺栓等零件是否有裂紋或缺陷，如有缺陷，及時更換。第二條車輛更換輪胎后，先重

18、載拉運一次，對車輪螺栓進行檢查緊固，運行一個班后再次對螺栓進行檢查緊固按要求的力矩將輪胎螺母緊固，確保所有螺母無松動。注：緊固輪胎螺母時，必須首先觀察輪胎有無異況。名稱解釋：1. 車輪：指輪胎與輪桐組件已經安裝組合，并且具有一定的預充氣壓。2. 預裝好的輪胎：指輪胎與輪輞組件已經安裝組合到位，充氣壓力在30到40PSI。3. 輪輞組件：包括輪胎裝配使用的輪輞、墊圈、鎖圈、。型密封圈。4. 輪胎側面：指車輪胎胎面外側。5. 坑下補氣作業時，設專人監護，車輛停放位置一定要合理。附件2：輪胎修補作業安全技術操作規程1、 機械手搬運胎進生車間時，應有專人指揮。2、 使用天吊作業時，應確認吊帶桂在吊鉤擋片內。3、 吊運、旋轉輪胎時，應設專人站于安全位置進行操