1、不銹鋼焊接施工方案1總那么工程概況：華能平?jīng)霭l(fā)電二期#5機組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍凈環(huán)保股 份總承包，負(fù)責(zé)工程的設(shè)計、安裝施工、分布運行。本套供氨管路系統(tǒng)采用一管 供兩爐的原理。不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng) 運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型 辦公樓等系統(tǒng)。電熱廠供氨管道敷設(shè)焊接工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-20021.3.2 薄壁不銹鋼水管GB/T1922.8-20032施工準(zhǔn)備開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù) 交底，以保證安裝質(zhì)量。管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考

2、核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進行專業(yè)知識的培訓(xùn)。不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計要求，并具有檢驗報告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。 氬弧焊機二臺 管道切割機磨邊機 氬氣瓶 氬氣表 磨邊機 不銹鋼管鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)安裝條件技術(shù)負(fù)責(zé)工長1人 施工方案、設(shè)備材料方案。抓好施工進度、質(zhì)量檢 查、平安生產(chǎn)、竣工驗收等工作。2.5.2 施工班長 1 人 對現(xiàn)場工人進行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)工長抓好施工 進度、質(zhì)量檢查、平安生產(chǎn)、竣工驗收等工作。2.5.3 管道工 4 人 負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。3人2.5.5 質(zhì)量平安員 1 人 抓好質(zhì)量檢查并對

3、整個施工現(xiàn)場、 設(shè)備、 材料、人員 監(jiān)督檢查平安無事故。由于本工程不銹鋼管道連接 , 焊接工程量占總工程量的 20%,所以應(yīng)重視焊工工 藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員 : 管道工, 要求熟悉施 工圖紙，會操作切割管機械 , 能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要 求和標(biāo)準(zhǔn)要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動焊機性能、操作要領(lǐng)，熟悉普 通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3 施工工藝3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工T干管敷設(shè)立管安裝管道連接焊口拍片管道試壓一管道保溫3.2 操作要點：3.2.1 不銹鋼管道的焊接：打磨加工宜采用機械方法， 在采用打磨機打磨方法加工坡口后，

4、必須除去坡口外 表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量外表的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。321.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚 度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物 沾污焊件外表的措施。3.2.1.5 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干 ，并應(yīng)在使用過成中保持枯燥。 焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。3.2.1.6 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)

5、性能、焊接接頭的抗 裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.1.7 嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3.2.1.8 薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料， 確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當(dāng) 填充焊絲，焊絲直徑 1mm。3.2.1.10 為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 ,管子內(nèi)部進行充氬保護。321.11焊完的焊縫也應(yīng)該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的 光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。不銹鋼管

6、道的絲接：切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。322.2去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。322.3連接：用氬烏焊焊接而成。不銹鋼管道的安裝：、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好 兩端水準(zhǔn)點。、 樓層高度w 5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑mn1520253240507080100125150200250300支架的最大間距mi保溫管233446778非保溫管34566781112氣

7、立管距墻的距離：D卍30mm、管道外皮距墻2035mm 32< DNC 50mm管道 外皮距墻3050mm 75< DNC 100mm管道外皮距墻 50mm管道試壓：供氨管道做好單項打壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合打壓 試驗。打壓試驗時放凈空氣，充滿氮氣進行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10mi n,觀察其壓力下降不大于0.02MPa然后降至0.6Mpa應(yīng)不滲不漏。4質(zhì)量要求4.1主控工程：焊縫要求：到達國家標(biāo)準(zhǔn) GB5023 98<<現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 驗收標(biāo)準(zhǔn)>>焊材要求：所有焊接材料必

8、須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。外表凹陷不得大于0.1= S咬邊應(yīng)w 0.05 S且w 0.05mm咬邊總長不超過10%勺焊縫周長。余高w 1+0.10b，且最大為3mm為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進行持續(xù)送氣保護，送氣時間為57秒。4.2 般工程：421、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際?管螺紋?規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整， 無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。 螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì) 符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的

9、允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm> 25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm> 8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間 距3mm5成品保護給水分項工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員防止在施工過程中撞擊供氣 管道，以免管道破損或傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1嚴(yán)格控制供氣立管的垂直度。6.2嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4管道焊接時應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7 質(zhì)量記錄7.1管道安裝焊口檢查記錄7.2管道安裝質(zhì)量檢驗批記錄7.3管道打壓試驗記錄7.4管道焊口拍片記錄8平安措施建設(shè)平安保證體