1、精心整理生產進度控制程序1 .總則1.1 制定目的為了把握生產進度，使生產計劃得以順利執行，公司生產目標如期達成，特制定此程序。1. 2適用范圍PMC寸制造部門執行生產計劃的進度監督、支援、協助，制造部對執行生產計劃的進度自我控制， 均適用此程序。2. PMC乍業規定2. 1物料進度控制二-一：根據月生產計劃及客戶訂單預估，編制物料需求計劃，提出請購。根據常用物料庫存狀況，確定訂購日期、數量及交貨時間。根據周生產計劃確認具體的物料入庫時間， 協調采購部作業，并對于可能缺料之訂單物料作重點 管理。根據每日生產進度安排確認次日物料缺料情況，作缺料追蹤。處理因物料供應脫節而產生的事宜。處理因進度落后

2、或提前而產生的物料供應事宜。處理因生產計劃變更而生產的物料問題。處理因訂單變更而導致的物料問題。2. 2生產進度控制編制月生產計劃，作產能負荷分析，安排每日工作日歷。編制周生產計劃，安排每日生產進度。收集、匯總、統計、分析每日、每周之異常工時。收集、匯總、統計生產日報表，作生產效率分析。根據生產進度之異常，適時作進度安排調整，以滿足交期。根據市場需求（客戶）的變化，作生產計劃調整變更。根據生產條件（技術、品質、物料、工藝等等）之變化，作生產計劃調整變更。追蹤影響生產進度之責任單位，督促其研擬對象加以改善。制作生產推移圖控制生產進度。適時召開生產協調會或臨時會議檢討生產進度精心整理其他與生產進度

3、相關的事宜處理。3.制造部作業規定3. 1生產任務安排根據周生產計劃與每日生產進度安排，確定各車間、班組（拉線）每日生產任務。根據各車間、班組（拉線）人力、設備狀況，安排每日生產任務，分配至各責任人員、設備。制作生產進度看板，適時統計生產任務完成情況，分析原因，適度控制。追蹤物料供應狀況，保證物料暢通。3. 2異常狀況排除I / .一般生產異常狀況包括生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電 異常等。3. 2. 1生產計劃異常處理根據計劃調整，作出迅速合理的工作安排，保證生產效率，便于產量保持不變。安排因計劃調整而余留之成品、半成品、原物料之盤點、入庫、消退等處理工作

4、。安排因計劃調整而閑置之人力做前加工或原產品生產等工作。安排人力以最快速度做計劃更換之物料、設備等準備工作。利用計劃調整時間作必要的教育訓練。其他有利于效率提高警惕或減少損失之做法。3. 2. 2物料異常處理接到生產計劃后，應即確認物料狀況，查驗有無短缺。隨時作各種物料的資訊掌控，反饋相關部門，避免異常發生。物料即將告缺前三十分鐘，用電話或書面形式將物料訊息反饋給采購、資材、PMCFB門。物料告缺前十分鐘確認物料何時可以續上。如物料屬短暫斷料，可安排閑置人力做前加工、整理整頓或其他零量工作。如物料斷料時間較長，可安排人員作教育訓練，或與PMO調作計劃變更，安排生產其他產品3. 2. 3設備異常

5、處理日常做好設備保養工作，避免設備異常發生。發生設備異常時，立即通知工程部協助排除。安排閑置人員做整理整頓或前加工工作。如設備故障不易排除，需較長時間，應與 PMO調，另作安排。3. 2. 4制程品質異常處理對前有品質不良記錄之產品，應于產前做好重點管理。精心整理異常發生時，迅速用電話或其他方式通知品管部及相關部門。協助品保部、責任部門一起研擬對策。配合臨時對策的實施，以確保生產任務之達成。對策實施前，可安排閑置人員做前加工或整理整頓工作。異常確屬暫無法排除時，應與 PMO調作生產變更。3. 2. 5設計工藝異常處理迅速通知品管部、工程部或項目部。同制程品質異常處理方式處置。3. 2. 6水電

6、異常處理迅速采取降低損失之措施。迅速通知工程部加以處理。人員可作其他工作安排。3. 2. 7其他異常處理比照上述做法進行。3. 2. 8生產效率管制評估工藝流程、作業標準的可靠性。嚴格工藝流程、作業標準的執行。檢視生產中的勞動紀律、動作規范和其他事宜，確保生產順暢填具、分析生產日報表，作效率分析。 /Nr I .針對效率低下的原因進行分析，并采取有效之對策。4 .附件生產進度追蹤表計劃型生產進度控制表日生產計劃控制看板生產進度追蹤表序號訂單號客戶型號訂單數計劃生產數指定 完 工日 期實際生產日期生產 數累計日期生產 數累計精心整理2.進度落后可用顏色管理日生產計劃控制看板時間機種計劃產量實際產量備注08: 00-10: 0010: 00-12 : 0013: 00-15 : 001-15: 00-17 : 00, 二二二-11 .1