1、DCS系統調試方案1. 編制說明本方案適合于常規DCS系統調試，為高效優質完成調校工作，確保工藝試車進度，并實現長期、安全穩定生產的目標，特編制本DCS系統調試方案。2. 編制依據2.1 施工合同及協議。2.2 工程施工圖及相關設計文件。2.3 產品說明書。2.4 自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002。2.5 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GJB131-90。2.6 化學工業大、中型裝置試車工作規范HGJ231-91。3. 工程概況：3.1 工程特點（包括：工程名稱、范圍、地點、規模、特點、工期要求等）：3.2 主要工程量：3.2.1 系統結構CENTUM-KL集散控制系統

2、結構包括：a、 操作站、操作臺b、 工程師站（帶19”彩色CRT和鍵盤）c、 彩色打印機d、 彩色拷貝機e、 大容量存儲單元f、 記錄儀g、 控制站及I/O單元h、 雙冗余通訊系統（包括通訊總線及接口模件）i、 聯鎖停車操作臺j、 超級用戶（帶打印機）k、 PLC（帶編程單元及打印機）4. 施工程序流程、主要施工方法和關鍵操作方法：4.1 施工程序流程：圖一為儀表系統調試程序方框圖。本著分層隔離、平行作業的方法，本方案將系統調試分劃為經下四個層次：4.1.1 第一層次：DCS及輔助儀表盤儀表調試在這一層次中，通過設置斷點1、2，使DCS調試與輔助儀表盤儀表調試相對獨立、互不干擾，從而便于實現對

3、這兩個工序的平行作業，并可避免因設備狀態不正常或接線錯誤等原因造成設備的損壞。4.1.2 第二層次：控制室內部系統調試此層次在不連接控制至現場電纜情況下，對DCS機柜、壓縮機盤、火警盤等的系統調試。對于其中的聯鎖系統調試能否做早、做好、做扎實，對“消除隱患、掌握主動、贏得時間”意義重大。4.1.3 第三層次：全裝置儀表二次聯校根據現場施工及工藝試車進度要求，逐點連接控制室至現場電纜，通過在現場加信號進行回路試驗，并陸續投用。4.1.4 第四層次：應用軟件參數的進一步調整此為在單體試車、聯動試車之前、之中、之后，對某些儀表參數如復雜調節系統的計算系數、偏置值、延遲時間、設定值及比例度、積分、微分

4、時間等的試驗調整，以獲得最佳運行工況。4.2 主要施工方法和關鍵操作方法：4.2.1 通電前的檢查4.2.1.1 電纜絕緣電阻符合要求（大于5M歐），查看電纜絕緣電阻測試記錄，必要時抽查實測。4.2.1.2 核對所有電源線、信號線、通訊總線應連接無誤。4.2.1.3 控制站、操作臺、工程師站等各機框內插卡、適配器及其接口的型號、位置正確無誤。4.2.1.4 各插卡予設定旋鈕位置正確。4.2.1.5 扣電源單元及插卡上電源開關均處于“OFF置，所有保險絲完好無損。4.2.1.6 機柜內所有連接螺釘均應牢固、無松動。4.2.2 接地系統接地電阻測試：4.2.2.1 從控制室接地板上拆除“MG“CG

5、接地母線，用接地電阻測試儀分別測量基接地電阻，應符合設計要求（小于10歐）。4.2.2.2 用萬用表檢查各機柜接地匯流排是否分別與"M怎"CGg地板插通。4.2.2.3 測量“M怎"CG可絕緣電阻應符合要求（大于5M歐）。4.2.3 UPS電源測試：4.2.3.1 檢查電源盤內和電源開關均處于“OFFW置。4.2.3.2 由電氣人員將UPS投運，測量送至儀表電源盤主電源開關前電壓應為220VAC±10%，50Hz±2%。4.2.3.3 由電氣人員作UPS不間斷試驗。（滿負荷投用后，重復此項試驗，蓄電池供電時間應不小于30分鐘）4.2.4 通電試

6、驗逐個地將各機柜、操作臺進行以下通電試驗：4.2.4.1 將電源盤內去機柜電源開關置于“ONW置用數字萬用表檢查機柜主電源開關前電壓，應為220±22VAC。4.2.4.2 確認機柜內各卡件（除電源卡件外）已拔離卡座，然后依次將機柜主電源開關、電源單元、電源卡件上電源開關置于“ON,用數字電壓表測量各直流電壓輸出，應符合廠商說明書要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）。若超過允許偏差范圍，則進行調整。+03.554.2.4.3 進行雙電源手動切換試驗4.2.4.4 將各嵌套扇、信號變換器風扇、硬盤驅動器風扇、柜頂、門風扇

7、等電源接通，檢查各風扇，應運行正常。4.2.4.5 檢查電源報警電路是否起作用。4.2.5 系統啟動、裝載4.2.5.1 工程師站起動程序。4.2.5.2 操作站起動程序。4.2.5.3 控制站起動：通電后，調出系統狀態畫面，確診狀態正常。4.2.5.4 裝載操作。各站裝載程序詳見說明書。4.2.6 系統診斷及冗余試驗4.2.6.1 調出系統診斷畫面，對各站、臺等進行診斷檢查。4.2.6.2 對系統的各種冗余模件，人為地模擬故障（通過切斷電源；拔掉電源插頭、插卡等方法），觀察備用模件能否在規定的時間內運行，并在操作臺上觀察切換過程，觀察自動切換過程是否正常。a、電源冗余試驗b、通訊冗余試驗c、

8、雙重化控制器冗余試驗d、操作站冗余試驗e、打印機熱備用試驗4.2.7 畫面測試4.2.7.1 流程圖畫面測試：4.2.7.2 流程畫面以P&I圖形式顯示，頁數及畫面內容應符合組態要求。4.2.7.3 畫面靜態顯示檢查：a、 檢查標題的位置、顏色、文字說明。b、 圖形的形狀、大小、位置、顏色。c、 工藝管線的寬度、位置、顏色及進出接頭。d、 測量變量的符號、文字、大小、位置、顏色。e、 儀表信號的箭頭、寬度、位置、內容。f、 頁連接符號的形狀、大小、位置、顏色、進出箭頭。g、 工程測量單位符合設計要求。4.2.7.4 畫面動態顯示檢查：a、測量變量的變化值應在系統可識別的精度范圍內。b、

9、 閥、泵運行狀態的顏色變化。c、 報警狀態變化，且應是正確的優先級別。4.2.7.5 從流程畫面選擇回路，進行調整設定值、控制模式（自動/手動）和手動輸出的試驗。4.2.7.6 總貌畫面測試a、確認總貌畫面已按組態數據表組態。b、檢查總貌畫面每個區內組和單元的正確組態。4.2.7.7 組畫面調試a、 確認組畫面中回路，與總貌畫面中描述的組一致。b、 各測量值、設定值、模擬和數字形式的輸出均正確組態。c、 進行改變設定值、控制模式和輸出試驗。d、 對數字或程序回路的組畫面，通過改變其狀態，觀察塊的顏色或狀態顯示信息的變化應符合組態要求。e、 確認對可選擇功能：高低限報警、偏差報警、輸出限制、調整

10、參數、電源故障重新啟動模式、串級或前饋回路信息、濾波器參數以及其它與回路或數字程序有關的信息的組態。4.2.7.8 回路畫面測試a、 鍵入位號，調出回路畫面，確認回路類型組態正確。b、 確認測量值、設定值、輸出等正確組態。c、 進行改變設定值、控制模式和輸出的試驗。d、 確認對4.2.7.7e）中可選擇的功能已按設計正確組態。e、 用工程師鍵盤在此畫面上進行修改組態參數，如在線改變調整參數、組態信息的定義、算法選擇等試驗。4.2.7.9 歷史趨勢畫面測試a、確認該畫面已按組態數據表組態。b、時間基準變更試驗（可從30分鐘到12小時變更）c、通過輸入信號，觀察畫面能按實時信息自動更新，對設計指定

11、的變量進行歷史趨勢系統儲存時間檢查，應能保存20-30天。4.2.7.10 報警匯總畫面測試a、檢查報警畫面應按各報警發生時間先后順序排列，且報警畫面一旦被調用，即在畫面頂部顯示最新的報警。b、確認每個報警的操作組號、說明文字、優先級別等正確，且不同優先級別的報警的聲光區分正確。c、確認任一操作臺上消聲操作均能關閉所有的蜂鳴器。4.2.7.11 系統狀態畫面測試a、調出系統狀態畫面，檢查連接在通訊系統上的各節點已正確組態。b、當其中任一節點發生故障時，應能發出報警信號。4.2.8 操作鍵盤功能試驗4.2.8.1 確認由操作員直接操作的功能鍵操作正常，能調出各種顯示，操作每個回路（包括控制模式、

12、設定值、設定串級、輸出信號調整等），報警確認，執行打印機的各種功能。4.2.8.2 確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量范圍，報警值及輸出信號限制等。4.2.9 打印機、拷貝機用報表測試4.2.9.1 檢查打印機能將操作站規定的信息進行打印。4.2.9.2 確認報警打印自動發生，排列順序與報警匯總畫面一致。4.2.9.3 檢查“確認”或“恢復”時間的打印與實際發生時間相同。4.2.9.4 檢查如報警發生數量比打印速度快，報警打印不會丟失。4.2.9.5 檢查如打印機發生故障，修復后仍能將這段時間內的報警點正確打印。4.2.9.6 確認由PLC來的聯鎖報警在規定的組（整個聯鎖

13、被劃分為組）中具有第一信號顯示，并具有300ms的分辨率。4.2.9.7 確認拷貝機能對各臺CRT屏幕顯示的任何畫面進行硬拷貝，測試時每臺CRT至少各拷貝一個畫面。4.2.9.8 確認報表能按組態的格式打印。4.2.9.9 檢查小時報表、班報表、日報表、月報表的自動打印功能。4.2.9.10 檢查報表數據可是瞬時值、平均值、前30小時累計值（且含有小時平均值）4.2.10 系統記錄儀測試4.2.10.1 確認記錄儀已編程，功能符合設計要求。4.2.10.2 給每臺記錄儀（3筆）至少加一個輸入信號，檢查能否經已組態的通道記錄。4.2.11 DCS通道測試經上述對DCS組態及功能測試后，進行100

14、%通道測試，即從I/O輸入端加信號，在操作站CRT上觀察指示值，從操作站輸出信號，在I/O輸出端測量輸出值，其偏差應符合精度要求（0.2級）。4.2.11.1 測試方法：根據回路圖，將輸入輸出信號按模擬量、數字量、熱電偶、熱電阻等類型分組調試。4.2.11.2 調試過程中，注意回路的分支、指示、記錄、報警等同時試驗。4.2.11.3 每完成一個回路（或其中一部分）調試后，用色筆在回路一作出標記，并及時填寫調試記錄。4.2.11.4 對順序及聯鎖回路試驗：根據邏輯圖、輸入信號檢查順序及聯鎖動作應符合設計要求。若不符，檢查順序表組態。4.2.12 其它層次調試由于本方案主要述及DCS調試。圖3儀表

15、系統調試程序方框圖中的第一層次調試（工序2）及第二、三、四層次調試均為常規調試。故本方案僅作簡要敘述，其中有關PLC聯鎖系統調試方案另行編制。4.2.13 輔助儀表盤儀表調試對其中的壓縮機盤主要是調速器、軸瓦溫度監視器、機組PLC調試。至于振動、位移監視器調試，需待現場電纜連接后作探頭特性曲線測試后進行。對火警和可燃氣體檢測系統，在不連接現場電纜的情況下，通過接模擬負載進行聲光報警試驗。4.2.14控制室內部系統調試這一層次調試檢查DCS與輔助儀表盤間的所有串行信號模擬及聯鎖報警信號等，它與第一層次一起，構成了裝置調試的核心。4.2.14.1 確認接口組態正確，檢查串行信號符合設計要求。4.2

16、.14.2 各機柜間所有模擬、數字（報警聯鎖）信號傳遞正確，動作可靠，符合設計要求。4.2.15二次聯校二次聯校是裝置開車前，設計、施工、建設單位對儀表調試工作的全面檢查與確認，尤其是對聯鎖系統要組織電氣及工藝專業人員共同確認。4.2.15.1 首先要對回路電纜進行絕緣和導通試驗，然后在現場變送器、發訊開關處加模擬工藝信號。4.2.15.2 在二次聯校過程中，對檢測系統要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調節系統要檢查設定置、比例、積分、微分時間預設定、輸出正反作用及調節閥氣開氣閉是否正確，對聯鎖所警系統應擬聯鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。5 .進度計劃：（樣表）：試驗系

17、統名稱試驗時間（年）七月八月110112021311101120系統啟動、裝載系統診斷及冗余試驗回向測試操作鍵盤功能試驗回向測試打印機、拷貝機用報表測試系統記錄儀測試DCS通道測試其它層次調試輔助儀表盤儀表調試控制室內部系統調試二次聯校6 .勞動力計劃:（樣表）：序號工種人數備注1調試工程師12調試負責人13調試工34儀表工37 .執行的技術規范、標準、規程和主要質量指標:7.1 執行的技術規范、標準、規程執行國家自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002、自動化儀表工程質量檢驗評定標準GJB131-90。7.2 主要質量指標：7.2.1 儀表規格型號、安裝位置方式應符合設計要求。7

18、.2.2 儀表線路應牢固、正確、導電良好，絕緣電阻測試合格。7.2.3 檢測系統誤差符合規范要求。7.2.4 報警系統燈光、報警、消音、復位試驗符合要求，給定值符合設計要求。7.2.5 聯鎖系統接點動作程序、給定值、給定值動作誤差符合設計要求7.2.6 試驗記錄應字跡清楚、數據準確、項目齊全。8 .施工技術措施、質量保證措施：8.1 施工技術措施8.1.1 做檢測系統試驗時，試驗點一般應按設計量程（或信號）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三點上行、下行試驗，確認顯示單元顯示范圍符合設計要求，顯示的最大誤差值及回差值應小于該系統的系統誤差值（系統誤差為該系統參與試驗的各單臺儀表允

19、許誤差平方和的平方根值）。8.1.2 DCS調試及運行時應連續供電。8.1.3 裝載時不能切斷電源，否則將損壞軟盤，也不要觸摸鍵盤上的任何鍵（若需中止，按'DE或'BREA陶1。對盒式磁帶裝置不要在插入時接通或切斷ESTM的電源，驅支器綠燈鳧時，不要取出磁帶。8.1.4 拔出或插入卡件時，需佩帶防靜電接地帶，卡件檢查也應放在經1M歐接地電阻接地的導電板上進行，卡件應裝于防靜電袋中存放。8.1.5 更換組件或卡件時，嚴格按照廠商說明書操作程序進行。8.1.6 組態的任何增、刪及修改，需辦理操作票，并作詳細記錄。8.1.7 為確保系統正常工作，任何與DCS無關的磁盤不能帶入控制室。

20、8.2 質量保證措施8.2.1 每個系統試驗完成后，應把如線路等在試驗中改變過狀態的設備及線路恢復到原始狀態或合理的狀態。8.2.2 通過對儀表系統調試程序的劃分，實現層次及工序間的隔離，這樣既能縮短工期，提高工作效率，又能保證人身與設備的安全。8.2.3 調試時一次完成每個回路及聯鎖分支的復蓋，避免遺漏和人力物力的浪費，確保調試進度和質量。8.2.4 二次聯校通過設置斷點3,各回路逐點開通，調試合格后現場掛牌，避免造成現場短路而燒毀保險或損壞設備。9 .工機具計劃：（見校準器具配備一覽表）校準器具配備一覽表序號設備名稱規格型號數量1多功能信號發生器2標準電流表（mA3標準頻率表4數子力用表5

21、精密電阻箱6對講機10 .手段用料計劃：（見儀表校準試驗手段用料計劃）儀表校準試驗手段用料計劃序號材料名稱規格單位數量用途1塑料軟線RV1.0mm2km0.2校準連線2橡膠板6=10mmm210絕緣工作臺；執行器試驗用來做墊；3松焊錫絲0.5kg/卷卷24線夾黑紅各半:個205接線片黑紅各半個206鉛封球個5007聚四氟乙烯密封帶20cm/卷卷158自粘塑料帶卷511 .職業環境健康安全、環境管理:11.1 職業健康安全主要控制措施序號作業活動危險因素主要控制措施1送電，施工臨時用電觸電弧光灼傷1 .嚴格執行電力設備安全操作規程；2 .正確使用設備安全操作規程；3 .施工用電有防止觸電裝置和防

22、雷擊措施；4 .按規定正確佩戴個人防護用品；2試驗高處墜落觸電物體打擊1 .高空作業應做好防高墜措施，正確佩掛安全帶；2 .露天作業有防止觸電裝置和防雷擊措施；3 .試驗設備性能良好4 .作業人員應持證上崗；5 .加強安全監護措施；3聯校過程中管道試壓，進料物料沖擊傷害、1 .嚴格執行安全操作規程；2 .按規定正確佩戴個人防護用品；11.2 環境管理主要控制措施施工現場環境因素及控制措施:序號環境因素活動點/工序/部位環境影響預防措施1油品的泄露試壓用油污染土地按規定檢查2后害后毒廢棄物的排放標準儀器電池丟棄污染土地按規定檢查嚴格執行環境保護方針，珍惜資源，預防污染，實施可持續發展戰略；科學管理，依法治理，施工全過程保護環境。對有害廢棄物及時回收，分類堆放，對目前無力處理的廢棄物分類存放容器內，以后處理。與銷售商/生產廠或其他有資格的機構聯系，使廢棄物再生或重新利用。12 .其它：（包括特殊技術措施，冬雨季施工技術措施，降低成本及推廣新技術措施等）。12.1 季節性施工技術措施12.1.1 按照作業條件針對季節性施工的特點，制定相應的安全技術措施。12.1.2