1、XXXX有限公司管線過XXXX河橋涵洞施工方案二XX年XX月一、編制說明  本施工方案主要針對過XXXX河橋涵洞下埋管道，根據施工圖紙和相應的施工驗收規范、檢驗方法等編制而成。二、編制依據 （1）給水排水管道施工及驗收規范（GB50268-2008） （2）工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-1997)  （3）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-1998） （4）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-93）  （5）工業金屬管道設計規范（GB50316-2000） （6）鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定（HG206141

2、997） （7）埋地鋼管環氧煤瀝青漆防腐（SYT0447-96）  （8）室外消火栓安裝（01S201）  （9）同類工程施工經驗3、 施工準備 本工程為XXXX至XXXX管線，管線直徑均為XXcm，經過XXXXXX國道橋梁涵洞，在涵洞內下埋施工。 工程特點：管線下埋穿過XXXX河橋涵洞，土方開挖需在橋下涵洞內進行，并且施工期間處于冬季，溫度低（5以下），工期緊，施工困難，需做好各方面的協調工作。 1、項目組織機構： 項目經理：XXXX 項目技術負責：XXX 項目安全員：XXX 項目質檢員：XXX 項目材料員：XXX 2、崗位職責 （1）項目經理：負責組織施工，解決現場一切

3、可能出現的問題。如：技術、質量工藝要求、施工班組的調配、安全文明環保施工等。 （2） 安全員職責：對人員進行安全教育，了解作業人員健康狀況，組織安全文明學習，檢查糾正違章，確保安全無事故及文明施工、環境保護等。 （3） 材料員職責：負責對工程所用材料進行采購、保管驗收，對施工材料、工器具進行發放及回收等。 3、施工工序 管基墊層測量放線土方開挖管道防腐及安裝施工閥門施工管道夯實土方回填竣工驗收四、管線防腐工程 本工程主要針對埋地管道外壁防腐，管道外動力工具除銹（St2級）、刷環氧煤瀝青漆，纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。 1、防腐規范 （1）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-19

4、88 （2）涂裝前鋼材表面粗糙等級的評定 GB/T13288 （3）涂裝作業安全規程安全管理通則 GB/T7691-2003 （4）涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全GB7692 （5）鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T925696 2、原材料的準備 （1）防腐蝕工程所需原輔材料是指防腐蝕施工中消耗的原材料和輔助材料，有的在設計施工圖中有說明，有的在制定防腐蝕技術施工方案時確定，開工前應準備足所需數量，質量和品種的原輔材料，避免停工待料或找不到既定方案要求的材料，所有新購、庫存材料都要事先檢查質量是否合格。 （2）材料的儲存應遵守材料儲存的相關規定，現場臨時儲存原輔材料應將材料按類存放標志清楚

5、、明顯，不得由于存放的原因，引起材料的誤用，臨時儲存點也應有專人負責管理。 （3）現場條件準備 a現場條件準備工作有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。 b根據工程施工的需要，搭建好必要的臨時設施。 c 材料分類存放，防腐材料不應露天存放，做到下防潮、上防雨。 d各類施工設施和機械的供電應符合安全標準，并設有明顯的安全標志。 e 準備足夠的中間檢查和最終檢查所需要的各種檢測儀器和工具。 3、施工工藝流程環氧煤瀝青1道砂輪機除銹環氧煤瀝青1道玻璃絲布一層環氧煤瀝青1道玻璃絲布一層環氧煤瀝青1道玻璃絲布一層環氧煤瀝青面漆竣工驗收 檢查 （1）表面清理；防腐施工

6、中防腐前的基層處理是最為重要的環節，它的處理好否直接影響防腐涂料與基體表面的附著力度及防腐性能的發揮，所以基層處理必須嚴格按照已制定的處理方案進行，采用動力工具除銹，除銹等級達到Sa2級涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988，涂裝前鋼材表面粗糙等級的評定GB/T13288。 （2）涂料使用： a開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符合；檢查制造日期，是否超過貯存期；凡不符合的應另行研究處理。開桶后，若發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。 b攪拌：由于油

7、漆中各成份的比重不同，有的會出現沉淀現象。所以在使用前，必須將油漆攪拌均勻后才能使用。 c配比：雙組份的涂料，在使用前必須嚴格按說明書所規定的比例來混合。雙組份涂料一旦配合后，就必須在規定時間內用完。所以在施工時，必須控制好用量，以免造成浪費。 d稀釋：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后攪拌即可使用。但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫的高低等不同情況的影響，在使用時有時需用稀釋劑來調整粘度。施工時應對選用的稀釋劑的牌號及使用稀釋劑的最大用量進行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降而影響質量。 e過濾：涂料在使用前一般都需要過濾。將涂料中可能產生的或混入的

8、固體顆粒、漆皮或其它雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜性能及外觀。一般情況下，我們可以用80120目的金屬網或尼龍絲網過濾，以達到質量控制目的： 防腐的環氧煤瀝青漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 表面處理經檢查合格后涂刷底漆和面漆。 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 1530min ，并在4小時內用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用

9、砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 處理合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響。 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 4、質量保證 （1）涂層、涂膜現場質量檢查符合以下要求： a.涂膜均勻，顏色一致 b.涂抹附著力牢固、無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷 c.涂層完整，無損壞，無漏涂現象 （2）涂層完全干燥后，檢查以下幾項： a.涂抹附著力檢查：再涂

10、膜上劃“十”字形的裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來即表示涂抹附著力不佳。 b.涂抹彈性檢查：用銳利的刀子刮下涂膜，從涂膜的刮屑形狀判斷，如果刮屑弧碎裂，不黏在一起，且有彈性的卷起來，既可以認為涂抹有彈性。 c.涂抹硬度檢查：用指甲在涂抹上劃一下，劃過之后如在涂抹上不留下痕跡，即可認為涂膜夠硬。 d.涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手則證明涂膜表干。 e.實際干燥性檢查：用大拇指在涂膜上按，如不粘手，如大拇指印記不留在涂抹上，則證明涂膜已干燥。 f.固化性檢查：涂膜表面干燥后，如不粘手則證明已固化，如粘手則證明涂膜不成膜，沒固化。g.涂膜厚度檢查：采用測厚儀測定，主要

11、構件抽查數不應少于20%，次要的抽查數不應少于10%，平均每10³測厚3處，涂層總平均厚度不應低于設計厚度的90%。 纏繞玻璃布是要求搭邊1525mm，接頭處搭頭100150mm。 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 纏繞玻璃纖維布的要求：纏繞玻璃纖維布時可與面漆涂刷同時進行。玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺褶、鼓泡，玻璃纖維布全部網眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于100mm。纏繞兩層玻璃纖維布時，各層玻璃纖維布的搭接頭應錯開。兩端的防腐層應做成階梯行接茬，階梯寬度不得小

12、于100mm。玻璃纖維布經緯密度為10×10根/或12×12根/m²，厚度應為0.10+0.01mm含堿量不得超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊。受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。五、土方工程 1、土方施工工藝 （1）施工前與建設單位進行現場土質確定為中密的黏土類土。 （2）開工前熟悉施工圖紙，了解現場實際情況，根據施工圖紙及測量基準點對管線的起始點進行測量，設置觀測點并加以保護。 （3）測量放線前與有關單位聯系，確定地下障礙物準確位置，以便溝槽開挖時對其采取加固措施。 （4）管道測量放線，應放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業帶邊線，在線路軸線（或管溝

13、開挖邊線）和施工作業帶邊界線上加設百米樁并樁間拉線或撒白灰。一般地段施工作業橫斷面布置見下圖：管溝橫斷面布置圖施工作業帶邊界線施工作業帶邊界線線路軸線管溝 （5）管溝開挖采用人工開挖，開挖時應按照下圖要求進行開挖，放坡由于施工線路處均為中密的碎石類土，施工季節為冬季，所以放坡系數采用1:0.75。 （6）溝槽開挖的開口坡度按土質情況進行確定。為保證管基質量，挖掘時不得超挖，人工清平至設計高程。對于地基承載力無法滿足規范要求時，通知監理、設計部門，協商確定處理方案。 （7）溝槽開挖質量應符合下列規定。 a不撓動天然地基或地基處理符合設計規定，地基承載力符合規范要求。 b槽壁平整，邊坡坡度符合設計

14、規定。 c槽底高程允許偏差：±20mm。 2、土方回填工藝 （1）管道安裝完畢，留出接口部位，先進行管身的初步回填，水壓試驗參照軋鋼工程給排水管道打壓、沖洗方案，閉水試驗合格后，應及時對溝槽進行回填。槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物，凍土以及大于50mm的磚石等硬塊。 （2）回填土應按照項目部要求，在東側土場取土，距離為1km。 （3）管溝回填時，溝槽底部回填采用人工夯填，溝槽上部采用震動碾碾壓夯實。 （4）管道溝槽位于路基范圍內時，管道頂部正上方50cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%，其壓實系數不應小于95%。 （5）管道兩側及管頂以上50cm范圍以內的回填土，

15、不得直接仍在管道頂上，由裝載機溝上推填，人工溝下灘鋪。 六、混凝土工程 1、準備工作 （1）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 （2）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 （3）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 （4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 （5）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落

16、度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。 2、主要措施 （1）商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。 3、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。 4、混凝土澆筑和振

17、搗一般要求 （1）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 （2）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 （3）使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平

18、板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。振搗密實后，以模板上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 5、質量要求 （1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 （2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。 （3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。 （4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、

19、縫隙、夾渣等缺陷。 （5）在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。 （6）鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 （7）澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 （8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 （9）記好混凝土澆筑記錄。 （10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨

20、機抽查混凝土 配合比情況。 （11）允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒

21、全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查七、質量保證措施 質量管理目標：“三高”即高速化、高標準、高效益。“四化”即標準化、規范化、制度化、程序化。 1、貫徹質量第一方針，用戶至上的原則。 2、堅持標準化管理，完善質量保證體系，嚴格按質量程序文件要求管理現場。 3、工程開工前堅持搞好技術質量交底工作。 4、土方開挖時應配備專門的測量人員，全程監控，保證溝槽的開挖質量，回填時應由專人不負責，管基的夯實，回填土的質量。 5、建立質量檢查小組，并對施工人員貫徹質量標準，嚴格按國家規范要求施工。 6、制訂質量計劃目標，按計劃程序邊施工邊檢查，做到每道工序有檢查記錄。 7、所有材料、設備、儀表均應有合格證或檢測證明。8、把好各工序質量關，定人、定崗有記錄，獎懲嚴格。七、安全技術措施 1、進入現場穿戴好勞動保護用品。 2、堅持進行安全活動，牢固樹立安全第一的意識。 3、現場屬交叉作業，做好協調工作，以免自身受傷和傷及他人。 4、土方開挖處應加設防護圍欄，并做明顯警示，以利于安全施工，夜間應設置照明警示。 5、嚴禁作業時間段內飲酒，更忌酒后作業。 6、安全用電，非專業人員勿動電盤箱和擅自接電。現場施工用電必