1、PHC預應力砼管樁靜壓施工工藝一、施工工藝及操作要點（一）、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉移樁機圖-1 施工工藝流程圖（二）、施工操作要點1、測量定位放線1）、認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現場，標準控制點數量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）、采用電子全站儀等測量工具建立建筑平面測量控制網放出樁位，并進行閉合測量

2、程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。2、樁機就位樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁

3、順序，移動調整樁機對位、調平、調直。3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）、管樁的進場驗收管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）的國家標準或各地區的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。2）、管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-2。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照

4、不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，宜采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖-2 二點支墊示意圖L0.21L0.21L3）、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖-3。管樁起吊運輸過程中應免平穩輕放，以免受振動、沖撞。圖-3 管樁起吊示意圖L0.21L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，焊接樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的

5、夾角方向）雙向控制樁的垂直度。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4、壓樁1）、壓樁前，根據工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據地質報告顯示的土質情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內應重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節樁上，垂直度偏差不得超

6、過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經常觀測樁身是否發生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。5、接樁將首節管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節端頭板對齊并初步調整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻8

7、min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續壓樁。如果有多節管樁，重復以上工序即可。6、送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。二、PHC

8、靜壓管樁施工質量控制要點1)、進場材料質量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩、輕放，減少對樁身的振動損傷。2）、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠

9、壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標高控制在打樁前應調查場地土土質情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質松軟均易導致樁位偏移。樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發現偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的

10、承載力。標高控制，通過正確引測到施工現場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計要求的穩定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質量為管樁施工質量控制的一個重點環節。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結束后，確保足

11、夠的冷卻停歇時間，一般不應小于8min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。施工過程中，采取合理的技術措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質土層分布情況、樁端持力層土質情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高。降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大，管樁壓不到設計位置。縮短送樁時間。壓樁作業在進

12、入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現某一值即可停止壓樁。設計標高根據實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據沉樁方式、樁端持力土層的影響系數以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒壓穩定后，即可停止壓（送）樁。7）、降低擠土效應危害的措施管樁

13、在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側擠壓，而占據原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易因原土體被擾動而產生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產生的水平壓力容易導致樁身產生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網，容易遭到破壞。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，減少擠土效應給周圍建筑物造成影響。4、成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用建筑基樁檢測技術規范

14、（JGJ 106-2003）及基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。PHC管樁的施工工藝一 工藝流程      本工程采用PHC管樁，靜壓法施工，其施工工藝流程暫略                                    &#

15、160;  二、執行質量標準（本樁基工程）           GBJ20283  地基與基礎工程施工及驗收規范           JGJ9494   建筑樁基技術規范           GBJ30188  建筑工程質量檢驗評定標準       

16、   DBJ/T15-22-98 預應力砼管樁基礎技術規程（廣東省標準）三、質量目標控制點及預檢項目：       1.監理人員對如下質量控制點進行控制防止樁傾斜及偏位防止樁頂壓碎保證樁端條件符合設計要求預應力管樁的制作應符合設計與規范要求      2.監理人員以如下內容作為預檢項目施工方案：施工進度計劃表，施工樁位順序；堆放場地：平整堅實，地基良好，排水順暢；樁基質量檢查：按質量標準進行；樁位復核：檢查樁位的平面位置。四、施工準備    1 建筑物場地工程地質資料和必要的

17、水文地質資料。    2 樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）與圖紙會審紀要，可作為施工依據    3 建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）等的調查資料。    4 認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業。    5 樁基工程的施工組織設計或施工方案。    6 水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料及其制品的質檢報告。    7 有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。    8 成樁機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械。 

18、   9 樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨時房屋等開工前準備就緒，場地平整，以保證施工機械正常作業。    10 基樁軸線的控制點和水準點應在不受施工影響的地方，開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。五、樁的驗收：   1、樁的表面應平整、密實，掉角的深度不應超過10mm,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的0.5%。并且不得過分集中。  2、由于收縮產生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于25mm，橫向裂縫長度不得超過直徑的一半。  3、樁頂和樁尖處不得有蜂

19、窩、麻面、裂縫和掉角。  4、管樁檢查時，應參照地基與基礎工程施工和驗收規范做好記錄，樁上應注明編號、制作日期和吊點位置。  5、在現場驗收運來的管樁觀感時，應附出廠合格證、并做入場登記。六、樁基實施細則：  1、樁基的軸線應從基準線引出，水準點位置的設置應不受樁基影響，其數量不得少于2個。  2、樁基軸線的控制樁，應設在不受度壓樁影響的地點。施工過程中對樁基軸線應采取系統檢查，每10天不少于1次 ，控制樁應妥善保護，移動時應先檢查其正確性并做好記錄，在每根樁壓入前應復核位置是否符合設計要求。  

20、;3、樁基施工時場地應平整，樁錘、樁帽、樁身應在同一中心線上，樁身垂直度應符合規范要求，打樁時宜采用2臺經緯儀(或線錘)以正交方向觀測樁身垂直度。  4、打樁順序的確定原則： 根據樁的密集程度，由中間向兩邊方向對稱進行，或由中間向四周進行，由一側向另一側進行。 根據樁的入土深度，宜先長后短。 根據樁的規格，宜先大后小。                              

21、    5、PHC管樁的焊接 管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5m至1m處進行。 接樁時，上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。 對接前，應清理干凈接駁面和坡口。 焊接時，先對稱點焊46點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊一層；焊接應飽滿連續。 焊接后自然冷卻時間不得少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。  6、樁打好后，注意保護好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。  7、打樁完后基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁位

22、移和傾斜。機械開挖時，應制定對已完工程樁的保護措施。七、樁基驗收（PHC管樁施工后的檢查驗收）         PHC管樁在施打（壓）完成后，必須由具有資質的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進行檢測。在進行靜載試驗時，試驗設備安裝必須穩定牢固，試驗時不應產生傾斜或偏心，千斤頂墊座應與試樁頂全部接觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經過截樁處理，應采用在樁內壁澆注砼或樁頭頂用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平整，保證受力均勻。    1、控制標準本工程樁基采用靜壓PHC管樁，單樁豎向承載力設計值為550-860K

23、N。根據試打樁結果，施工中終壓壓力取單樁設計承載力的2倍，沉樁標準以壓力表讀數為主，設計樁長為參考，達到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘到穩定為止，同時最短樁長不小于13米。    2、 質量檢查  管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，并應符合下列規定：   樁身垂直度允許偏差為1%。   截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm。   樁頂平面位置偏差應符合下表的規定。管樁頂平面位置的允許偏差項目 允許偏差值（mm）柱下單柱 80單排或雙排樁條形樁基 

24、;  垂直于條形樁基縱向軸的樁   平行于條形樁基縱向軸的樁 100150承臺樁數為24根的樁    100承臺樁數為516根的樁 周邊樁 中間樁    100d/3或150兩者中較大者 承臺樁數多于16根的樁 周邊樁 中間樁 150d/23 工程驗收 管樁基礎工程驗收程序應符合下列規定：   a 當樁頂設計標高與施工現場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。   b 當樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施打完畢并開挖到設計標高后，再

25、進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。   管樁基礎工程竣工驗收時，應具備下列文件和資料：   a 樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；   b 樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；   c 工程地質和水文地質勘察報告；   d 經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；   e 管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書）；   f 打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回彈曲線；  &#

26、160;g 打樁工程竣工圖；   h 成樁質量檢查報告；   I 單樁承載力檢測報告；   J 質量事故處理資料。 PHC樁施工技術預應力高強混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土(HPC)和預應力技術的基礎上發展起來的混凝土預制構件，它是建設部科技成果重點推廣項目。PHC樁是專業工廠里采用先張法預應力和離心成型工藝，經過蒸壓養護而制成的一種空心圓筒體的等截面構件，運往施工現場后，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構)筑物的基礎。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睞，在國外發展迅速，日本、港澳地區及

27、東南亞各國使用都很廣泛。廣泛應用在工業與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設中發揮了愈來愈大的作用。杭州市京杭運河水上巴士是杭州市開發運河文化一個重要舉措，與之所設的碼頭工程由于施工場地狹窄、工期緊等要求，基礎工程全部采用1215m長的PHC樁，使施工難度和造價均大大降低，工期、質量也滿足了要求。2 PHC樁特點(1)單樁承載力高，單位承載力價格便宜。樁身混凝土強度等級為C80，具有高強性能，600的PHC樁的單樁允許承載力達到25003200KN。可作為高層、超高層建筑的基礎。其單位承載力的造價比預制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/32/3，并節省鋼材。(2) 抗彎性能

28、好。PHC樁選用高強度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預應力主筋，使樁身具有較高的預壓應力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實的砂層，能適應復雜的環境與地理條件。(3) 質量穩定可靠。由于采用工廠預制的生產方式，能利用先進的工藝和設備，質量容易控制，產品質量容易保證，且成樁質量監測方便。(4) 應用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規格長度容易調整，使設計選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質條件適應性強。(5) 施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產，能按施工要求及時供樁，施工前期準備時間短，一般能縮短工期一二月。(6) 施工現場文明。施工現場無砂石、水泥，無泥漿污

29、染，對施工現場狹窄的工程特別有利。 3 施工準備3.1 PHC樁專項施工組織設計PHC樁專項施工組織設計主要考慮施工方法、樁機與樁錘的選擇等而。樁機可按PHC樁的設計長度與施工成本，并結合實際現場情況選擇。選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。施工方法：根據打樁施工區域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。3.2 

30、; 驗樁PHC樁的質量驗收項目主要有外觀質量、尺寸偏差、砼抗壓強度和抗彎性能等四項。只根驗收合格的成品樁才可沉樁。3.3  吊裝與運輸PHC樁混凝土強度宜超過80%時才能吊裝，吊裝有兩種方法：當樁長大于13m 的PHC 樁宜采用支點法，兩支點設在離樁兩端0.21L 處；當樁長不大于13m時，可采用直接進行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。PHC樁強度達到100%時方可運輸，樁在運輸過程中支承應滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。 PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應在同一平面上。本工程PHC 樁的堆放層數不得超過

31、四層。PHC 樁的吊裝、運輸及堆放過程中應輕起輕放，應避免振動、碰撞、滾落。4 PHC 樁沉樁施工 4.1 施工順序 沉樁施工順序一般宜采用先長樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對稱前進， 或自中間向四周進行。 4.2 測放樁位 測放的樁位經測量監理復測無誤后方可進行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設一定數量的水準點。 4.3 樁機就位 檢查樁機，確保設備正常運轉后移動設備就位、對中、調直。 4.4 插樁 首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點宜在樁端（無樁尖）0.3L 處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經緯儀（軸線互相垂直）雙向調整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。4.5 錘擊沉樁 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更