1、同沿高速公路XX段XX合同段施工技術(shù)交底工程名稱大滑坡整治（注漿、抗滑樁）里程樁號KXXXKXXX一、 交底依據(jù)根據(jù)設(shè)計圖、本合同段總體施工組織設(shè)計、公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準進行技術(shù)交底。二、 施工準備施工前必須做好以下工作，并經(jīng)監(jiān)理檢查無誤后，方可進行施工：1、測量放樣準備完畢2、人員、機械準備完畢三、注漿施工施工前先測放出K174+980K175+100段二級平臺上抗滑樁（15#34#）的中心樁位，再根據(jù)對應(yīng)樁型斷面尺寸將樁體四角標出，然后灑上石灰粉，沿抗滑樁周圍距離樁壁0.75m布置注漿孔，設(shè)計漿液擴散半徑為0.5m，樁的短軸、長軸方向孔距均為1.2m，在每根抗滑樁

2、周圍共布置14孔注漿孔，鉆孔直徑為110mm，注漿管直徑90mm，鉆孔深度為13m。注漿材料為水泥砂漿，水泥選用業(yè)主指定的祁連山水泥(P.O32.5)，灰砂比為1：1，水灰比0.50.7，注漿壓力初步定為0.40.8MPa，在具體施工中根據(jù)實際情況再進行調(diào)整，采用從孔底向上反漿式注漿，注漿孔頂部用止?jié){塞堵塞，以防止?jié){液外泄。 注漿前進行試注漿，根據(jù)注漿監(jiān)測結(jié)果調(diào)整水灰比、注漿壓力等有關(guān)參數(shù)。交底人接受人日期同沿高速公路XX段XX合同段施工技術(shù)交底工程名稱大滑坡整治（注漿、抗滑樁）里程樁號K174+900K175+140四、 抗滑樁（1）施工準備a、整平鎖口地面，孔口四周挖臨時排水溝，做好排水系

3、統(tǒng)。備好雨天施工的雨棚，孔口加設(shè)20cm高的圍埂以防旁邊雜物落入孔內(nèi)傷人。 b、備好各項工序的機具、器材和井下排水、通風、照明設(shè)施及安全帶和安全帽，落實人員調(diào)配、施工組織計劃工作。c、將粗集料場地硬化，平整好鋼筋加工場地。 （2）施工順序樁體開挖才取跳兩樁分三批開挖的方法施工，詳見下圖示。一次一次同時開挖14根樁，每根樁四個工人施工，兩個人在孔下挖孔，兩個人在孔上操作卷揚機倒土。首先挖完的班組接著往大里程的樁繼續(xù)施工，待第一批樁達到設(shè)計強度后方可開始施工第二批樁。（3）樁體開挖及護壁施工開挖前先用全站儀根據(jù)控制點精確放樣出各樁點的中心及各邊位置。再將樁引出開挖斷面1m設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核。每

4、節(jié)開挖深度1米，開挖一節(jié)即做好該節(jié)護壁，護壁混凝土達到設(shè)計強度70%后方可開挖下一節(jié)。開挖全部由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，遇到硬土層時，用錘、釬破碎或用空壓機帶風鎬打。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)。在孔口上安裝鋼管三角架，三角架上安裝滑輪，孔口蓋1/2厚為10cm的木板，通過卷揚機提升吊土桶，將手推車推至木板上進行出土（如下頁圖示），先將土堆放在臨時堆放場，堆至一定高度后，通過裝載機裝至汽車外運棄土。隨著挖孔加深，及時安裝通風、照明、等設(shè)備。挖孔達到設(shè)計標高后，進行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合

5、格后應(yīng)馬上封底，綁扎鋼筋籠，灌注樁身混凝土。卷揚機三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護壁組合鋼模板三角架垂直運輸示意圖為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計要求，孔樁采用鋼筋混凝土護壁支護，每節(jié)高1m,厚250mm，C20混凝土內(nèi)配12250鋼筋。護壁模板采用一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：1）在挖完一節(jié)護壁深度后，修整井壁，保證護壁厚度，護壁不得侵入樁身尺寸范圍內(nèi)，下護壁鋼筋，進行綁扎、焊接。2）立護壁模板：護壁鋼筋綁扎、焊接好后，進行護壁立模，按測設(shè)位置，進行加固支撐。護壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。3）灌注護壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進行護壁

6、凝土的灌注。從第二節(jié)護壁模板開始上部留100mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護壁混凝土時，對稱灌注，并用振搗器搗固密實。4）拆護壁模板：在灌注完護壁24小時后，拆除模板，進行下一節(jié)開挖。在施工時遇到流動性淤泥或流沙時，每節(jié)開挖的深度要適當減少（可取0.30.5m），如孔內(nèi)流沙比較嚴重并出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，要停止施工迅速撤出施工人員，用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理。（4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用在孔內(nèi)綁扎，先將對焊好的樁身主筋運至孔口適當?shù)胤剑缓笥闷鸬踉O(shè)備將主筋一根一根下到孔里，在孔內(nèi)進行鋼筋束點焊操作，由下至上， 再將

7、加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。鋼筋籠制作與安裝注意以下幾點：（1）鋼筋籠制作外徑比設(shè)計孔徑要小，具體尺寸見圖紙。（2）受力鋼筋采用對焊接頭，接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，且有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m，主筋需點焊成束。（3）在樁孔內(nèi)焊接鋼筋籠時，注意焊接處不得設(shè)在土石分界面和滑動面上。（4）鋼筋籠的制作偏差符合下表規(guī)定：鋼筋籠的制作偏差表 序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100（5）樁身砼灌注灌注前清理孔底浮土和積水，灌注混凝土期間經(jīng)常觀察混凝土灌注情況以及鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 灌注混凝土時，設(shè)專人量井記數(shù)，在技術(shù)人員配合下每半小時量一次灌注深度。串筒應(yīng)離混凝土表面至少1米高并根據(jù)灌注情況及時拆除串筒，防止混凝土將串筒埋住。灌注混凝土一氣呵成，灌注完后7天內(nèi)按要求對混凝土進行養(yǎng)護。 樁身混凝土灌注時要注意以下幾點：1）樁身混凝土采用C25混凝土灌注，混凝土粗骨料粒徑不大于60mm。2）當樁孔內(nèi)