1、滾光、振動光飾、刷光、噴砂、噴丸處理一、滾光、振動光飾滾光是將零件放入盛有磨料和化學溶液的滾筒中，借滾筒旋轉使零件 與磨料、零件與零件相互摩擦以到達清理零件外表的過程。振動光飾是在滾筒滾光根底上開展起來的較先進的光飾方法， 它是通 過振動電機等帶動容器作上下、左右或旋轉運動，從而使零件與磨料 介質相互摩擦，以到達整平、修飾零件目的的過程。滾光和振動光飾均可到達去除少量油污和銹，去除毛刺、倒圓棱邊、銳角，降低零件外表粗糙度等光飾目的。其主要特點是產量高，質量 穩定，適用于多種形狀的金屬或非金屬零件，特別是小零件。滾光方法有普通滾光、離心滾光、化學加速離心滾光等，后二者是在 前者的根底上開展起來的

2、，均屬利用振動原理的高能光飾方法。振動光飾的方法有：振動擦光、旋轉擦光、離心盤擦光、往復式擦光 等。第一種為普通振動光飾方法，后三種屬高能光飾方法。以上振動光飾方法國際上早已廣泛、 普遍應用，現就國內常使用和已 有定型設備的局部方法作簡單表達。無論是滾光，或是振動光飾，其采用的多為濕法加工，其介質包括磨料，化學促進劑和水。有時也只用一種磨料作干態加工。分述各種方法之前，對通用的磨削介質先作一介紹。二、刷光刷光是用金屬絲、動物毛、天然或人造纖維制成的刷輪或刷子，在刷 光機上或手工對零件外表進行加工的過程。刷光輪上的彈性金屬絲， 其端面側鋒具有很好的切刮能力， 工作時就是利用這種金屬絲側鋒除 去金

3、屬外表的銹皮、污垢、 棱角毛刺等；或對零件基層外表進行裝飾 性底層加工，如絲紋刷光、緞面修飾等。刷光可以濕刷，也可以干刷。刷光不會改變零件的幾何形狀。 常用的刷輪一般由鋼絲、黃銅絲等材料制成。有時為了特殊的目的， 也用其材料。零件材料較硬時，應選擇硬金屬絲刷光輪；零件材料較 軟時，那么選用軟金屬絲或人造纖刷光輪。刷光輪的旋轉速度一般在12002800r/min之間。直徑大的刷光輪， 應采用較低的轉速，硬質材料的零件，應選用較高的轉速。進行濕法刷光時，一般都用水作刷光液，黑色金屬的鍍前刷光，除用 水外，如需去污，那么宜采用具有除油功能的清洗劑。刷光輪的種類很多， 決定刷光性能的主要是材料及其形狀

4、。 現就刷光 輪的幾種主要類型及如何根據零件材料、 性質、要求選擇適宜的刷光 輪簡述如下：一刷光輪的類型 按其制作的材料可分金屬絲刷光輪和非金屬絲刷光輪兩類。 常用金屬 絲刷光輪的規格及用途， 2-1-16 所列。表 2-1-16 常用金屬絲刷光輪的規格及用途金屬絲類型 主要用途材料 規格黃銅絲 很細 得到細致的緞面細 得到緞面中、粗 得到粗糙的緞面，進行絲紋刷光很粗 對浸蝕后的銅、黃銅、鑄鐵外表進行清理鎳-銀絲 很細 使用場合根本上與上相同，但只用于要求用金屬絲刷輪處理后仍保持白色的軟金屬零件的加工細中、粗很粗鋼絲 很細，細、中粗、很粗 得到緞面，進行絲紋刷光絲紋刷光外表清理，去毛刺不銹鋼絲

5、 使用場合與鋼絲刷相似，但可防止零件外表變色和生銹， 因價格貴很少用按其制作方法和形狀分類，各種類型的刷光輪，如圖 2-1-6 所示圖 2-1-6 各種類型的刷光輪a成組的輻射刷光輪；b波形輻射刷光輪；c短絲密排輻射刷光輪；d杯形刷光輪；e普通寬面刷；f條形寬面刷。 不同類型刷光輪的特點與用途，如表 2-1-17 所列。表 2-1-17 不同類型刷光輪的特點與用途刷光輪類型 特點 主要用途成組的輻射刷光輪 用金屬絲成組編織而成。剛性大，切削力強，使用壽命長。應作動平衡處理 用作去除零件外表的銹皮、焊渣、舊漆層等，也用于除去網狀傳送帶網孔中的殘留物波形輻射刷光輪 用呈小波紋狀的、較長金屬絲編織而

6、成。剛性小，切削力不大 一般污物或浸蝕后的殘留浮灰，也用于緞面修飾、絲紋刷光和手工刷平零件外表短絲密排輻射刷光輪 用較短的金屬絲緊密編織而成。 剛性大，切削力強 主要用于去毛刺杯形刷光輪 用金屬絲編織成杯形 用于零件外表一般污物和浸蝕后 殘留物的清理，以及去毛刺，也用作絲紋刷光。還適于便攜式電開工 具上使用普通寬面刷 用金屬絲或豬鬃等編織而成。 應作動平衡處理 用作外表清理，主要用于冶金工廠的板材電鍍、涂漆等生產線上條形寬面刷 用金屬絲或豬鬃等間斷編織而成 用于用普通寬面刷會 因受力刷光輪不穩定的場合小型刷光輪 用金屬絲或豬鬃等編織而成的不同形狀的小型刷光輪用于對內型面的清理或去毛刺二刷光輪與

7、刷光參數的選擇 前面介紹了刷光輪的類型及一般使用范圍， 但在具體加工時， 對刷光 輪及刷光參數的選擇還要視零件的材料、 性質和具體的技術指標要求 而定。現以零件的刷光要求進行分述。1. 外表清理清理零件外表的銹皮、 焊渣、舊漆層時，需要高的切削力， 常選用剛性大的鋼絲刷光輪。同時選用比擬高的轉速進行干刷清理， 其刷輪旋轉速度在 2000r/min 以上。去除零件外表的一般污物或侵蝕后殘留的浮灰時，那么選用切削力低 的，剛性小的黃銅絲、豬鬃或纖維絲刷光輪。其旋轉速度與壓力要適 中，一般控制在18002000r/min之間。這種刷光可采用干刷，也 可用濕刷，對去浮灰的濕刷，刷光液用自來水即可，如需

8、去污，那么采 用有除油功能的清洗劑。2. 去毛刺去毛刺需要刷光輪具有相當高的切削力。 對于外外表棱邊的 毛刺，常采用直徑為的短絲密排輻射刷光輪， 刷光輪的線速度一般為 33m/s 。對于圓孔棱邊的毛刺常采用杯形刷光輪，其線速度一般為 2 233m/s 。對于內螺紋的毛刺，那么要用小型刷輪。3. 絲紋刷光絲紋刷光要根據零件材料、形狀和裝飾要求的不同，選用 不同類型和材料的刷光輪。對于較軟的金屬材料銅、黃銅、鋁、銀 等刷光應選用黃銅絲或鎳銀絲刷光輪， 鋼質等硬金屬材料那么選用鋼 絲刷光輪。鋁銘牌、面板那么常用含細磨料的織物俗稱百潔布作刷光工具 刷光輪的類型那么以愈求絲紋紋路選定， 比方要得到圓弧形

9、的絲紋， 采 用環形刷光輪；要求外表呈直線絲紋時，那么選用輻射刷光輪。進行絲 紋刷光時，壓力不能太大， 否那么刷絲側面與零件接觸，便產生不了絲 紋效果。絲紋刷光的速度也不宜太大， 一般控制在刷光速度范圍的中 下限，具體因被刷光基材而定。絲紋刷光可以干刷，也可以濕刷。當 零件外表潔凈無銹蝕、油污時，可進行干刷，濕刷時，刷光液采用無 腐蝕作用的清洗劑。4. 緞面修飾所謂緞面修飾，就是使用軟而細的刷輪，將零件外表刷成 無光緞面的加工。 通常使用的是剛性小的波形刷光輪， 采用細而軟的 金屬絲，有時也用豬鬃或纖維刷光輪。刷光速度要小，一般在1525m/s 之間。緞面刷光壓力要低， 掌握在使金屬絲輕輕擦過

10、零件外表， 刷痕應均勻一致，要與零件的輪廓線平行。濕法緞面刷光時，用浮石 粉和水作刷光劑。三、噴砂、噴丸處理一噴砂 噴砂是用機械或凈化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬制品外表， 利用磨料強力的撞擊作用， 打掉其上的污垢物， 到達清理或修飾目的 的過程。噴砂的主要用途有：1 除掉零件外表的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它枯燥了的 油污；2除去鑄件、鍛件或熱處理后零件外表的型砂及氧化皮；3除去零件外表的毛刺或方向性磨痕； 4降低零件外表的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力； 5使零件呈漫反射的消光狀態。噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。 干噴砂加工的外表比擬粗糙， 濕噴砂的 應用與干噴砂相似， 但主要用

11、于較精密的加工。 濕噴砂的優點是污染 小。1. 干噴砂干噴砂又分機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種類型。 每一類型又 可分為手工、半自動或連續自動等多種方式。 采用的噴砂機有自流式、 離心式、吸入式和壓力式等。生產上常用的是吸入式和壓力式。吸入 式設備簡單，但效率低，適用于小零件。壓力式主要用于大、中型零 件的大批量生產，適用性廣，效率高。國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂室，適用于各種形狀復雜的中、 小型零件。干噴砂常用的砂料是氧化鋁砂含天然和人造兩種、石英砂二氧 化硅、碳化硅人造金鋼砂等。以采用鋁鋇土氧化鋁砂為最 好。因其不易粉化，勞動條件好，砂料還可以循環使用。碳化硅砂雖 也有上述優點，但因過于昂

12、貴，很少使用。國內應用最多的還是石英 砂。它雖易粉化，但有不污染零件的優點。根據零件材料、外表狀態和加工要求來選擇砂料粒度和其它工藝條 件，可按表 2-1-18 進行。表 2-1-18 零件、砂粒與壓縮空氣壓力的關系 零件類型 石英砂粒尺寸 /mm 壓縮空氣壓力 /kPa 厚度3mm的大型鋼鐵件 2.53.5 250400 厚度 3mm的中型鋼鐵件 1.02.0 150250 小型、薄壁零件、黃銅件 0.51.0 100150 厚 1mm 以下的鋼鐵鈑金件 0.5 以下 50100 鋁及鋁合金零件 0.5 以下 501001 工業大氣壓 =1kg/cm2=105Pa=100kPa 。2. 濕噴

13、砂濕噴砂是在砂料中參加定量的水，使之成為砂水混合物，以 減少砂料對零件外表的沖擊作用， 從而減少金屬材料的去除量， 使零 件外表更光潔。濕噴砂通常有霧化噴砂、水-氣噴砂和水噴砂三種類型，噴砂方式和噴砂機的結構各不相同。生產上最適用的是水-氣噴砂。各種濕噴砂方式的工作原理和特點見表 2-1-19。表 2-1-19 各種濕噴砂機工作原理和特點種類 工作原理 特點霧化噴砂 即低壓噴砂。砂料從裝有文氏管的壓縮空氣系統送至噴頭，以霧化水 -砂流沖擊零件外表 只有通過改變砂料粒度才能改變被噴 砂外表的粗糙度值水 -氣噴砂 由泥砂泵以高壓將水 -砂料經軟管輸送到噴頭，并在噴頭 通入壓縮空氣，以噴出的高速水砂

14、流沖擊零件外表 改變壓縮空氣壓 力，就能改變噴砂外表粗糙度值水噴砂 不使用壓縮空氣的水砂流噴砂。水、砂分裝，在流向噴嘴前 混合后噴向零件外表 只能通過改變水壓，才能改變噴砂外表的粗糙 度值濕噴砂所用的砂料與干噴砂相同。 濕噴砂的水砂比值， 一般控制在 7：3為宜。320400目的水砂粒中，應參加10%的膨潤土作為懸浮劑， 防止砂粒沉入貯存箱底。鋼鐵件濕噴砂時，水中可參加 0.5%碳酸鈉 和 0.5% 的重鉻酸鈉作緩蝕劑。雙層壁的鈑金焊接件，因難防腐蝕，不宜采用濕噴砂。薄截面零件， 因濕噴砂工作壓力比干噴砂大， 水的沖擊易使其變形， 故也不宜采用 濕噴砂。3. 噴砂后零件的處理經噴砂的零件，應盡

15、量減少觸摸，并及時進行外 表處理，如處理不完， 鋼鐵零件可浸入 50g/L 的碳酸鈉溶液中貯存防 銹。濕噴砂后的鋼鐵件，應浸入含苯甲酸鈉/L、亞硝酸鈉/L的熱 70 C防銹溶液中處理。奧氏體不銹鋼和耐熱鋼噴砂后，應在含 HN O3250 300g/L 的室溫溶液中鈍化 2h 以上，然后用冷流動水清洗， 熱壓縮空氣吹干。4. 噴嘴與非噴砂部位的保護噴砂用的噴嘴一般用鑄鐵和陶瓷材料制 成。噴砂時砂粒與壓縮空氣的消耗與噴嘴口徑、壓縮空氣壓力。工作 時間成正比。有些零件的特殊部位不允許噴砂， 必須進行適當地保護。 比方：曲齒、 內外螺旋齒、 花鍵、大型內外螺紋； 鑒別標記；精密尺寸； 光外表等。 這些

16、非噴砂外表可采用機械夾具、膠帶、紙帶、橡膠堵頭等保護。 二噴丸噴丸的原理和設備與噴砂相似， 只是采用的磨料不同。 它是用鋼鐵丸、 玻璃或陶瓷取代砂子。 噴丸能使零件產生壓應力， 而且沒有含硅的粉 塵污染，主要用于：1使零件產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐 蝕能力；2代替一般冷熱成型工藝， 可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工， 這樣可防止零件外表殘留的張應力而形成有利的壓應力。3對扭曲的薄壁零件進行校正。經噴丸后的零件使用溫度不能太 高，以防消除噴丸產生的壓應力，使用溫度范圍因材料而定，一般鋼 鐵件為260290 C,鋁零件為170 C。1. 丸的種類及性質1鑄鐵丸 質脆而易碎，其

17、硬度為 HRC58 65。使用壽命短，用 途不廣，主要用于噴丸強度高的場合。2鑄鋼丸鑄鋼丸的韌性較好，其硬度一般為 HRC40 50，加工 硬金屬時，可把硬度提高到 HRC57 62。這種丸使用廣泛，使用壽 命為鑄鐵丸的幾倍。3玻璃丸、陶瓷丸硬度較前兩種都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、 鎂及其它不允許鐵雜質污染的材料。 也可用于鋼鐵丸噴丸后的二次加 工，以除去鐵質污染和降低零件的外表粗糙度。2. 噴丸工藝與噴丸強度對要求零件外表產生壓應力的噴丸加工， 必須 保證有足夠的覆蓋率， 即要使未被噴丸加工的外表盡量少。 但由于覆 蓋率檢查比擬困難， 且難作固定量的判斷， 故常采用控制噴丸強度的 方法，求得所要求的壓應力值。 噴丸強度大都以美國 SAE 標準 J442 所述的 Almen 弧高計進行測量。Almen 弧高計測量法：將厚、或的 1070 冷軋鋼相當于我國的 70 號碳素鋼 標準尺寸的試樣固定在專用夾具上， 對其一面進行噴丸處 理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高， 所得值即為噴丸強 度。3. 噴丸強度與其它噴丸參數的選擇噴丸強度決定著噴丸質量， 而噴丸 強度又受其它多種工藝參數制約。1噴丸尺寸噴丸尺寸越大，沖擊能量越大，那么噴丸強度也越大， 但大噴丸的覆蓋率降低， 故生產上在能保證產生所需噴丸強度的前提 下，應盡量減小噴丸的尺寸。噴丸尺寸的選擇也受零