1、 進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量教育培訓(xùn)容1、 工程質(zhì)量管理1、工程質(zhì)量管理的概念 （1）工程質(zhì)量 工程質(zhì)量是指承建工程的使用價(jià)值，是工程滿足社會(huì)需要所必須具備的質(zhì)量特征。是一組固有特征滿足要求的程度，體現(xiàn)在工程的性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性等方面。 （2）工程質(zhì)量管理 工程質(zhì)量管理為實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的質(zhì)量方針目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等系列活動(dòng)。 （3）全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理是以質(zhì)量為中心，以組織全員參與為基礎(chǔ)，以顧客滿意、組織成員和社會(huì)均能受益為長(zhǎng)期目標(biāo)的質(zhì)量管理形式。 基本要求：全過程、全員、全企業(yè)；“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)；預(yù)防為主；用數(shù)據(jù)說話。2、工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)影響因素多，質(zhì)量變

2、動(dòng)大，決策、設(shè)計(jì)、材料、機(jī)械、環(huán)境、施工工藝、管理制度與參建人員素質(zhì)等均直接或間接地影響工程質(zhì)量。（1） 質(zhì)量策劃難度大，多種專業(yè)配合，施工工藝，施工方法要求高。（2） 人員管理過程復(fù)雜：有企業(yè)管理人員、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員、作業(yè)人員、勞務(wù)人員，由于勞務(wù)人員素質(zhì)和工作經(jīng)驗(yàn)參差不齊，勞動(dòng)人員流動(dòng)性大。（3） 施工進(jìn)度安排難度大，工程項(xiàng)目越大，技術(shù)環(huán)節(jié)越多，受天氣、水文等自然因素影響，從而給人力、設(shè)備的計(jì)劃安排帶來困難。（4） 最終產(chǎn)品必須是合格產(chǎn)品。（5） 質(zhì)量改建工作多樣化。3、 施工質(zhì)量的影響因素 五大方面：人員、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境。 人員：認(rèn)得因素起決定性作用，施工質(zhì)量控制以控制人的因素為

3、基本出發(fā)點(diǎn)。 材料：材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量就不可符合標(biāo)準(zhǔn)，材料的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量的保證。 機(jī)械：工程設(shè)備、施工機(jī)械、各類施工器具，合理選擇和正確使用施工機(jī)械是施工質(zhì)量的重要措施。 方法：施工方法包括施工方案、施工工藝和技術(shù)措施。 環(huán)境：現(xiàn)場(chǎng)自然環(huán)境因素，施工質(zhì)量管理環(huán)境因素，施工作業(yè)環(huán)境因素。二、質(zhì)量控制體系1、 質(zhì)量控制體系的組織框架（1） 建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理制度，配備質(zhì)量員、試驗(yàn)員、測(cè)量員，加強(qiáng)質(zhì)量教育培訓(xùn)，提高全員意識(shí)。（2） 在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)影響工程質(zhì)量的各種因素、各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析研究，事先有效的事前控制。（3） 加強(qiáng)技術(shù)規(guī)、施工圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以與監(jiān)理程

4、序等文件學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)要求施工，對(duì)分部分項(xiàng)，工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并妥善處理出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題。（4） 貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅(jiān)持三檢測(cè)，加強(qiáng)過程管理，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。 施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系的組織框架圖如下圖1-1所示。2、 質(zhì)量控制體系中的人員職責(zé) （1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) （2）項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé) （3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（職責(zé)總工） （4）質(zhì)量員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)核查進(jìn)場(chǎng)材料，設(shè)備的質(zhì)量保證資料，監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)材料的抽樣復(fù)驗(yàn)負(fù)責(zé)計(jì)量器具的符合性審查參與施工圖會(huì)審參與制定工序質(zhì)量控制措施負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查和關(guān)鍵工序，特殊工序的旁站檢查，隱蔽工程驗(yàn)收負(fù)責(zé)檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定參

5、與制定質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量缺陷的處理參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理 （5）材料員的崗位職責(zé)建立材料管理制度編制材料計(jì)劃負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料價(jià)格信息，參與供貨商的評(píng)價(jià)選擇負(fù)責(zé)材料合同簽訂，建立材料臺(tái)賬負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)后的接收、發(fā)放、儲(chǔ)存管理負(fù)責(zé)材料盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)3、 施工質(zhì)量控制流程 （1）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：施工人員熟悉圖紙、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（試驗(yàn)） （2）施工階段：根據(jù)圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行書面交底，進(jìn)行自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)，對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，主控項(xiàng)目進(jìn)行自檢，監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。（施工有方案，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策、技術(shù)措施有交底），材料使用有試驗(yàn)，工

6、序有檢查，隱蔽有驗(yàn)收，成品保護(hù)有措施，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，質(zhì)量文件有檔案。（3） 工程施工質(zhì)量控制流程4、施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)（GB/T 50430） 4、 工程質(zhì)量控制方法（1） 質(zhì)量控制點(diǎn)：是指對(duì)工程項(xiàng)目的性能、安全、壽命、可靠性有影響的關(guān)鍵部位與對(duì)下道工序有影響的關(guān)鍵工序，為保證工程質(zhì)量需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)，關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。（2） 選擇質(zhì)量控制點(diǎn)的對(duì)象和方法人的行為；物的狀態(tài)；材料的質(zhì)量與性能；關(guān)鍵的操作 施工工序；施工技術(shù)；常見的質(zhì)量通病；施工方法；（2）灌注樁的質(zhì)量控制要點(diǎn)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，確認(rèn)符合射界要求；孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，樁身

7、不得出現(xiàn)斷樁、縮徑。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。 （3）墩臺(tái)質(zhì)量控制要點(diǎn)墩臺(tái)施工設(shè)計(jì)的模板與支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、砌體質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)要求。混凝土墩臺(tái) 承臺(tái)混凝土澆筑后，應(yīng)檢查承臺(tái)表面無孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂縫。 現(xiàn)澆混凝土蓋梁拆除模板后檢查蓋梁表面無孔洞、露筋、蜂窩、麻面；檢查蓋梁的裂縫，不得超過射界規(guī)定的受力裂縫，檢查應(yīng)全數(shù)檢查。2.上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 橋梁上部結(jié)構(gòu)是位于支座以上的部分，它包括承重結(jié)構(gòu)和橋面系。 （1）粱式橋 1）支架上澆筑梁（板）質(zhì)量控制要點(diǎn) 支架上澆筑混凝土要選用等載預(yù)壓方法消除彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度，

8、合理地順序澆筑和分段澆筑。 2)裝配式梁（板）質(zhì)量控制預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺(tái)座表面應(yīng)光滑平整，在2m長(zhǎng)度以上平整度的允許偏差為2mm。氣溫變化大時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮縫。構(gòu)件吊點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)豎直。吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60度時(shí)應(yīng)設(shè)置吊梁。構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，后預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道壓漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3. 橋面系和附屬結(jié)構(gòu)控制要點(diǎn)（1） 橋面鋪裝 1）橋面鋪裝層材料的品種、規(guī)格、信工、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2）水泥混凝土橋面鋪裝層的強(qiáng)度和瀝青混凝土橋面鋪裝層的彎沉值、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9、 3）水泥混凝土橋面鋪完成后，面層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，無裂紋，并應(yīng)有足夠粗糙度；面層伸縮縫應(yīng)直順，灌縫應(yīng)密實(shí)。 4）瀝青混凝土橋面鋪裝完成后，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，無裂紋、松散、油包、麻面。橋面鋪裝層與橋頭路接槎應(yīng)緊密、平順。檢查應(yīng)全數(shù)檢查，采用觀察的方法。（2）伸縮縫裝置 1）伸縮裝置的形式和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫寬應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和安裝時(shí)氣溫進(jìn)行調(diào)整。 2）伸縮裝置安裝時(shí)，焊接質(zhì)量和焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定，焊縫必須牢固，嚴(yán)禁用點(diǎn)焊連接。 3）伸縮裝置錨固部位的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，與路面銜接應(yīng)平順。 4）檢查伸縮裝置應(yīng)無滲漏、無變形，伸縮縫應(yīng)無阻塞。檢查應(yīng)全數(shù)檢查，才用觀察

10、的方法。（3）橋頭搭板 1）橋頭搭板枕梁混凝土表面混凝土不得有蜂窩、露筋，板的表面應(yīng)平整，板邊緣應(yīng)直順。 2）搭板、枕梁支撐處要接觸緊密、穩(wěn)固，相鄰板之間的縫隙嵌填密實(shí)。（4） 隔聲和防眩裝置 1）聲屏障的降噪效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量和檢查方法按環(huán)保或設(shè)計(jì)要求方法檢測(cè)。 2）隔聲與防眩裝置安裝牢固、可靠。 3）隔聲與防眩裝置防護(hù)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得漏涂、剝落，表面不得有氣泡、起皺、裂紋、毛刺和翹曲等缺陷。 4）防眩板安裝應(yīng)與橋梁線形一致，間距、遮光角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5） 防護(hù)設(shè)施 欄桿和防撞、隔離設(shè)施應(yīng)放在橋梁上部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑支架卸落后施工，其線形應(yīng)流暢、平順，伸縮縫必須全部

11、貫通，并與主梁伸縮縫對(duì)應(yīng)。質(zhì)量通病與預(yù)防措施隧道質(zhì)量通病清單1混凝土板塊裂縫序號(hào)原因分析1淺表層發(fā)狀裂紋主要是養(yǎng)生不夠，表層風(fēng)干收縮所致。2角隅處的裂縫，是由于角隅處于基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力大，基層相對(duì)沉降就大，造成板下脫空，失去支承，角隅處便易斷裂。3板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時(shí)間過遲，造成了收縮裂縫；一種是開放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂(包括縱向和不規(guī)則裂縫)。4由于施工操工失誤或原材料問題產(chǎn)生的裂縫：1)小窯水泥的使用，于其技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定而造成的開裂。2)板塊混凝土振搗，如在某個(gè)斷面振搗過多，造成該斷面混凝土產(chǎn)生分層離析，致使下沉骨料集中，漿體含量少

12、，收縮值小，上層漿體中骨料少，收縮值大，該斷面很容易出現(xiàn)裂縫。3）施工中兩車料相接處振搗時(shí)，沒有特別注意，使振搗不密實(shí)，蜂窩較多，形成一個(gè)強(qiáng)度薄弱的橫斷面。4)真空吸水的搭接處，處理不合理，造成混凝土板含水量分布不均勻，中部已達(dá)到塑性強(qiáng)度，邊部仍呈彈軟狀態(tài)，這樣搭接處也容易出現(xiàn)裂縫。5)因施工時(shí)不中斷交通，半幅路施工，混凝土在塑性強(qiáng)度時(shí)澆注，出于旁邊重型車輛行駛產(chǎn)生的振動(dòng)，造成板體有可能出現(xiàn)裂縫。2縱橫縫不順直序號(hào)原因分析1縱縫：(1)主要是模板固定不牢固，混凝土澆筑過程中跑模。(2)模板直順度控制不嚴(yán)。(3)成活過程中，沒有用“L”形抹子壓邊修飾，砂漿毛刺互相搭接，影響直順度。2橫縫：(1)

13、脹縫，主要是分縫板移動(dòng)、傾斜、歪倒造成不直順。(2)縮縫，主要是切經(jīng)操作不細(xì)要求不嚴(yán)，造成曲彎。3相鄰板間高差過大序號(hào)原因分析1主要是對(duì)模板高程控制不嚴(yán)，在攤鋪、震搗過程中，模板浮起或下降，或者混凝土板面高程未用模板頂高控制，都可能是造成混凝土板頂高偏離的原因。2在已完成的倉間撓筑時(shí)不照顧相鄰已完成板面的高度，造成與相鄰板的高差。3出于相鄰兩板下的基礎(chǔ)一側(cè)不實(shí)，通車后造成一側(cè)沉降。4板面起砂、脫皮、露骨或有孔洞序號(hào)原因分析1混凝土板養(yǎng)護(hù)灑水時(shí)間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)，水泥漿失效，析出砂粒，開放交通后表層易磨耗，便露出

14、骨科。2混凝土的水灰比過大，板面出現(xiàn)嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，成活過早、或撤干灰面，也是使表層剝落的一個(gè)原因。3冬季用鹽水除雪，也易使板面剝落。4振搗后混凝土板厚度不夠，拌砂漿找平或用推搟拼法找平，從而形成一層砂漿層，造成路表面水灰比不均勻，出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，在車輪反復(fù)作用下，甚至出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面等現(xiàn)象。5混凝土板因施工質(zhì)量差，或混凝土材料中央有木屑、紙，泥塊和樹葉等雜物，或春季施工，骨科或水中有冰塊，造成混凝土板面有孔洞。5板面平整度差序號(hào)原因分析1沒有使用行夯和滾杠刮、壓平整，或雖使用，但震搗工藝粗糙，局部未震實(shí)，找平后產(chǎn)生不均勻沉降，或雖震實(shí)，但找平工作不細(xì)。2找平時(shí)，低洼處境補(bǔ)砂將過厚，硬化收縮大

15、，較骨料多的部位為低。或因混凝土離析，成活硬化后，骨料多和骨科少的部位產(chǎn)生了不均勻收縮。3混凝土板在剛剛成活后，尚未達(dá)到終凝，即直接覆蓋草簾、草袋或上腳踩踏，或在養(yǎng)護(hù)初期放置重物，在混凝土板面上壓出印痕。6混凝土板面出現(xiàn)死坑序號(hào)原因分析1未把住材料質(zhì)量關(guān)，主要是骨料中不潔凈，含雜質(zhì)多，又未采取措施予以清除。7隧道洞口邊仰坡雨水沖刷形成天然水道與局部深陷、坍塌；洞口與洞頂?shù)屯萏師o處排水，雨水匯集形成積水坑。序號(hào)原因分析1沒有與時(shí)修筑洞頂截水天溝，致使大面積匯水涌入洞口，造成嚴(yán)重沖刷；邊仰坡防護(hù)封閉不與時(shí)。2洞頂與周邊截排水工程沒有形成系統(tǒng)，沒有將水排到洞口之外；洞頂坡面排水不暢，低洼處沒有與時(shí)填

16、補(bǔ)平整。8爆破撓動(dòng)較大導(dǎo)致土石松軟，破碎，原有裂隙破壞序號(hào)原因分析1開挖洞口段土石時(shí)采用爆破的方式，用藥量超標(biāo)，撓動(dòng)圍巖致使圍巖變得破碎，地質(zhì)變差，進(jìn)洞困難。9洞門端翼墻坡面不平順；洞門端翼墻厚度不足；洞門端翼墻背后回填不密實(shí)；洞門端翼墻泄水孔排水不暢序號(hào)原因分析1砌石墻體砌筑水平差，未掛線；混凝土墻體外模剛度穩(wěn)定性不足，發(fā)生漲模，模板表面不平整。2開挖不到位；偷工減料。3未按規(guī)定材料回填；未按規(guī)定進(jìn)行分層回填夯實(shí)。4泄水孔流水坡度不足或反坡，預(yù)留孔洞堵塞，背后反濾層材料不合格。10洞口開挖超欠挖現(xiàn)象序號(hào)原因分析1測(cè)量放樣不精確2巖石隧道爆破施工未到位或圍巖坍落、掉塊3地質(zhì)情況較差、圍巖垂直節(jié)

17、理發(fā)育、穩(wěn)定性差、局部出現(xiàn)坍塌4掌子面開挖后架設(shè)拱架前不進(jìn)行初噴,導(dǎo)致粉質(zhì)黃土失水松散5超前支護(hù)施做不到位。11未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施做臨時(shí)支護(hù)；錨噴支護(hù)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿足設(shè)計(jì)要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。序號(hào)原因分析1錨桿長(zhǎng)度、數(shù)量不足，間距超標(biāo)，角度未垂直與巖面打設(shè)，未裝螺母、墊板或與巖面不密貼，注漿不飽滿。2鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設(shè)，搭接長(zhǎng)度不足，焊接不牢固。3拱架架間距超標(biāo)，拱架扭曲或、傾斜，連接板厚度、尺寸不滿足要求，連接螺栓安裝不全、連接不牢固，拱架腳懸空或落在墟碴上。4鎖腳錨桿（管）未按設(shè)計(jì)要求打設(shè)，焊接不牢固。5噴射混凝土厚度

18、、強(qiáng)度不足，噴射不密實(shí)、有空洞，拱頂脫空，拱架保護(hù)層厚度不足。6分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層、脫落主要成因：第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結(jié)力；噴射混凝土不密實(shí)、空鼓,造成初期支護(hù)表面滲漏水，鋼架表面銹蝕；結(jié)合以上兩個(gè)原因在整個(gè)初期支護(hù)未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起,造成鋼架外露和混凝土表面掉層；7拱頂空洞主要成因：超挖或開挖后未與時(shí)進(jìn)行支護(hù)導(dǎo)致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填密實(shí)；拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞；架設(shè)的拱架與鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因

19、而造成空洞；12防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢。序號(hào)原因分析1造成防水板損壞的主要原因：基面未清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭未切除或切除后未用砂漿摸平；土工布掛設(shè)采用帶射釘?shù)臒崴苄詧A墊圈進(jìn)行固定，熱塑性圓墊圈與EVA防水板無法焊接，或焊接時(shí)燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求；拆除的中隔壁和臨時(shí)仰拱工字鋼接頭沒有抹平處理，容易造成防水板損壞；焊接二次襯砌鋼筋對(duì)防水板不進(jìn)行防護(hù)，造成防水板損壞；施工過程中不注意保護(hù)，機(jī)械等碰掛造成防水板破損；防水板焊接不牢固，吊掛點(diǎn)數(shù)量不足、間距過大，松緊不適中，造成在混凝土澆筑過程中防水板

20、焊縫開裂、破損。2止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管安裝比較困難，難于控制質(zhì)量，施工中容易被忽視。止水帶未按要求進(jìn)行連接，采用鋼釘?shù)戎苯庸潭ǎ斐善茡p3滲水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。13仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象序號(hào)原因分析1灌注仰拱混凝土不安裝模，無法保證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實(shí)。2仰拱和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確，灌注混凝土?xí)r沒有保護(hù)措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等3開挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，沒有對(duì)已經(jīng)預(yù)埋的止水帶進(jìn)行

21、保護(hù)造成止水帶有損壞現(xiàn)象4仰拱施工前，隧道底需碴、雜物、積水等未清理干凈，超挖采用片石等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理14襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋。序號(hào)原因分析1欠挖未處理，支護(hù)結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設(shè)防水板前未進(jìn)行斷面復(fù)核2襯砌混凝土裂縫主要成因：干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量與混凝土拌合物水灰比、骨料大小級(jí)配原材料的影響，另外還有施工溫度對(duì)二次襯砌施工的影響；荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的

22、基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺(tái)車或堵頭板沒有固定好，以與過早脫模或脫模時(shí)混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因;襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機(jī)械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進(jìn)行處理便進(jìn)行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫;3環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：防水板焊接質(zhì)量存在問題，或遭破壞；止水帶（條）施工質(zhì)量不到位；排水盲管或盲溝被堵塞。4襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，

23、和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，造成石子砂漿離析;混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。5混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。6混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表

24、面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。7缺棱掉角主要成因：模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被磕掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均;8二襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因：防水板鋪掛不符合規(guī)要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重與收縮。9二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：鋼筋在

25、綁扎前未進(jìn)行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對(duì)已綁扎鋼筋進(jìn)行合理保護(hù);在綁扎二次鋼筋過程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確;鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責(zé)任心不強(qiáng);10露筋的原因分析：灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；15洞預(yù)埋件錯(cuò)漏埋、預(yù)埋管堵塞序號(hào)原因分析1交通、機(jī)電

26、工程施工圖提供不與時(shí)，技術(shù)交底不清楚；2施工人員未認(rèn)真閱讀圖紙，盲目施工3施工工藝差，對(duì)預(yù)埋管件未采取防堵塞措施隧道質(zhì)量通病防治、處理措施1混凝土板塊裂縫序號(hào)防止、處理措施1混凝土板成活后，按規(guī)規(guī)定時(shí)間(終凝)與時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕油，絕不能暴曬和風(fēng)干，養(yǎng)生時(shí)間一般不應(yīng)少于14天。2混凝土的工作縫，不應(yīng)趕在板塊中間，應(yīng)趕在脹縫處。3切縫時(shí)間：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25一30時(shí)(一般不超過24h)可以切縫。從觀感看，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜。4水泥混凝土路面對(duì)路基各種沉降是敏感的，即使很小的變形也會(huì)使板塊斷裂，因此對(duì)路基和基層的密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性應(yīng)更嚴(yán)格要求。5角

27、隅處要注意對(duì)混凝土的震搗，必要時(shí)可加沒鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計(jì)做成鋼筋混凝土路面板。6控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)，要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。7混凝土振搗時(shí)，注意那些易產(chǎn)生不密實(shí)的部位的振搗；防止發(fā)生過振產(chǎn)生的混凝土分層。8注意處理好真空吸水搭接處，半幅路施工澆注中防止混凝土振動(dòng)開裂等特殊問題。9對(duì)路面板塊橫向開裂，采用局部翻修。2縱橫縫不順直序號(hào)防止、處理措施1縱縫：模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好，不變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側(cè)壓力和施工干擾的足夠強(qiáng)度。應(yīng)嚴(yán)格控制模板的直順度，應(yīng)用經(jīng)緯儀控制安裝，同時(shí)在澆筑過程中還要隨時(shí)用經(jīng)緯儀

28、檢查，如有變位要與時(shí)調(diào)正。在成活過程中，對(duì)板縫邊緣要用“L”形抹子抹直、壓實(shí)。2橫縫：要保證脹縫縫板的正確位置，必須采取脹縫外加模板，以固定脹縫板不致移動(dòng)。砂輪機(jī)切縫，要事先在路面上打好直線，沿直線仔細(xì)操作，嚴(yán)防歪斜。3相鄰板間高差過大序號(hào)防止、處理措施1技規(guī)要求要用模板頂高程控制路面板高程。2在攤鋪、震搗過程中要隨時(shí)檢查模板高程的變化，如有變化應(yīng)與時(shí)調(diào)整。3在攤鋪、震搗、成活全過程中，應(yīng)時(shí)刻注意與相鄰己完板面高度相匹配。4對(duì)基層的密實(shí)度、強(qiáng)度與柔性路面一樣也應(yīng)嚴(yán)格要求4板面起砂、脫皮、露骨或有孔洞序號(hào)防止、處理措施1要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。2養(yǎng)護(hù)開始灑水時(shí)間，

29、要視氣溫情況，氣溫較低時(shí)，不能過早灑水，必須當(dāng)混凝土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。3雨季施工應(yīng)有防雨措施，如運(yùn)混凝土車應(yīng)加防雨罩。鋪筑過程中遇雨應(yīng)與時(shí)架好防雨罩棚。4防止混凝土澆筑時(shí)，混入木屑、碎紙和冰塊；砂、石材料要檢測(cè)泥塊含量，并加以去除泥塊的處理；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。5對(duì)于孔洞、局部脫落產(chǎn)生的露骨、麻面，輕微者，可用稀水泥漿進(jìn)行封層處理。如特別嚴(yán)重時(shí)，可先把混凝土路面鑿去23cm厚一層，孔洞處鑿成形狀規(guī)矩的直壁坑槽，應(yīng)注意防止產(chǎn)生新的裂縫，然后吹掃于凈，涂刷一層瀝青，用瀝青砂或細(xì)粒式瀝青混凝土填補(bǔ)夯平。5板面平整度差序號(hào)防止、處理措施1混凝土在運(yùn)輸、攤鋪過程中，要防止離析，對(duì)離析的混凝土要重新

30、攪拌均勻。2攤鋪后，應(yīng)用插入式震搗器沿邊角按順序先行震搗，再用平板震搗器全面縱橫震搗，每次重迭1020cm，然后用行夯和滾杠震搗；整平板面。對(duì)低洼處要填補(bǔ)帶細(xì)骨料的混凝土，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。3當(dāng)混凝土板成活后，未結(jié)硬前，暫不能急于復(fù)蓋，應(yīng)在板面成活2h時(shí)后(混凝土終凝后)當(dāng)用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時(shí)，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。4在強(qiáng)度達(dá)到40(一般5d以后)方可上腳踩踏，放置輕物，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可開放交通。6混凝土板面出現(xiàn)死坑序號(hào)防止、處理措施1要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，除對(duì)骨科做級(jí)配篩分和含泥量試驗(yàn)外，還要特別注意對(duì)外觀質(zhì)量的檢查，如含雜質(zhì)過多則嚴(yán)禁使用，少量雜質(zhì)也應(yīng)清除。7隧道洞口邊仰坡雨水沖刷形成天

31、然水道與局部深陷、坍塌；洞口與洞頂?shù)屯萏師o處排水，雨水匯集形成積水坑。序號(hào)防止、處理措施1與時(shí)修筑洞頂截水天溝（應(yīng)在進(jìn)洞前修筑完畢），完善排水系統(tǒng)，將外部水源截?cái)啵撂烊粶锨瑥亩鴾p小匯水面積，降低雨水對(duì)邊仰坡坡面沖刷；減少對(duì)天然坡面的破壞，與時(shí)封閉邊仰坡2洞頂與周邊截排水工程盡早形成系統(tǒng)，將水排到洞口之外，低洼處與時(shí)填補(bǔ)平整。8爆破撓動(dòng)較大導(dǎo)致土石松軟，破碎，原有裂隙破壞序號(hào)防止、處理措施1采用安全適用的施工方法開挖，盡可能機(jī)械開挖，若采用爆破方式，要采取低藥量、弱爆破，減少圍巖撓動(dòng)。9洞門端翼墻坡面不平順；洞門端翼墻厚度不足；洞門端翼墻背后回填不密實(shí)；洞門端翼墻泄水孔排水不暢序號(hào)防止、處

32、理措施1按照規(guī)施工，提高工人砌筑水平，加強(qiáng)模板支護(hù)強(qiáng)度。2按照設(shè)計(jì)與規(guī)施工，加強(qiáng)過程監(jiān)控。3按規(guī)與設(shè)計(jì)規(guī)定，使用合格材料分層回填夯實(shí)。4按照設(shè)計(jì)圖紙施工，保證設(shè)計(jì)坡度和反濾層材料符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。10洞口開挖超欠挖現(xiàn)象序號(hào)防止、處理措施1測(cè)量放樣時(shí)要精確標(biāo)出開挖輪廓線，在開挖過程中控制好開挖斷面，做到測(cè)量精確2巖石隧道爆破開挖時(shí)要嚴(yán)格按照爆破施工技術(shù)交底進(jìn)行提前準(zhǔn)備，精確控制好炮眼間距，并嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)裝入藥量，不能忽多忽少3在開挖過程中還需根據(jù)實(shí)際情況確定預(yù)留變形量，應(yīng)將施工中可能發(fā)生的圍巖變化情況（掉塊或坍落）進(jìn)行考慮4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施做超前支護(hù)，控制好外插角、間距、數(shù)量、長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，防

33、止因超前支護(hù)施做不到位造成超挖5地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時(shí)根據(jù)實(shí)際情況盡快施作初期支護(hù)進(jìn)行封閉處理6開挖到設(shè)計(jì)輪廓線位置后立即進(jìn)行初噴封閉開挖面，再架設(shè)型鋼拱架11未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施做臨時(shí)支護(hù)；錨噴支護(hù)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿足設(shè)計(jì)要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。序號(hào)防止、處理措施1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保錨桿的長(zhǎng)度、數(shù)量、孔徑、間距，錨桿的錨固方向設(shè)置合理，螺母墊板安設(shè)齊全、與巖面密貼，注漿要飽滿。2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開挖面清理危石、封閉后進(jìn)行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密貼開挖面；采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)；

34、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；開始噴砼時(shí)，噴頭距噴射面的距離以0.8-1.0米為宜，噴射角度不小于750，保護(hù)層厚度不得小于2厘米；噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)與時(shí)清理；施工中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的預(yù)留搭長(zhǎng)度，必須保證鋼筋網(wǎng)片間搭接12個(gè)網(wǎng)格，焊接牢固；確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。鋼筋網(wǎng)盡可能與初噴砼面密貼，保證噴射砼厚度與鋼筋保護(hù)層厚度；3拱架各單元間接頭聯(lián)結(jié)密貼、牢固。拱架立要保證落到牢固的基礎(chǔ)上。嚴(yán)格控制拱架間距與垂直度，拱架與圍巖間采用噴射砼充填，嚴(yán)禁回填片石。4鎖腳錨桿（管）必須按設(shè)計(jì)要求打設(shè)，錨固密實(shí)、注漿飽滿，與拱架焊接牢固。鎖腳錨桿（管）未打設(shè)完成，嚴(yán)禁

35、開挖中下臺(tái)階與仰拱。5嚴(yán)格控制骨料級(jí)配與配合比，噴射前將巖面松動(dòng)巖塊與粉塵清理干凈，埋設(shè)厚度標(biāo)記，噴射作業(yè)自下而上分層分段進(jìn)行，確保噴射砼密實(shí)，厚度與強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。6分層噴射必須符合下列要求：對(duì)鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進(jìn)行徹底清理。(針對(duì)黃土隧道嚴(yán)禁水洗)；噴射時(shí)噴射手先噴射填塞鋼架背后,然后以每層35cm厚度分層噴射。對(duì)于富水隧道盡量采取引排的措施減少初期支護(hù)背后積水對(duì)混凝土的長(zhǎng)期侵蝕；短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、快成環(huán)，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)與暴露時(shí)間；7空洞防治措施：首先要在開挖前加強(qiáng)超前小導(dǎo)管施工，開挖后盡快封閉掌子面，噴射混凝土前對(duì)超挖或坍落部位進(jìn)行同級(jí)混凝土回填，再進(jìn)行噴混凝土施工

36、；噴混凝土作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照施工工藝施作噴射混凝土；對(duì)在施工后產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采取打眼壓漿處理，用水泥漿進(jìn)行回填，以填補(bǔ)空洞，保證施工質(zhì)量。12防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢。序號(hào)防止、處理措施1防水板鋪設(shè)前必須將基面清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭徹底切除后用砂漿摸平2熱塑性熱融墊圈與EVA防水板無法焊接，防水板與土工布之間掛設(shè)采用射釘進(jìn)行固定，射釘處再用防水板采用手持焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊;3拆除的中隔壁和臨時(shí)仰拱工字鋼接頭處，要求采用噴射混凝土或砂漿抹平.4掛設(shè)防水板前，仰拱預(yù)埋鋼筋采用塑料管套在鋼筋頭上，防止鋼筋頭損壞防水板，焊接鋼筋時(shí)在其周圍

37、用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水板5防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。接合牢固，吊掛點(diǎn)間距滿足設(shè)計(jì)與規(guī)要求，松緊適度。灌筑二襯混凝土?xí)r輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑6二次襯砌鋼筋綁扎完成后，要重新進(jìn)行防水板進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象與時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)焊接處理，確保防水效果7加強(qiáng)控制，施工中必須按設(shè)計(jì)要求安裝止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管。止水帶必須按要求進(jìn)行連接，嚴(yán)禁采用鋼釘?shù)戎苯庸潭ǎ粷B水盲管用土工布包裹，固定牢固，嚴(yán)格控制坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象8防水層鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)襯砌長(zhǎng)度確定，施工中注意保護(hù)防水層，杜絕機(jī)械等碰掛防水層，仰拱開

38、挖時(shí)與上循環(huán)交接處應(yīng)預(yù)留2030cm人工清理，做好對(duì)外露止水帶的保護(hù)措施13仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象序號(hào)防止、處理措施1灌注仰拱混凝土必須支設(shè)模，確保仰拱曲度和混凝土密實(shí)度2采取增加固定止水帶鋼筋，端頭模板開槽夾止水帶的措施保證止水帶正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象3灌注仰拱混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預(yù)埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)止水帶不正確與時(shí)進(jìn)行處理4挖掘機(jī)挖掘仰拱土方

39、時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞已經(jīng)預(yù)埋好的止水帶，損壞的止水帶采取補(bǔ)救措施5仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進(jìn)行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長(zhǎng)度；仰拱施作應(yīng)一次成型，避免分幅灌筑14襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋。序號(hào)防止、處理措施1厚度不足的控制與防治措施：防水板鋪掛前必須進(jìn)行斷面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量，松緊適度；初期支護(hù)，尤其是鋼拱

40、架等不得侵入襯砌圍；超挖應(yīng)用同級(jí)砼填滿。2襯砌混凝土裂縫控制與防治措施：選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴(yán)格控制；選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施；選用合理的配合比，通過調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，是提高砼質(zhì)量，防止砼開裂的重要措施；控制拆模時(shí)間，控制拆模有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是砼強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)的要求，另一個(gè)是砼溫度，即拆模時(shí)砼外溫度之差20；調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩個(gè)溫度控制指標(biāo)，必要時(shí)采取對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂；襯砌施工前保證邊

41、墻等基礎(chǔ)部位無虛渣，在施工過程中嚴(yán)格混凝土澆注施工工藝；在混凝土接縫施工時(shí)，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時(shí)，加強(qiáng)接茬處混凝土的振搗。3襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施：采用以防為主，防、堵、排、截相結(jié)合的綜合治水原則；每條焊縫均做充氣壓力檢查；加強(qiáng)對(duì)防水板的保護(hù)，特別是二襯鋼筋焊接施工時(shí)，應(yīng)防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時(shí)，盡量防止破壞防水板；止水帶（條）必須嚴(yán)格按規(guī)要求，保持直順，無損壞；正確施作排水盲管，做好防排水施工。4襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施：二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)要求進(jìn)行模板檢查；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理；加強(qiáng)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；5襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治