1、鄭州市民公共文化服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)砼工程施工方案編制： 審核： 審批： 河南省順安建設(shè)工程有限公司鄭州市民公共文化服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)項(xiàng)目部(CM3-CM7和CM11-CM14)標(biāo)段2017年03月08日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃21、施工進(jìn)度計(jì)劃22、原材料計(jì)劃33、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3四、主要施工方法及措施31、技術(shù)參數(shù)32、工藝流程33、混凝土運(yùn)輸34、砼的澆筑45、施工縫的處理8五、砼試塊和養(yǎng)護(hù)91、砼試塊的制作92、砼養(yǎng)護(hù)9六、質(zhì)量保證措施9七、成品保護(hù)11八、安全保證措施11九、雨季施工13十、勞動力計(jì)劃

2、13地下管廊砼工程施工方案一、工程概況本工程屬于鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目三標(biāo)段的一個(gè)子項(xiàng)，其中地下管廊一建筑面積266m，地下管廊二建筑面積2687m，地下管廊建筑面積共計(jì)2953m，0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高107.5，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板底標(biāo)高-6.6m/-6.65m，頂板標(biāo)高-2.05m，砼強(qiáng)度等級主要為C30，采用防水砼，抗?jié)B等級P6，筏板厚度500/450,墻板厚度350，頂板厚度250，支撐體系選用木制模板、鋼管支撐。管廊分兩部分：管廊一，管廊二，計(jì)劃先施工管廊二，后施工管廊一，由于每處管廊均較長，計(jì)劃分流水段施工。二、編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

3、B50204-2002（2011版）2、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20114、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320015、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-20116、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20107、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20118、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20119、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目地下管廊施工圖10、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃先施工管廊二，帶管廊二施工完成80%左右，

4、再施工管廊一，兩處管廊同時(shí)結(jié)束。管廊二整體分三個(gè)流水段，一區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分兩個(gè)段）、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段）、三區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段），施工順序?yàn)橐粎^(qū)二區(qū)三區(qū)，以伸縮縫處分界；垂直施工順序?yàn)榛A(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、梁、板、柱，砼施工縫設(shè)置在底板上平400，即標(biāo)高-5.65m處。2、原材料計(jì)劃本工程全部采用商品砼。 3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本工程施工區(qū)域場地條件較好，混凝土澆筑選用1臺砼汽車泵，2臺砼地泵。澆注點(diǎn)及砼輸送車必須遠(yuǎn)離坑邊7m以上。四、主要施工方法及措施 1、技術(shù)參數(shù) 1）砼強(qiáng)度等級：墊層：C20；防水保護(hù)層：C20；底板、砼墻、柱、梁板：C35，

5、防水等級P8。2）墊層厚度15cm。2、工藝流程底板：墊層基層清理自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎）砼保護(hù)墊層灑水濕潤砼保護(hù)層澆筑基礎(chǔ)地底板砼養(yǎng)護(hù)梁、板、墻：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)保濕養(yǎng)護(hù)3、混凝土運(yùn)輸本工程施工采用商品混凝土，混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確保混凝土從出場到澆筑完畢控制在60分鐘之內(nèi)。混凝土輸送車到達(dá)工地后，要由實(shí)驗(yàn)員對每車進(jìn)行坍落度檢查，如與配合比不符，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不得使用。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)如有離析現(xiàn)象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉(zhuǎn)必須進(jìn)行二次拌合，如較嚴(yán)重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取措

6、施。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)。4、砼的澆筑4.1 施工準(zhǔn)備1）砼申請澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2）機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際情況，墊層、基礎(chǔ)平板、墻、梁、板砼施工均采用1臺臂長56m的砼汽車泵，及地泵。3）技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級、膨脹加強(qiáng)帶及施工縫的構(gòu)造要求。在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師審閱。制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室的溫濕環(huán)境，以滿足

7、要求。4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符和設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符和規(guī)范要求。商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。澆筑框架柱混凝土?xí)r，搭設(shè)的架子、走道及工作平臺，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求，且不得與框架柱架體連接，避免框架柱架體位移。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。5）澆筑前的準(zhǔn)備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的

8、油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。泵管等設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板所上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑時(shí)泵管應(yīng)垂直向下澆筑，避免柱鋼筋位移。混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土得塌落度。4.2 混凝土澆筑（泵送砼）（1）墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，混凝土振搗采用振搗棒振搗，混凝土振搗密實(shí)后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)：在已澆筑混凝土表面覆

9、蓋一層塑料薄膜。（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)砼采用汽車泵澆筑，本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1400，強(qiáng)度等級抗?jié)BP8C35級。 振搗棒插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。混凝土要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1h2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，并覆蓋塑料膜保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆搗時(shí)做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用2臺50的插入式振動棒同時(shí)進(jìn)行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗。振動棒的插點(diǎn)間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm），插點(diǎn)應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直

10、至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時(shí)，應(yīng)從砼坡腳底部自下而上進(jìn)行，而不是從上向下振搗。振搗時(shí)從斜坡流淌下的砼，均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼（3）柱砼的澆筑柱砼澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm，即柱內(nèi)四角及柱中心共5高振搗點(diǎn)），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒應(yīng)隨砼澆筑同時(shí)上拔，嚴(yán)禁框架柱內(nèi)漫灌砼后下插振搗，避免漲模等質(zhì)量事故。振搗棒下至柱根時(shí)，應(yīng)均勻振

11、實(shí)，緩慢拔出，保證柱根部振搗密實(shí)。澆筑過程中鋼筋工應(yīng)隨時(shí)將移位的豎向鋼筋整理到位。（5）墻混凝土澆注地下室柱、外墻混凝土強(qiáng)度等級相同，抗?jié)BP8C35級。墻澆筑混凝土前，應(yīng)先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點(diǎn)直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)分層振搗連續(xù)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)澆時(shí)間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位

12、，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻、柱砼澆至頂板底近100處，應(yīng)停歇11.5h，使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗。混凝土墻體澆筑完畢之時(shí)，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達(dá)到初終凝時(shí)，可用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（6）梁、板混凝土澆筑根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)在澆筑前找好振動棒插入點(diǎn)

13、，振搗完砼后，鋼筋工應(yīng)立即修復(fù)移位鋼筋。 澆筑振搗完畢后用木抹刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。5、施工縫的處理止水鋼板安裝形式詳見結(jié)施：防水砼施工縫留設(shè)在止水鋼板中間，繼續(xù)澆筑混凝土前必須經(jīng)過以下處理：（1）施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土澆筑完畢后

14、對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防水卷材需對此處加強(qiáng)處理（增設(shè)一道附加層）。五、砼試塊和養(yǎng)護(hù)1、砼試塊的制作當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m時(shí)，每200 m取樣一次，低于1000 m時(shí)每100m3制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護(hù)條件203oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。取樣組數(shù)詳見施工組織設(shè)計(jì)中的取樣計(jì)劃。2、砼養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對于有抗?jié)B要求的混凝土要求不得少于14天。打完墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。砼的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上

15、行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。六、質(zhì)量保證措施1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度160-2003、在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些

16、，增加振搗密實(shí)度。4、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。8、每次開盤前必須做好開盤鑒定，做好砼澆筑記錄。9、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。10

17、、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法砼工程允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010柱、墻、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高5m85全高（H）1083標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀尺量全高30304截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-55尺量柱、墻、梁寬、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度-3拉線尺量七、成品保護(hù)1、 在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員

18、用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、 拆模時(shí)，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4、 砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5、 砼終凝前，不得上人操作。砼承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。6、 不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。7、 砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)做好降污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。不得重錘、重物擊打砼面。8、 通道兩側(cè)處砼柱采用木膠合板護(hù)角。八、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶

19、。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、砼泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。5、砼振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線