1、濟南金華鵬科技有限公司JiNanJinHuaPeng Science And Technology Co.,Ltd.500kg/m2以上的重壓。 對實驗臺柜類產品的力學技術要求如下：1 力學性能1.1 臺面力學性能要求見下表1表1序號試驗項目試驗條件技術要求1垂直靜載荷試驗加 750N力壓10s， 10次臺面無損傷，無影響使用功能的磨損或變形，無斷裂或豁裂， 連接件未出現松動2垂直沖擊試驗質量 28g 銅球在450mm高度落下，3處3持續垂直靜載荷加載2.0kg/dm 2， 7 天4水平耐久性試驗150N力，30000次1.2 柜體力學性能要求見下表2表2序號試驗項目試驗條件技術要求1擱板彎曲

2、試驗加載2kg/dm2， 7 天無斷裂或豁裂， 不出現永久變形2擱板加載穩定性GB/T10357.4第 5.3 條規定執 行不傾翻3擱板支承件強度1.7kg 鋼塊，沖擊能1.66Nm，10次擱板銷未出現磨損或 變形4柜門安裝強度試驗離門沿100mm處掛25kg法碼，反復開閉10 次各部無異常，外觀及功能無影響5柜門水平載荷試驗門端100mm處， 水平加60N力，10s， 10 次6底板強度試驗用 750N力壓10s， 10次底板未出現嚴重影響 使用功能的磨損或變 形7拉門耐久性試驗2X1.5kg 反復開閉40000次門應與柜體仍緊密相連，門與鉸鏈均無破損， 并未出現松動，鉸鏈功能正常，門開關靈

3、便8拉門強度試驗35kg， 10 次9拉門猛開試驗2kg， 10 次10翻門強度試驗300N， 10 次11翻門耐久性試驗20000次12抽屜和滑軌耐久性試 驗加 0.33kg/dm 2， 開閉40000次滑軌未出現永久性松動， 抽屜活動靈便，無異常噪音13抽屜快速開閉試驗以 1.0m/s 施 50N力，10 次14抽屜底板破壞試驗施 60N力，10s， 10次15抽屜及滑軌強度試驗抽底均布0.25kg/dm2， 前端施250N力，10s， 10次16主體結構和底架強度側面施300N力（ 4處） ，高1.6m， 10s， 10 次未出現松動，位移小于10mm17獨立柜穩定性試驗GB/T1035

4、7.4第 5.2不傾翻18柜體搬運試驗一角抬起150mm高度落下，4次無變形，松動，分體等異常19拉手安裝部位強度試 驗向上下、左右及前向以200N力拽無影響使用的變形和 松動1.3 不銹鋼柜體力學性能1.3.1 臺面、擱板和底板應能承受100kg 載荷，其變形量應小于3mm，且無柜門抽屜卡滯現象。1.3.2 柜體在 490N水平集中力的作用下，框架的變形量應小于5mm，去除作用力后，框架變形量應小于3mm。1.4 水槽底部應能承受100kg 載荷，其變形量應小于3mm。.1.5 調整腳（ 1）調整腳螺紋表面不得有凹痕、斷牙等缺陷；（ 2）塑料表面不應有溢料、縮痕、熔接痕等缺陷；（ 3）每個調

5、整腳應能承受不小于150kg 的能力。2、力學性能試驗方法2.1 臺面2.1.1 垂直靜載荷試驗臺面的力學性能試驗，須根據產品結構（臺面板、框架、柜體）結合形式裝配為一個整體后。除了試驗部分之外，在其它部分的所有臺面面積每1dm2等分布負載1.0kg 重的壓鐵。臺面負載是在臺面中央放300mm× 300mm的板，并用 750N力壓10s，共進行 10 次，查各部有無異常。2.1.2 垂直沖擊試驗在操作臺面的位置3 處上，在450mm的高度落下直徑19.05mm、重量28.1g 的銅球，檢查操作臺面有無異常。2.1.3 持續垂直靜載荷試驗，按GB/T10357.1 1989中 7.1.

6、1.3 規定進行。2.1.4 水平耐久性試驗，按GB/T10357.1 1989中 7.2.1 規定進行。2.2 柜 體2.2.1 擱板彎曲試驗，按GB/T10357.5 1989中 6.1.1 規定進行2.2.2 擱板加載穩定性試，按GB/10357.4 1989中5.3 規定進行2.2.3 擱板支承件強度試驗，按GB/T10357.5 1989中 6.1.2 規定進行2.2.4 柜門安裝強度試驗在柜腳處對柜體進行固定以防止移動，在柜板及底板面積每1dm2等分布負載1.0kg 重的壓鐵試驗該部分。如圖1，離門沿100mm處掛25kg 砝碼。此狀態下，自開啟 45°的角度把門打開至全

7、開位再開10°，慢慢地反復開閉10 次。 1 次開閉所需時間為 5s 左右。但所開最大角度是90°。開閉結束后，取下砝碼，邊開閉柜門查各部有無異常。圖 1 柜門的安裝強度試驗2.2.5 柜門水平載荷試驗如圖2，在水平中心線與門端100mm的縱向線交點處，門的水平方向加60N的每次持續10s 以上，反復10 次。檢查門的外觀及功能。第 12 頁 共 9 頁2.2.6 底板強度試驗除了試驗部分以外，在其它部分的所有底板面積每1dm2等分布負載1.0kg 重的壓鐵，底部的負載是把柜門打開的狀態下，在底部中央放300mm× 300mm的板，用750N的力壓10s，進行10

8、次，檢查各部有無異常。2.2.7 柜門耐久性試驗如圖3， 在各門的垂直中心線上掛1.5kg 的掛鐵， 反復開閉40000次。 這時避免開閉位置上安裝的組柜擋塊受過重的力。如果門上有搭扣，每次都啟用搭扣。開閉最大角度應小于130°，門開閉要順利，每次循環開閉動作為3s， 建議開閉速度是包括關的時候的休息時間即每分鐘進行6次循環。2.2.8 拉門強度試驗，按GB/T10357.5 1989中 7.1.2 規定進行。3 柜門的耐久性試2.2.9 拉門猛開試驗，按GB/T10357.5 1989中 7.1.3 規定進行。2.2.10 翻門強度試驗，按GB/T10357.5 1989中 7.3

9、.2 規定進行。2.2.11 翻門耐久性試驗，按GB/T10357.5 1989中 7.3.1 規定進行。2.2.12 抽屜及滑軌的耐久性試驗抽屜上加0.33kg/dm2 的力。 可使用玻璃或大理石。為了可以移動，用大的軟袋裝上，大理石的直徑為10mm 15mm。不在垂直方向支持抽屜的狀態下輕輕的開閉40000次。圖 4 抽屜及滑軌的耐久性試驗把抽屜的1/3 長或大于100mm的部分留在里面，從完全關閉位置抽出。如圖 4 抽屜或滑軌上有擋塊時，用不影響擋塊的力全部打開抽屜。以 0.25m/s 的平均速度開閉抽屜。建議開閉速度是包括關的時候的休止時間，每分鐘最多作6 個循環。力點放在拉手上，有兩

10、個拉手時，力點放在其中間點上，無拉手抽屜，把力點放在與滑軌高度一樣的高度上。查抽屜及滑軌的外觀及功能。2.2.13 抽屜快速開閉試驗把抽屜插入在滑軌上，以1.0m/s 速度，施50N力，進行10 次嘭地關上又拉出抽屜。對摩擦力超過50N的抽屜，應準備抽屜快速開閉試驗用裝置。力點在拉手上，有兩個拉手時在其中間點上，沒有拉手的抽屜，力點在與滑軌同樣的高度上。嘭地打開的試驗只適用于帶擋塊的抽屜。2.2.14 抽屜底板破壞試驗把抽屜插入在滑軌后，施60N的力，把壓鐵放在承重物體支撐板上部的離抽屜底部25mm的高處，向抽屜的后面和前面的中央上施力（見圖5） 10次，每次至少維持10s。檢查抽屜的外觀和功

11、能。2.2.15 抽屜及滑軌的強度試驗把抽屜拉出，讓其長度的1/3 或 100mm的部分留在里面（見圖6）。試驗時應固定柜腳。其它部分的空間每1dm2等分布負載0.25kg 的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。在抽屜前板上邊一端處上施250N的垂直力，施壓鐵時不應該放阻礙抽屜變形的物體，壓力加至 250N或加至抽屜向下偏10mm為止。壓鐵放置時間維持10s，反復10次。如抽屜從柜體里掉出來，就重新裝好后恢復原狀。6 抽屜及滑軌的強度試驗2.2.16 主體結構和骨架強度試驗把柜體放在地板上，將柜腳加以固定。在臺面、底板面積每1dm2等分布負荷1.0kg 重量壓鐵，抽屜底部每1dm2等分布負荷0.

12、25kg 的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。此時在柜體側面的中心線上端上施300N力，高度不得超過1600mm。（見圖7）分別對A、 B、 C、 D點上施力各10 次，持續10s。7 主體結構和骨架強度試驗施力的位置及方向2.2.17 獨立柜穩定性試驗獨立柜穩定性試驗，按GB/T10357.4 1989中 5.2 規定進行。2.2.18 柜體搬運試驗柜體組裝完后，把所有的門、抽屜等都關閉，在日常搬運狀態下試驗。用 3 個同樣高度的墊塊支撐柜體，兩個放在后面兩角，一個放在前面一角，抬起沒放墊塊的一角，抬至150mm的高度向下落下（自然落下），反復進行兩次，然后，把一個后面的墊塊調至前角，抬起無

13、墊塊的后角，做上述試驗兩次，拿出墊塊檢查柜體各部的狀態。2.2.19 拉手安裝部位強度試驗將帶拉手的門或抽屜的前板加以固定，再在拉手上系上1m長的較軟的繩子，分別向前方、上（或下）方和左（右）方三個方向，施以200N的力拽繩。對于嵌入式的拉手，只向前方施以200N的力拽即可，檢查拉手連接部位有無異常。2.3 不銹鋼柜體2.3.1 承載試驗將產品置于平穩處，在臺面、擱板和底板中央分別放置300mm× 300mm的木板，在其上分別放置100kg 重物，靜置1h 后，檢查柜門抽屜的關閉情況，去除重物后，測量受載平面對角線交點處的垂直方向的變形量。2.3.2 水平受力試驗將產品置于平穩處，固

14、定底腳，分別從左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用時間5S，在加載狀態，分別測量受力端的變形量，取其平均值。去除作用力后，再測量殘留變形量。2.4 水槽承載能力試驗（ a）測量水槽底平面兩對角線交點處到水槽底面中心的垂直距離L1；（ b）在水槽底部中央加100kg 的重物，加載時間為1h；（ c） 取出重物，測量底面中心到兩對角線交點的垂直距離L2。 L2 L1 就是變形量；2.5 調整腳承載試驗將調整腳裝在柜體的底板框架上，再調至最大高度并調平后，在底板上加400kg 重物， 2天后檢查調整腳螺紋有無損壞，塑料表面有無裂紋。1 取樣1.1 試樣試樣表面積為1 (雙面計。長=1000

15、mm± 2mm，寬=500mm± 2mm， 1 塊；或長=500mm± 2mm，寬=500mm± + 2mm， 2 塊) ，有帶榫舌的突出部分應去掉，四邊用不含甲醛的鋁膠帶密封。1.2 試驗程序在試驗全過程中，氣候箱內保持下列條件：溫度： (23± 0.5)C ；相對濕度：(45± 3)%；承載率：(1.0 ± 0.02) /m3；空氣置換率：(1.0 ± 0.05) ；試樣表面空氣流速：(0.1 0.3)m/s 。試樣在氣候箱的中心垂直放置，表面與空氣流動方向平行。氣候箱檢測持續時間至少為 10 天，第 7 天開

16、始測定。甲醛釋放量的測定每天1 次，直至達到穩定狀態，當測試次數超過4 次，最后2 次測定結果的差異小于5%時，即認為已達到穩定狀態，最后2 次測定結果的平均值即為最終測定值。如果在 28 天內仍未達到穩定狀態，則用第 28 天的測定值作為穩定狀態時的甲醛釋放量測定值。空氣取樣和分析時，先將空氣抽樣系統與氣候箱的空氣出口相連接。2個吸收瓶各加入25mL蒸餾水，開動抽氣泵，抽氣速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L 空氣。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸銨溶液，將容量瓶放至40C 的水浴中加熱15min， 然后將溶液靜置暗處冷卻至室溫(

17、約1h) ， 在分光光度計的412nm處測定吸光度。與此同時，要用 10mL蒸餾水和10mL乙酰丙酮溶液。10mL乙酸銨溶液平行測定空白值。吸收液的吸光度測定值與空白吸光度測定值之差乘以校正曲線的斜率，再乘以吸收液的體積，即為每個吸收瓶中的甲醛量。2 個吸收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的總量。甲醛總量除以抽取空氣的體積，即得每立方米空氣中的甲醛濃度值，以毫克每立方米(mg/m3)表示。由于空氣計量表顯示的是檢測室溫度下抽取的空氣體積，而并非氣候箱內23C 時的空氣體積。因此，空氣樣品的體積應通過氣體方程式校正到標準溫度23C時的體積。分光光度計用校準曲線和校準曲線斜率的確定按GB/T 17657-

18、1999 中 4.11.5.5.2 進行。2 檢驗規則2.1 檢驗分類本標準檢驗項目為型式檢驗。2.2 抽 樣按試驗方法規定的樣品數量在同一地點、同一類別、同一規格的板及其制品中隨機抽取 3 份， 并立即用不會釋放或吸附甲醛的包裝材料將樣品密封后待測。在生產企業抽取樣品時，必須在生產企業成品庫內標識合格的產品中抽取樣品。在經銷企業抽取樣品時，必須在經銷現場或經銷企業的成品庫內標識合格的產品抽取樣品。在施工或使用現場抽取樣品時，必須在同一地點的同一種產品內隨機抽取。2.3 判定規則與復驗規則在隨機抽取的3 份樣品中，任取一份樣品按本標準的規定檢測甲醛釋放量，如測定結果達到本標準的規定要求，則判定為合格。如測定結果不符合本標準的規定要求，則對另外2 份樣品再行測定。如2 份樣品均達到本標準的規定要求，則判定為合格；如 2 份樣品中只有一份樣品達到規定要求或2 份樣品均不符合規定要求，則判定為不合格。2.4 檢驗報告2.4.1 檢驗報告的內容應包括產品名稱、規格、類別、等