1、張家口市*區*污水處理廠模板工程施工方案 工程師 技術科長 高級工程師河北省*污水廠工程部2004年9月目 錄1. 工程概況：12. 施工準備12.1. 材料準備和要求：12.2. 機具準備：12.3. 作業條件：13. 施工方案13.1. 構筑物局部13.1.1. 生物池模板13.1.2. 沉淀池模板33.1.3. 支撐系統：33.1.4. 模板撤除：33.2. 建筑物局部43.2.1. 操作工藝和技術要求43.2.2. 支撐系統：53.2.3. 施工方法5. 應到達的質量標準要求74. 成品保護85. 應注意的質量問題96. 平安考前須知101. 工程概況：本工程為張家口市*區*污水處理廠

2、工程, 日處理水量12萬噸。場區占地。構筑物局部主要工程包括:初次沉淀池二座，生物池一座，二次沉淀池四座，其中生物池為矩形構筑物，池壁高度，壁厚為300mm，500mm，700mm三種；初次沉淀池和二次沉淀池為圓形構筑物，池壁高度分別為和，壁厚均為250mm；結構形式現澆鋼筋砼結構：建筑物局部主要包括鼓風機房及變配電間、污泥濃縮脫水間，單層，最大高度。 2. 施工準備2.1. 材料準備和要求：(1) 模板：定型鋼大模板，連接角模，竹膠合板，木模。(2) 連接件：U型卡，3型扣件，止水型對拉螺栓等。(3) 支撐件：鋼架管。2.2. 機具準備：電鋸，電焊機，木工機具，手推車等。2.3. 作業條件：

3、(1) 模板邊線及標高控制線已彈好。(2) 鋼筋綁扎完畢，預埋件及預埋套管已安裝完畢，并辦理隱檢手續。(3) 各構件所需模板，連接件，支撐等已到場。3. 施工方案3.1. 構筑物局部3.1.1. 生物池模板×規格的木框塑面竹膠合大模板，模板厚度12mm，四邊加釘50×100mm木方做框，模板豎向使用，反面加50×100mm木方做豎肋，木方中心間距200mm，木方在使用前用壓刨刨平刨直，保證規格一致，模板四邊用木方留15 mm寬啟口，以利模板連接。 池壁與底板施工縫留設在底板上500 mm處，施工縫處按設計要求安放鋼板止水帶，施工縫以下局部池壁砼隨底板一同澆注，此局

4、部模板采用吊模施工。施工方法為：在池壁立筋上焊12短鋼筋用以支撐模板，鋼筋間距1米，內外模板加設兩排對拉螺栓，以保證池壁斷面尺寸。在池壁外側搭設雙排腳手架，腳手架與外側土體連接牢固，吊模模板與腳手架相連保證池壁軸線位置準確。池壁模板支設前，先在施工縫以下池壁砼上彈出標高控制線，模板利用吊模局部上排對拉螺栓做支撐，根據模板標高控制線找平模板下口。模板間利用板邊啟口連接，接縫處加12mm寬帶膠海綿條，防止跑漿。內外模板間加設止水型對拉螺栓，螺栓水平間距610mm，豎向間距500mm。在螺栓位置縱橫加雙排架管，利用“3型扣件與螺栓連接牢固，從而使單片模板連接成整體。模板下口利用施工縫下對拉螺栓加固，

5、防止脹模和跑漿。在池壁頂端和中間分別加設一道斜撐，斜撐與池內底上預埋短鋼筋連接牢固，防止模板側向傾斜。澆注砼用操作平臺架子應防止與模板體系相連，防止模板被擾動。內外模板間對拉螺栓采用12/14鋼筋現場加工制作，螺栓在墻體中間位置設80×80×3mm止水鋼片，鋼片與螺栓單面滿焊。螺栓兩端與模板連接處加35 mm厚錐型橡膠堵頭，拆模后，將橡膠堵頭拆出，齊根將螺栓外露局部割掉，然后堵膨脹水泥砂漿與池壁抹平。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內外側模板進行編號標識，以便方便模板的周轉使用。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂

6、。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴密、不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉。3.1.2. 沉淀池模板沉淀池底板模板均采用12mm厚竹膠合板模板，50×100mm的木方作楞，池壁模板采用m×m的弧形鋼大模板。模板水平方向采用248鋼架管作為橫楞，施工時將鋼架管彎出相應的弧度，將模板加固成一體，內外側模板中間采用12/14穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設80×80×3mm止水鋼片。墻體內外側模板與排架腳手架連成一體，外側臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定。池壁模板拼裝時，先安裝內側模板，然后綁池

7、壁鋼筋，最后安裝外側模板。外側模板首次使用時，其穿墻螺栓孔位置根據內側模板現場定位、鉆孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位錯位。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內外側模板進行編號標識，以便方便模板的周轉使用。3.1.3. 支撐系統：模板支撐系統全部采用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設成雙排，腳手架材料應符合現行有關標準標準規定。腳手架立桿間距；大橫桿間距；立桿與大橫桿交叉點均設小橫桿。腳手架沿高度方向每隔2米設一道拉桿，拉桿與基槽進行可靠連接，拉桿水平間距不大于6米。3.1.4. 模板撤除：現澆結構的側模在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除。底模在砼強度到達下表要求后發

8、可撤除。結構類型結構跨度m砼設計強度百分率板2502,8758100梁8758100懸臂構件1003.2. 建筑物局部3.2.1. 操作工藝和技術要求3.2.1.1 工藝流程：抄平放線柱、墻、梁板樓梯鋼筋綁扎水、電埋件隱蔽工程驗收安裝柱、梁、墻、樓板、樓梯模板校正、拉結固定砼澆筑養護拆模清理模板涂刷隔離劑3.2.1.2 操作環境平安防護、溫度等及材料設備的要求：模板存放場地要平整、夯實，模板堆放整齊。柱模板安裝時，操作人員必須系好平安帶。外架子必須有實用牢固的護身欄和全封閉密目平安網，滿鋪架板。安裝和撤除時非操作人員遠離現場。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將模板串聯起來，并

9、同避雷網接通，防止漏電傷人。安裝撤除模板的工人必須系好平安帶，戴好平安帽。模板撤除后，按規格堆放整齊并及時清理和涂刷隔離劑。當風力為5級時，僅允許吊裝12層模板和構件，風力超過5級應停止施工。井架必須裝設避雷線。安裝及撤除機械時，必須有平安防護措施，所有機電設施必須安裝地線。現場電閘應設專人管理，用電后隨即切斷電源。所有電閘箱、電焊機，應設置防護罩，防止漏電、觸電。3.2.2. 支撐系統：頂板模板支撐系統全部采用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設成滿堂紅架體，腳手架材料應符合現行有關標準標準規定。腳手架立桿間距；橫桿間距；立桿與橫桿每個3M在橫向上加設斜支撐通頂，確保架體穩定。3.2.3. 施工方法

10、3.2.3.1 框架柱、剪力墻支模：采用模板和竹膠合板。安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查中心線及邊線準確無誤前方可安裝模板。安裝模板：按先內墻后外墻的順序吊裝，反復檢查、校正模板的垂直度。安裝墻體另一側模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩側模板鎖緊。兩塊模板緊固前，將墻內雜物清理干凈，先將陰角模板就位，陽角要和大模板固定，以防進入墻體。安裝完畢后，檢查每道墻的上口是否平直，接縫處是否嚴密，扣件、螺栓連接是否緊固。為防止模板下部漏漿，可以采用以下方法：(1) 預先在安裝模板的部位抹水泥砂漿找平層20mm厚，待砂漿凝固后再安裝模板。(2) 在模板底面放置海棉膠墊，以防漏漿。mm2時，即可拆模，

11、氣溫較低時，時間也不宜太長，以防拆模困難拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。模板撤除后，按要求將模板放至存放地點，堆放整齊，并及時進行檢查清理，均勻涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。框架梁模板：梁模板支設順序：復核梁底標高校正軸線搭設、調平梁模支架固定橫桿并鋪梁底模綁扎梁鋼筋安裝側模。為保證柱兩側的梁位于同一直線，放線時，在底板上彈出梁模板邊線，支模后從上向下吊線找正。支設梁底模時按標準起拱跨度大于4m，起拱高度為全跨長度13。梁模板用組合鋼模板，根據梁的截面尺寸，合理組配，不僅可以加快施工速度，而且易保證質量。為了防止梁、柱接頭處的模板出現歪扭、連接不牢和漏漿等通病，專門設計制作梁、柱接頭定型鋼模

12、板，樓板支模：樓板模板采用鋼管支架支撐，木方、組合鋼模板體系。樓板模板支設立桿間距8001000，設三道水平桿。樓板模板用組合鋼模板拼板時每個房間至少留一道通縫。縫寬510mm塞木條，以便拆模。每個板縫均用海綿膠帶粘貼，以防漏漿。支樓板模時，嚴格控制其標高及外表平整度。支撐應牢固，準備兩層模板周轉使用。3.2.3.2 樓梯模板樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設計標高彈出樓梯段踏步及平臺板的位置線。樓梯模板采用定型組合鋼模，側模三角局部用木模鑲補，以加快施工速度。模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩定后再進行下道工序的施工。3.2.3.3 本過程需控制的主要施工過程參數模板支設時必須找正結構尺寸，其

13、誤差必須在施工標準范圍內。主要控制模板的垂直度、結構截面尺寸。3.2.3.4 檢驗和試驗方法用經緯儀或吊線墜測量其垂直度，水準儀或水平尺校測其平整度。3.2.4. 應到達的質量標準要求3.2.4.1 主控工程(1) 安裝現澆結構的上層模板時，下層樓板必具有足夠的強度、剛度和穩定性，以承受上層荷載。上下層支架的支柱應對準，并鋪設墊板。(2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(3) 底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規定。模板與砼的接觸面應經常清理，保持清潔，防止粘連，不易撤除。現澆結構拆模時所需混凝土強度表結構類型結構跨度M到達

14、設計砼強度標準值的百分率%板20502，8758100梁8758100懸臂構件100(4) 模板的對拉螺栓不得漏放，緊固必須牢固。門窗洞口模板應支設牢固，不得發生變形。(5) 撤除模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養，并均勻地涂刷脫膜劑。3.2.4.2 一般工程(1) 模板的接縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。(2) 澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。(3) 對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板按標準起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(4) 固定在模板上的預埋件、預留洞和預留孔均不得遺漏，其偏差符合下表的規定：工程名稱允許偏差mm預埋

15、鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0模板安裝時的允許偏差及檢驗方法項次工程名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5用鋼尺檢查2底模上外表標高±5用水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸根底±10用鋼尺檢查4柱墻梁+4、-55層高不大于5米6用經緯儀或吊線、鋼尺檢查6大于5米87外表平整度5用2m靠尺和塞尺檢查8相臨兩板外表上下差2用鋼尺檢查4. 成品保護(1) 保持模板本身的整潔及配套設備的齊全。模板撤除搬運時應防止碰撞砼，堆放合理，保持板面不變形。(2) 模板撤除時，不得碰撞樓板及其它已施工完成的部位

16、，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。(3) 撤除時按程序進行。禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門窗洞口等處出現裂紋。(4) 模板與墻面粘結時，禁止硬拆模板，以防墻面拉裂。(5) 砼達規定強度時拆模，以免影響砼質量。5. 應注意的質量問題工程名稱原 因防治措施軸線偏移1. 放線不準確2. 模板安裝位置不準3. 振搗砼時，模板發生移動1. 每層要從一層往上引測軸線2. 安裝模板時要按位置線就位3. 模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力墻體爛根1. 模板下部封閉不嚴造成漏漿2. 砼振搗不及時或振搗不密實3. 第一步砼澆筑時過厚1. 安裝模板前抹好找平層砂漿，局部不平處

17、用紙袋塞緊。2. 在砼澆筑前先鋪一道510cm厚的同強度等級的水泥砂漿。3. 第一步砼澆筑厚度不得超過50cm，并及時加強振搗。砼墻體外表粘連1. 脫膜時間過早2. 模板清理不干凈，脫膜劑涂刷不均勻3. 砼用水時控制不嚴，砼強度不均勻1. 按規定強度拆模，低溫施工時，更須注意。2. 認真去除模板上的水泥殘渣，脫膜劑要涂刷均勻，防止蹭掉。3. 控制好砼坍落度和水泥質量模板安裝不平、壓墻尺寸偏大或偏小1. 模板翹曲不平2. 找平層砂漿沒抹好3. 軸線位移4. 墻體不垂直1. 認真把好構件質量關2. 注意抹好找平層砂漿3. 測量放線位置要準確4. 保證模板安裝和墻體的垂直度6. 平安考前須知(1) 安拆模板的工人必須配帶平安帽，高空作業必須帶平安帶。(2) 木工機具必須有平安防護設施，防止漏電觸電。(3) 夜間施工應有足夠照明，且移動裝拆燈具應由專業電工進行，木工不得私自拉線。(4) 安