1、精選優質文檔-傾情為你奉上滌綸DTY質量對織造的影響及改進 滌綸長絲以其獨特的風格被廣泛應用于服裝、裝飾等領域，隨著紡絲技術的不斷改進以及人們對服裝要求的多樣性與個發貨舒適性的追求，對滌綸長絲的質量要求也越來越高。由于DTY生產過程控制及檢測手段的局限性，DTY的一些質量問題只有到織造過程中才顯現出來。跟蹤某公司最近三年的售后服務情況，客房反饋比較多的質量問題主要有色差或橫條、僵絲、毛絲、織造效率低（退繞）、網絡及其他，它們所占的比重如圖1。 這些質量缺陷除了由織造、染整工藝或者設備的因素造成外，主要是從DTY原料中帶來的。隨著用戶對織造效率、成品率和染色均勻性能的要求更加嚴格，尤其是隨著DT

2、Y市場競爭日趨白熱化以及新投產廠家的設備優勢，滌綸DTY生產廠家都在不斷提升DTY的質量，加大檢測力度，提供客戶滿意的產品。分析與討論1色差或橫條1疵點現象及原因 從圖1可以看出，布面色差或橫條是DTY在織造過程中最常見的質量缺陷，同時也是造成損失最大的質量問題。它是在織物上出現的并軸整數倍的有色差經紗，或者在緯向上反映出來的條狀色差，或者經緯向色差不一致；在針織物中會在間隔等于總筒子數生產一圈的寬度距離（俗稱一個紗線循環）上出現等距橫條。 色差和橫條現象主要是某一些錠的線密度、吸色性、卷曲收縮率與同批號絲錠之間存在差異，以至在織成的坯布上出現橫條或疵布，經染整后出現色差橫條，經過貼膠海棉或者

3、磨毛等后整理以后，色差變得更加明顯。線密度差異會使織物粗糙或者透光異常、異經；著色差異產生色差；卷曲收縮率差異，經染整高溫處理后會使織物局部尺寸穩定性差，由于收縮差異造成橫條。2解決辦法 要解決線密度、吸色性和卷曲收縮率這三個影響染色的問題，必須要從POY原料開始著手進行全流程管理。在生產過程中必須保證線密度的均勻性，及時處理漏漿組件、計量泵，飄絲要嚴格分流。加強管理，避免混批、錯位絲的生產，切片或者熔體質量、組件周期、側吹風冷卻條件要穩定；生產工藝參數中壓力、壓差、溫度、速度必須保持穩定，制定嚴格的波動分流標準；加強錠位管理，減少錠位差異；對到期的DTY設備部件如假捻盤、皮圈、羅拉等整批更換

4、，保持所有錠位加工條件一致；DTY加工過程絲道必須保持一致；采用更嚴格的判色標準，實踐證明采用國標所使用的灰卡標準判色越來越難以滿足用戶日益嚴格的染色需求，往往造成小色差情況，目前很多廠家已經采用4.5級的標準，并且以加織標樣作為參考的形式對產品顏色進行深、中、淺三色細分，進一步提高產品的染色均勻性；另外可根據客戶織物的特點加工，如緯編織物，可提高DTY的卷曲收縮率，這樣DTY的彈性好且豐滿，織物染色整理后可掩蓋一些輕微條紋。 以上條件中，尤其DTY加工條件的一致性最容易出現問題，在過去三年的質量投訴統計中，色差和橫條問題近50都是由于加彈過程的絲道問打滑或者存在絲道問題有關。題導致，需要引起

5、DTY加工廠的重視。DTY加工由于錠位多、零部件多、勞動密集型等特點，操作錯誤的比例大。根據試驗對比，加彈過程在一、二兩級羅拉之間的絲道最為重要，POY絲條在這兩個部件之間完成拉升和假捻過程，達一段絲道是加彈的核心，必須準確，否則拉伸、受熱、冷卻、加捻任一條件不一致都會出現蓬松性、收縮性差異，很容易形成大的色差，且往往損失較大，因此要求操作人員在生頭之后必須對這一段絲道進行一次檢查確認。2僵絲1疵點現象及原因 僵絲是指DTY上出現成段的、連續不蓬松的緊捻絲，較短的成點狀的叫點僵。一般情況下，僵絲對織造過程影響不大，但坯布染色后會產生長短不一的段斑色差，有點狀(僵點)或間歇性條狀(僵絲條)，該段

6、織物因僵絲的存在其吸色性比周圍的明顯要深且缺乏彈性。僵絲的成因主要有POY拉伸不足，錠位故障，POY條干、含油不均勻；加工速度過高導致絲條抖動、加工過程不穩定；熔體或切片質量問題及組件狀態不佳，在POY生產過程，組件過濾性能差，容易噴出狀態不理想的絲；側吹風紊亂等。這些在POY條干波譜圖中表現出在短片段出現波峰，這種POY在后加工過程中張力不穩定，容易造成解捻不完全，形成僵絲或者黏接點。在加彈機上的錠位故障如假捻器打滑、第一羅拉不平整、透光或跑偏、第一熱箱內絲道不正等也會產生僵絲。這在有在線張力儀監控系統的設備上也可以看出來。如圖2，在N秒周期內出現同一峰值，與第一羅拉微動周期一致，這說明第一

7、羅拉在某處透光或者傾斜(或者皮圈嚴重磨損或跑偏)，造成夾持力不夠；無周期性出現峰值，則跟假捻器打滑或者存在絲道問題有關。2解決辦法 解決僵絲問題首先保證POY質量：要降低POY條干圈、含油不勻問題，及時跟蹤組件狀態和側吹風狀況，避免出現波動的POY在后加工過程在中出現張力不均、假捻不充分形成僵絲。DTY加工過程要一求設備完好，一、二兩級羅拉不打滑或者跑偏，使絲條拉伸一致；加工工藝上要求加工速度適中，過高的加工速度會導致絲條抖動，在假捻器上摩擦狀況不穩定，絲條出現問斷性的僵絲；絲道上要保證在一熱箱內絲條受熱均勻，避免出現絲條竄熱箱、絲條不進一熱箱進口或者出口端，這些情況均會使絲條受熱不夠，加捻效

8、果呈現差異。另外要加強在線生產狀態監控，消除各種不穩定因素，更要保持良好的設備狀態，建立周期性的部件更換或者維護，有條件的安裝在線張力系統。3毛絲1疵點現象及原因 毛絲是DTY單絲斷頭后形成的，它的存在，使其在織造過程與設備、絲條間增加摩擦。在機織時，整經容易斷頭，絲條過筘齒不順，開頭不清；在緯編大圓機上，儲絲器上易纏絲導致該路紗線進線長度有差異，形成色差，易斷針造成漏針；經編對毛絲的要求更高，很容易造成織物起毛起球。 以機織加工為例，由于磨擦及其增加的靜電聚集，整經過程中，部分紗線的整經張力偏大，整經片紗張力不均勻，影響漿紗生產和漿軸的質量。漿紗后，毛羽不能很好帖伏，加上織造過程中經紗受到停

9、經片、綜絲、剛筘的刮擦，斷裂的單絲更容易黏接在一起，使紗身表面“聳立”，與鄰紗糾纏形成松軟球，造成織造中開口不清，出現“三眺”疵點。如果是單個絲餅毛絲，則容易使整根紗線生產過程張力偏高偏緊，最終成品染色后出現色差。如果是在加工細旦高密織物廈有梭生產時更加明顯。同時由于毛絲造成頻繁的開停機，面料形成停車擋，特別是緯密較低的面料更明顯。緯紗毛絲較多時，絲條之間的摩擦增加，退繞性能變差，在無梭織機高速織造過程中緯紗引緯速度高，易形成頻繁搭絲斷頭，使織造無法進行。 在紡絲過程中，切片含水量過高、熔體特性黏度過低、工藝拉伸過分、組件過濾效果差、噴絲狀志不良、POY含油不足或不當、設備錠位上熱箱結焦，主要

10、的受力導絲器假捻盤損傷后擦傷單絲、兔子頭損壞都是造成毛絲的原因。2解決辦法 如果出現整批毛絲多、DTY毛絲錠位不固定的情況，重點排查POY加工情況，有時候僅僅是更換組件也能消除批量毛絲現象。如果是單錠問題，重點檢查DTY的瓷件問題，尤其是一些絲餅單端面的毛絲，往往和卷繞兔子頭瓷件質量有關。4退繞1疵點現象及原因 織造過程中退繞不良，絲條容易斷頭，嚴重的甚至纏結在墊餅上導致斷頭不但降低生產效率，增加勞動強度，還會使面料出現結頭疵點，若作為經紗容易造成無法整經使用的情況。退繞不良(圖3)是DTY的第二大質量問題，尤其是對于單絲纖度在0.5dtex以下的細旦多孔絲，如56dtex/72f83dtex

11、/144f等規格退繞問題顯得尤為突出，直接決定產品能不能作為紗線織造使用。 造成退繞不良的原因很多。一般情況下，DTY的強度、伸長等均能滿足織造要求不會出現因為強度或者伸長太低而使復絲斷裂的情況。DTY生產廠家大多比較關注網絡個數和含油率問題，以為只要解決了紗線抱合力問題就能滿足退繞要求，而很少有DTY生產廠家檢測殘余扭矩和卷裝密度這兩項指標，對其重要影響了解也不夠，但在長期的用戶服務過程中，我們總結出這兩項因素是決定產品退繞性能好壞至關重要的指標。過大的殘余扭矩增加了紗線的扭曲性能，特別是在整經、緯編等開停車時，已退繞出來的一段DTY張力得到松弛，在殘余扭矩的作用下產生扭結，使絲條無法通過導

12、絲器、鋼筘齒或者織針，從而形成斷頭。 卷裝密度也是一項被很多DTY生產廠家忽略的因素，由于該指標既無國標也無合同規定，一直沒有給予足夠的關注，但在研究退繞斷頭性能與卷裝密度之間的關系過程中，發現兩者聯系緊密。尤其是對于83dtex/144f這類多孔細旦品種，試驗發現，卷裝密度小于0.66kg/cm3就開始出現斷頭，密度戒小到0.61kg/cm3時，產品基率無法保證退繞，尤其是在絲餅離兩端斷5cm密度最小的區域，絲條纏結斷頭情況最為嚴重。原因可能是由于密度越小，絲條間越松散容易滑動。在退繞摩擦力帶動下，上層絲條逐漸滑移松散，滑移到一定程度之后，在殘余扭矩作用下和下層絲條纏結，形成斷頭。表1是各卷

13、裝密度條件下，滿卷DTY在1500m/min的退繞條件退繞1kg的斷頭情況。可以看出，隨著卷裝密度的增加退繞性能越來越好，當密度達到0.68kg/cm3以后，退繞性能較好。當然由于絆絲的矛盾，卷裝密度不能無限增加，生產中發現只要將卷裝密度控制到0.67kg/cm3以上就能滿足用戶需求。2解決辦法 殘余扭矩過大的主要原因是第二熱箱穩定沒 定不當，一、二熱箱之間的溫差相差太高，使假捻 過程中受到的盤片摩擦應力未得到充分釋放，絲條 定形不充分。通過適當提高第二熱箱溫度的辦法， 能有效降低殘余扭矩。表 2是實驗某品種在不同第 二熱箱溫度條件下的退繞斷頭情況比較 (退繞速度 1500m/min)。由表

14、2可見，第二熱箱溫度設定合 適可改善退繞斷頭情況。當然考慮到溫差太小，容 易對染色形成厚透等色差問題，經過試驗，一般對 于線密度 167dtex的品種，溫差設定在 2030較為合適。 提高卷裝密度需要 DTY絲餅有合適的成型參 數才能實現，否則一味增加卷繞張力來提高卷裝密 度，其上限很難突破某個臨界值且容易出現絆絲、 凸肩等現象。尤其是多孔細旦品種，由于單絲數 目 多，增加了復絲蓬松性，較粗旦絲相比，同樣的重 量需要占用更多的堆積空間，因此卷裝密度更小，織造過程更容易出現纏絲斷頭現象。只有通過選用合適的防凸、防疊、端面錐角和交叉角這些成型參 數，使絲餅表層各處密度相對均勻一致，才能得到卷裝密度

15、高且無絆絲的產品。 當然，DTY毛絲多、含油率不足，也會對退 繞斷頭情況有一定影響，特別是對于多孔細旦的品 種，由于絲條與導絲器接觸面積大，摩擦數高易產生靜電，導致毛絲纏結；單絲間抱合力不好，相互纏扭，導致退繞張力突變而斷頭。因此，在生產時應盡量減少毛絲，根據不同的品種選擇合適的上油率。5網絡不良1疵點現象及原因 為滿足織造機械加工速度的不斷提高以及一些裝飾面料風格的要求，滌綸長絲很 多品種都加了 網絡以增加絲條間集束性，減少織造時絲 條之間的摩擦力，提高加工速度。如果紗線網絡不良，織機 鋼筘前由于開口作用經紗相互頻繁上下摩擦容易形 成毛絲、纏結斷頭，同時，網絡不良的紗線在面料 上也會出現淺色凹陷的疵點。網絡不良對織造過程 的影響有些類似于毛絲嚴重的分析，織造用戶反饋 的網絡問題主要有整體性網絡不良和單個絲餅網絡不良。2解決辦法 對于整體性網絡不良，通過提高網絡壓空壓 力、選擇合適的噴嘴型號、增加 2BIS羅拉提高紗線張力穩定性、調整紗線孔數降低單絲線密度等辦法可以有效提高網絡整體牢度，同時也能提高整體水平，減少單錠網絡不良的幾率。表 3是某公司產 品 167dtex/47f重 產品 絡牢度與平均每千噸的用戶投訴關系，可以看出一旦產品的整體牢度達到某一要求，則出現個別或者整體牢度問題的趨勢大幅下降。