1、2923工 程 水 塔 施工組織設(shè)計(jì)審 核 人：編 制 人：編制單位：編 制 說(shuō) 明本工程為2923工程水塔，根據(jù)空軍設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的水塔圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘查，結(jié)合指揮部工求工期、空防八處施工進(jìn)度和實(shí)際情況，針對(duì)此工程的特殊性和專業(yè)性，為了按質(zhì)、按量提前完成任務(wù)，特編制了此施工組織設(shè)計(jì)。成都空軍后鄞部水電安裝隊(duì) 2011年5月15日一、編制依據(jù)：本編制根據(jù)建設(shè)單位要求取用中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院編制的國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集04S8022選取150m3/25m鋼筋混凝土倒錐殼水塔。二、工程概況：1、項(xiàng)目名稱：2923工程水塔工程2、設(shè)計(jì)單位：2923工程指揮部3、施工單位：成都空軍后鄞部水電安裝隊(duì)4、設(shè)計(jì)地點(diǎn)

2、：四川省邛崍市桑園鎮(zhèn)三、水塔施工：該水塔全高25 m ,水箱有效容積150 m3, 角為30°。為鋼筋混凝土倒錐殼形水塔,這種水塔造型美觀,結(jié)構(gòu)合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水塔筒身下就地預(yù)制,液壓提升安裝,減少了高空作業(yè),施工也比較安全。1、基礎(chǔ)工程基坑開(kāi)挖,根據(jù)鉆探資料、設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求的地基承載力進(jìn)行核對(duì)。基礎(chǔ)模板使用定型模板,模板底部設(shè)20撐腳支托,外模板上下設(shè)緊線器圍箍,內(nèi)模板采用10×10方木支撐。預(yù)埋地籠錨筋時(shí),采用對(duì)稱埋設(shè)并與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引方向一致。在基礎(chǔ)外預(yù)埋鐵件或鋼筋,以做滑升時(shí)吊籠坑地錨。避雷接地用-40×4鍍鋅扁鋼與

3、基礎(chǔ)底主鋼筋連接,基礎(chǔ)施工完畢時(shí),檢查接地情況,接地電阻不大于設(shè)計(jì)要求。2、筒身滑模施工筒身是本工程主體結(jié)構(gòu)部分,具有工程量大,作業(yè)面小,施工工期短,技術(shù)性強(qiáng),高空立體交叉連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)。因此要求施工組織嚴(yán)密明確,統(tǒng)一指揮,各負(fù)其責(zé),確保滑模作業(yè)正常進(jìn)行。2.1機(jī)具組裝機(jī)具組裝前,對(duì)所有的部件、配件及鋼模進(jìn)行認(rèn)真的清查和核對(duì),符合要求后方可使用。中軸是機(jī)具組裝的基準(zhǔn)件,要求對(duì)中,置平和定向,即筒中心線和塔身中心線對(duì)準(zhǔn),保持上鋼圈平面水平及兩側(cè)輻射梁連接座與筒身兩條軸線相重合,其余部分組裝順序?yàn)?組裝骨架內(nèi)模及部分操作平板提升系統(tǒng)組裝及試驗(yàn)基層鋼筋綁扎焊接安裝外模及其他操作平臺(tái)。在提升器支撐桿插

4、入前,必須進(jìn)行組裝效果檢查和試運(yùn)裝,擰緊螺栓,保證機(jī)架的整體剛度。插入爬桿時(shí)應(yīng)首先切斷電源,以免失誤而造成事故。爬桿必須與基礎(chǔ)鋼筋對(duì)應(yīng)焊牢。爬桿采用幫條雙面焊長(zhǎng)度為10d,爬桿是水塔滑升的唯一支撐和避雷引下線,不僅接頭要按強(qiáng)度要求焊接,而且必須和加固環(huán)筋焊接,并與基礎(chǔ)內(nèi)接地及引下線構(gòu)成通路。為增強(qiáng)支撐筒的剛度,保證滑模施工的質(zhì)量和安全,每隔1 m設(shè)12鋼筋箍一道,并與支撐桿及主筋焊接牢固。爬桿接頭要錯(cuò)開(kāi),在使用前要調(diào)直,兩端頭要銼平并清除毛刺,以便于通過(guò)提升器。2.2起步與滑升底層120 cm高的混凝土澆筑后,根據(jù)施工氣候需靜停1 h2 h后方能起步滑升

5、,先升高6 cm10 cm,觀察滑出混凝土凝硬度,有無(wú)塌落、下坐、變形及泌水現(xiàn)象,待正常后再繼續(xù)滑升。滑升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視支撐桿的工作狀況,發(fā)現(xiàn)有彎曲趨勢(shì)應(yīng)立即停滑,對(duì)接爬桿時(shí)要注意是否接妥,防止提升器空位時(shí)將導(dǎo)桿拉起脹空,否則會(huì)造成模板的急速傾斜。待接頭露出提升器后應(yīng)立即點(diǎn)焊,避免下部導(dǎo)桿錯(cuò)位。露出250 mm時(shí),必須幫條焊接。滑升后空模板內(nèi)粘帶的混凝土,必須及時(shí)清理。筒身軸線垂直度控制是保證工程質(zhì)量的重要一環(huán),筒身高度為37.26 m,采用8 kg重線墜控制滑升過(guò)程的垂直度。2.3模具拆除大件利用吊籠放下,小件利用繩索下入。為拆除安全和方便,對(duì)

6、平臺(tái)事先做必要的加固和固定。3鋼筋混凝土水箱施工3.1混凝土水箱的預(yù)制在筒身滑升完畢后,圍繞筒身就地支撐預(yù)制水箱,按照安裝吊桿平面布置尺寸,預(yù)埋48根50鋼套管作為頂升時(shí)穿吊桿用。水箱下殼內(nèi)外模板根據(jù)水箱外形尺寸用若干塊木模板組拼而成,并以若干排支撐固定。水箱下環(huán)梁底模分成八等份,采用多節(jié)脫模法,八個(gè)支墩與支筒頂部八塊預(yù)埋件軸線相重合,以防止吊桿的位置不落在墩上,同時(shí)也防止起吊時(shí)水柜旋轉(zhuǎn)。水柜下環(huán)梁底部預(yù)埋鋼板,與50鋼套管焊牢,并增加412錨固鋼筋。水柜頂蓋模板須支撐牢固可靠,不變形,模板宜預(yù)先起拱20 mm。3.2水塔水箱的整體吊裝水塔水箱的整體吊裝,是整個(gè)水塔工程施工的關(guān)鍵工序

7、,因它所需的設(shè)備數(shù)量多,工作協(xié)調(diào)要求高,施工組織難度較大,使其成為施工中的難點(diǎn),為此,制定了如下的施工方案。當(dāng)水箱的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70 %以上時(shí),開(kāi)始進(jìn)行吊裝。3.2.1機(jī)具組裝筒身頂部井架,滑輪組支承底及支柱下鋼圈、千斤頂、絲桿、吊桿加固及絲桿處理液壓系統(tǒng)等組裝后應(yīng)對(duì)連接件焊縫進(jìn)行檢查,對(duì)油路整體進(jìn)行試壓,符合技術(shù)要求后才能正常使用。3.2.2提升支架提升水箱主要由上下鋼圈及支承組成,支承架是一個(gè)裝有傾角的錐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu),下端用電焊與筒身固定,上部支承著下鋼圈,用螺栓與支架固定,上下鋼圈之間設(shè)置12個(gè)提升用千斤頂,每只千斤頂左右兩側(cè)對(duì)稱布置兩根工作絲桿,串接聯(lián)著吊桿及小絲

8、桿。吊桿連接點(diǎn)必須錯(cuò)位,保證換桿時(shí)換桿數(shù)量不多于12根,換桿時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行。3.2.3提升方法液壓提升系統(tǒng)組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對(duì)千斤頂、吊桿、絲桿和水箱進(jìn)行一次試提,先將一組24根絲桿、吊桿與水箱連接,提升水箱。3.2.4提升操作擰緊全部絲桿上螺母,千斤頂驅(qū)動(dòng)上鋼圈、帶動(dòng)絲桿吊桿,水箱上升。同時(shí)將下鋼圈上的螺母上下旋動(dòng),并鎖緊在下鋼圈上,使絲桿、下螺母及水箱等固定在新的位置。隨后回油,上鋼圈復(fù)位。這樣提升一個(gè)沖程,水箱上升約11 cm,如此反復(fù),水箱不斷上升。調(diào)平工作按每升高1 m檢查一次,以最高一只為準(zhǔn),其他相應(yīng)調(diào)高找平,使水箱在同步的情況下徐徐上升。3.2.5支承圈梁當(dāng)水箱

9、的底標(biāo)提升到32 m,水箱提升完畢,開(kāi)始做承重水箱的圈梁,由于圈梁混凝土入口處較小,斷面復(fù)雜,澆筑難度大,同時(shí)考慮到混凝土的收縮,在混凝土摻入適量的UEA膨脹劑,在混凝土振搗上采用人工與機(jī)械振搗相結(jié)合的方式,保證混凝土澆筑的密實(shí)性。圈梁澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除吊桿、工作絲桿、設(shè)備機(jī)具和支承架,提升工藝結(jié)束。4施工體會(huì)1)縮短工期:采用滑模施工后,有效地縮短了結(jié)構(gòu)施工工期。2)減少模板和腳手架使用量:滑模施工的模板一次配置而成,大大減少了模板使用量,滑模施工的操作平臺(tái)一次組裝好后,便不需搭設(shè)結(jié)構(gòu)施工外腳手架。3)節(jié)省結(jié)構(gòu)施工用工:滑模施工支筒結(jié)構(gòu)一次組裝、一次拆除,減少了倒模施工

10、豎向構(gòu)件的支模、拆模用工,整個(gè)結(jié)構(gòu)施工可比倒模施工方法節(jié)省40 %的費(fèi)用。4)工程質(zhì)量有保證,可有效控制支筒的截面尺寸、內(nèi)外壁平整度和垂直度。整個(gè)結(jié)構(gòu)的垂直度,可控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5)可節(jié)約垂直運(yùn)輸費(fèi):采用滑模施工支筒及水箱采用在水塔筒身下就地預(yù)制,液壓提升安裝,與采用塔吊或其他起重機(jī)械做垂直運(yùn)輸工具比較,可大大節(jié)約垂直運(yùn)輸費(fèi)用。四、勞務(wù)計(jì)劃：為了保質(zhì)保量、安全地按時(shí)完成本工程，工地成立現(xiàn)場(chǎng)指揮小組。由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，分配施工。1 選用技術(shù)骨干共18人；其中木工3人，泥工7人，架子工3人，鋼筋工2人，現(xiàn)場(chǎng)指揮組3人。五、施工管理：(一) 安全管理：本工程工期短，又是高空作業(yè)，施

11、工人員在抓質(zhì)量的同時(shí)，應(yīng)把安全工作放在重要位置，故采取如下措施：1. 設(shè)專職安全員：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一人，交待安全職責(zé)，貫徹督促，檢查安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行情況。措施的落實(shí)情況。禁止違章指揮及違章作業(yè)。2. 安全技術(shù)交底：安全員參與技術(shù)交底，對(duì)機(jī)、電、外架個(gè)別工種作出書(shū)面交底。安全一團(tuán)督促執(zhí)行。3. 安全措施：施工中嚴(yán)格遵守建設(shè)部給發(fā)的兩標(biāo)，廣東省規(guī)定和施工技術(shù)操作規(guī)程等安全規(guī)范，每道工作而必須高出一步架，設(shè)置欄桿及鋪設(shè)架板，洞口要防護(hù)或封閉，機(jī)械、電器應(yīng)由漏電保護(hù)接地接零，采用三相五線制。4. 定期檢查：定檢嚴(yán)格控制，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格中間檢查，分片區(qū)綁扎完后，由質(zhì)量員檢驗(yàn)合格交檢查員檢查，在隱蔽記錄上

12、簽字后才澆灌。5. 貫徹崗位責(zé)任制：除專職人員外，生產(chǎn)班組必須對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，每道工序必須保證質(zhì)量如有不合格則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。(二) 技術(shù)管理1. 對(duì)系統(tǒng)管理：除生產(chǎn)人員外，施工管理人員都重視技術(shù)外，還實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)施工員各班班組長(zhǎng)的管理系統(tǒng)，凡重大技術(shù)問(wèn)題，必須由公司與設(shè)計(jì)院取得一致意見(jiàn)出變更通知后才能處理，未經(jīng)此手續(xù)不得擅自行事。2. 監(jiān)督控制：公司質(zhì)檢員與監(jiān)理公司，試驗(yàn)測(cè)量隊(duì)，入工地監(jiān)督，砼、砂漿、鋼筋，未定線標(biāo)高的執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出處理。3. 圖紙會(huì)審：應(yīng)加強(qiáng)圖紙及有關(guān)資料的學(xué)習(xí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人在開(kāi)會(huì)前組織有關(guān)人員會(huì)同監(jiān)理公司參加圖紙會(huì)審工作。4. 技術(shù)交底：施工員對(duì)建筑未定線標(biāo)高、模板、鋼筋、砼等工序測(cè)量進(jìn)行技術(shù)交底，做到操作人員事先心中有數(shù)，并按交底實(shí)施以免發(fā)生錯(cuò)誤。5. 技術(shù)資料：工地內(nèi)要收集整理測(cè)量交接表，基礎(chǔ)隱蔽鋼筋水泥的出廠合格證。抽檢資料、砼砂漿配比出書(shū)面報(bào)告、隱蔽記錄都要認(rèn)真地清理不漏地進(jìn)行工程收檔。施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表序號(hào)分項(xiàng)工程天數(shù)進(jìn) 度 日 程5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95