1、精選文檔野馬寨發電廠1號機組整套啟動試運措施一、 汽機禁止啟動的條件1任一保護裝置失靈；2機組保護動作值不符合規定；3汽機調速系統不能維持空負荷運行，機組甩負荷后不能控制轉速在危急遮斷器動作轉速以下；4危急遮斷器動作不正常，任一主汽閥、調節閥、抽汽逆止閥卡澀或關不嚴；5汽機轉子彎曲值相對于原始值大于0.03mm；6主要顯示儀表（軸向位移、相對膨脹、轉速表及重要金屬溫度）不全或失靈；7交、直流潤滑油泵、潤滑油系統、抗燃油系統故障或頂軸裝置、盤車裝置失靈；8潤滑油或抗燃油油質不合格，潤滑油進油溫度不正常，回油溫度過高；9回熱系統中，主要控制系統及調節系統（如除氧器水位、壓力自動調節、旁路保護及自動

2、調節、給水泵控制系統等）失靈；10汽機進水；11 DEH控制系統故障；12盤車時有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動；13機組保溫不完善；14水汽品質不符合要求。二、 啟動前的全面檢查及調整：1 確認1號機組所屬設備、系統安裝完畢，現場清潔，照明充足，所有坑、孔、洞遮蓋完整，各樓梯、操作平臺、欄桿完好無損，臨時設施及圍欄拆除，保溫完好，通道無雜物，所有消缺工作結束，工作票終結；2 確認熱工各測量儀表齊全完好，一、二次門開足，指示正確；3 確認各電動閥門、調整門及電磁閥電源送上，氣動閥門氣源正常，且校驗遠操、就地開關靈活，限位、方向、聯鎖正常，各調節門調節準確可靠，電磁閥動作正常；4

3、聯系電氣測量各轉動輔機的電動機絕緣合格，送上控制、動力電源：4.1 各轉動輔機電機接線、接地線完好；4.2 查各軸承油位正常，油質合格；4.3 手盤輔機轉軸輕松、無卡澀；5 確認各輔機聯鎖、保護試驗合格,轉向正確，試運行正常；6 檢查各水箱水位（油箱油位）正常，液位指示準確，水質（油質）合格；7 確認DCS、DEH、SCS、TSI、ETS控制、保護電源送上，且試驗合格，系統正常，CRT電源、畫面正常，鼠標操作靈活；8 確認儀表盤所有儀表、開關按鈕、指示燈齊全完好，熱工信號、事故音響、聲光報警齊全完好；9 確認調速系統靜態特性試驗合格；10 確認各安全門動作準確可靠；11查現場消防設施齊全完好，

4、消防水系統運行正常；12確認現場通訊良好，所需操作工具、測量工具、檢查工具及各記錄本、記錄表齊全完好；13按系統閥門檢查卡將各系統閥門調整至啟動前位置（附后）。三、 啟動前的準備工作1 循環水系統的投運1.1 檢查冷卻塔、循泵前池水位正常，化學補充水量充足，DCS畫面循泵及各電動閥門指示正常，解除循泵聯鎖；1.2 聯系值長啟動低消泵運行，檢查冷卻水壓力不低于0.25MPa，投入循環水泵冷卻水，將液控碟閥投聯鎖位；1.3啟動#1（或#2）循環水泵運行，查循泵液控碟閥聯開正常,電機電流：115A，出口壓力：0.14MPa，檢查循泵排空氣門排氣正常，全面記錄各軸承溫度和振動值，系統無泄漏； 1.3將

5、循泵冷卻水倒為#1循泵出水供給，檢查填料壓緊程度，有少量的水從填料處不斷冒出即可；1.4進行循環水系統及冷卻水系統的排氣操作，確認凝汽器通水正常；水塔回水壓力：0.12MPa。1.5 將#2（或#1）循泵投入聯鎖；1.6 機組運行中，根據真空情況投運膠球清洗裝置，并檢查當收球網前后壓差達0.03MPa以上時，自動收球反沖洗，當收球網前后壓差達0.05MPa以上時，自動收球緊急反沖洗。2 冷卻水系統的投運2.1檢查A、B側冷卻水取水濾網運行正常，濾網前后壓差小于0.05MPa；升壓泵泵體排空氣正常；2.2啟動一臺升壓泵運行，開啟出口門，查電流：250A、出口壓力：0.5MPa、振動、聲音正常，系

6、統無泄漏且已充分排空氣；2.3微開各冷油器、冷卻器進水門，充分排空氣后關閉各空氣門，全開出水門，根據需要調整各冷油器、冷卻器進水門開度，確認通水正常；2.4將備用泵投入聯鎖；2.5聯系化學啟動工業水泵運行：2.5.1查工業水壓力正常，不低于0.4MPa；2.5.2 查凝泵軸承冷卻水通水正常；2.6 聯系化學啟動一臺除鹽水泵運行，檢查除鹽水壓力：0.70 MPa、流量正常，將穩壓水箱水位補至：15001800mm之間；用凝汽器除鹽水臨時補水門（凝汽器水位調整門或旁路門）向凝汽器補水至：6001000mm之間，投入穩壓水箱水位、凝汽器水位自動，查自動調節正常。同時檢查DCS畫面各參數顯示正常。3凝

7、結水系統的投運3.1檢查凝結水系統具備通水條件，各低加汽側水位計投用，啟動一臺凝結水泵運行，查凝泵運行正常，檢查開啟凝結水再循環門，電流：50A左右，母管壓力不低于1.0MPa，檢查各低壓加熱器汽側水位應無上升，否則進行低加查漏工作，系統無泄漏；投運凝結器檢漏裝置；3.2聯系化學化驗凝結水水質（PH：8.89.3，硬度1.0mol/L，導電度0.2s/cm，不合格則進行凝汽器排、補水直至合格（可開啟凝汽器熱井放水門或#4低加事故放水門進行排水工作，注意凝泵、凝汽器污水井排污泵排水正常）；4 除氧器上水4.1開啟除氧器水位調整門及旁路門，緩慢向除氧器上水（調節凝結水再循環門，維持凝結水壓力、凝汽

8、器水位正常）；注意凝結水管道的振動及防止損壞噴嘴。4.2除氧器水位上至1500mm，關閉除氧器水位調整門及旁路門，停止向除氧器上水（開啟凝結水再循環，調節凝結水壓力正常），聯系化學化驗除氧器水質，不合格則進行除氧器放水（開啟除氧器至定排放水門），重新上水，直至水質合格；4.3除氧器水位補至正常，水位：200+200mm之間（2100mm左右）；5 潤滑油系統的投運5.1啟動交流潤滑油泵打油循環，查交流潤滑油泵運行正常，電流：65A左右，出口油壓：0.15MPa左右；潤滑油壓0.0850.12 MPa；5.2進行冷油器充油排空氣，空氣排盡后投用一組冷油器運行，控制出口油溫3845，視油溫情況，必

9、要時可投入主油箱加熱；5.3全面檢查主機各軸承回油正常；5.4將直流潤滑油泵投入聯鎖；5.5啟動一臺主油箱排煙風機運行，維持主油箱負壓正常（0.20.3kPa），備用排煙風機投入聯鎖；5.6啟動高壓油泵運行，電流：26A左右，出口油壓：1.96 MPa；5.7查主油箱油位正常；油位：系統無泄漏；6密封油系統的投運6.1啟動一臺空側密封油箱（油氫分離器）防爆風機運行，維持負壓在0.20.3 kPa，備用防爆風機投聯鎖；6.2確認空側密封油箱（油氫分離器）油位正常，啟動空側交流密封油泵運行：6.3查空側油泵運行工況正常，電流：10A左右，調節空側油泵再循環門，維持空側油泵出口油壓0.54

10、 MPa左右，密封油母管油壓0.35MPa左右（氫壓0.3 MPa時）；6.4運行空側密封冷油器充油排空氣，空氣排盡后投入一組冷油器運行，控制出口油溫3545；6.5主差壓閥動作正常，控制氫油壓差0.030.05MPa，最小不低于0.03MPa,必要時可用旁路進行調節，查空側密封油濾網進出口差壓小于0.05 MPa；6.6查密封瓦回油正常，系統無泄漏，油水繼電器處觀察發電機應無進油，否則應適當降低氫油壓差，進行發電機放油水工作；6.7開啟氫側密封油箱補油手動門，向氫側密封油箱補油至正常（油位2/3，油箱量程：480），查氫側密封油箱自動排補油正常（油位60+60mm），油位穩定；6.8投入空側

11、直流密封油泵聯鎖；6.9認氫側密封油箱油位正常后，啟動氫側密封油泵運行：6.10氫側密封油泵運行工況正常，電流：6.0A左右，調節氫側密封油泵再循環門，維持空側油泵出口油壓0.54 MPa左右，氫側密封油母管油壓0.35MPa左右（氫壓0.3 MPa時）；6.11進行氫側密封冷油器充油排空氣，空氣排盡后投入一組冷油器運行，控制出油溫度3545；6.12查平衡閥（兩側）動作正常，控制空氫側密封油壓差0.001MPa，必要時可用平衡閥旁路進行調節，查氫側密封油濾網進出口差壓小于0.05 MPa；6.13查氫側回油正常，系統無泄漏，觀察油水繼電器處應無進油，否則應進行發電機放油水工作；6.14氫側直

12、流密封油泵投聯鎖；7發電機抽真空、氣體置換操作注：首次啟動，發電機不充氫，只充壓縮空氣，發電機空氣壓力維持在0.2MPa，密封油壓高于壓縮空氣0.05 MPa，壓縮空氣必須充分排水，確認干燥后方可充入發電機；7.1用二氧化碳（氮氣）趕空氣7.1.1檢查系統中各閥門的開閉情況，按投氫前的操作檢查閥門的開關位置，均應符合要求。7.1.2充二氧化碳時應避免放氣太快使管子凍結，可接一臨時淋水管路，在排氣管上取樣，二氧化碳含量達85%（氮氣含量達95%）時方可停止向發電機充二氧化碳。7.1.3開啟氫氣干燥器、氫分析儀、發電機液位信號器及死角等處放氣門、排至純度合格后關閉。7.1.4開啟制氫站氫母管至氫氣

13、控制盤之間的放氣門，進行氣體置換。7.1.5發電機內部存留二氧化碳，不允許超過24小時，最好在6小時內結束工作。7.2發電機抽真空、充氫氣7.2.1確信可能向發電機漏入空氣的所有管道，閥門都已切斷。7.2.2檢查凝汽器A、B側汽側空氣門關閉，水環真空泵具備啟動條件，啟動真空泵運行，開啟發電機抽真空一、二次門進行抽真空；7.2.3當發電機真空達0.060.07 MPa時，關閉發電機抽真空一、二次門，停運真空泵。7.2.4聯系氫站開啟氫站至氫氣控制盤隔離門向發電機充氫（純度在98%以上），當發電機充氫壓力在0.010.03MPa時，停止向發電機充氫，聯系化學化驗機內純度，在排氣管處取樣的氫氣純度達

14、90%以上時，方可投入氫氣分析儀。7.2.5開啟氫氣干燥器，發電機液位信號器、氫分析儀、氫冷器液位信號器等處死角門排氣。7.2.6啟動排煙風機和防爆風機運行。7.2.7調節氫壓與空側密封油壓的差壓為0.030.05MPa，密封油系統運行正常。7.2.8氫氣純度達96%，氧氣含量低于2%時（可認為充氫合格；若氫純度不合格時將重復置換、充氫操作）方可提高氫壓至要求的數值，在提升氫壓過程中應及時相應調整密封油壓。7.2.9啟內冷水泵運行，并調節水壓正常，內冷水壓低于氫壓0.05MPa。7.3用二氧化碳置換氫氣7.3.1先開啟排氫門，先將發電機內氫壓由額定值0.3MPa降至0.05MPa，然后將其關閉

15、。7.3.2充二氧化碳排氫時，在排氣管上取樣二氧化碳含量超過95%、氮氣含量超過97%時,即可停止充二氧化碳，排放死角。7.3.3氫氣純度低于90%時，切除氫氣分析儀。7.4發電機抽真空、充壓縮空氣7.4.1檢查凝汽器A、B側汽側空氣門關閉，水環真空泵具備啟動條件，啟動真空泵運行，開啟發電機抽真空一、二次門進行抽真空；7.4.2當發電機真空達0.060.07 MPa時，關閉發電機抽真空一、二次門，停運真空泵。7.4.3用干燥過的壓縮空氣充入發電機內，通知化學取樣化驗，氣體系統混合物中，空氣含量達到90%時，停止充入壓縮空氣。7.4.4停用密封油泵、排煙風機、防爆風機，并放發電機油水一次。8內冷

16、水系統的投運8.1開啟穩壓水箱或凝結水至內冷水箱補水門，內冷水箱補水至正常，水位：600mm左右；8.2確認內冷水箱水位正常，沖洗干凈，啟動一臺內冷水泵運行，調節內冷水泵再循環門，查泵運行正常，電流：40A左右，出口壓力：0.68Mpa,維持內冷水壓力<氫壓0.05MPa；8.3投運一組內冷水冷卻器，控制內冷水溫度3540；開啟系統上排氣門進行排空氣，空氣排盡后關閉排氣門；8.4進行內冷水系統正反沖洗，直至水質合格（不合格則進行排補）；8.5查內冷水濾網差壓<0.05MPa，差壓超限則切換為另一組濾網運行，并聯系清洗；8.5檢查內冷水離子交換器運行正常，內冷水導電度1.5µ

17、;s/cm；8.6檢查充氮減壓閥前氮氣壓力正常，調整開啟減壓閥向內冷水箱充氮，壓力小于0.014 MPa左右；8.7將備用內冷水泵投聯鎖；9投入主機盤車運行9.1啟動一臺頂軸油泵運行，查泵運行工況正常，維持頂軸油壓16MPa左右；9.2系統無泄漏，各軸承頂軸油壓正常（#1：4.9MPa，#2：7.5MPa，#3：7.0MPa，#4：10.0MPa，#5：11.5MPa，#6：8.5MPa，#7：9.8MPa）；9.3將備用頂軸油泵投入聯鎖；9.4檢查盤車進油電磁閥開啟，進油壓力大于0.06 MPa；就地控制箱各指示燈，油壓表指示正常，9.5在就地或DCS畫面上啟動盤車，查盤車電流正常，電流：4

18、5A左右，盤車轉速3.6RPM；9.6查機組轉動部分應無金屬摩擦聲；9.7將盤車聯鎖投入；9.8沖轉前連續盤車不小于4小時，大軸擾度不超過原始值20m。10 EH油系統投運10.1檢查就地控制箱各指示正常，系統具備啟動條件，蓄能器充氮壓力不低于10 MPa10.2啟動一臺EH油泵運行，查EH油泵運行正常，電流：14A左右，出口壓力：14.5 MPa左右，各濾網差壓小于0.035 MPa，系統無泄漏；10.3 EH油母管壓力控制在14.00.5MPa，EH油溫3545，必要時可投入油加熱，油溫低于20禁止啟動EH油泵；10.4將備用EH油泵投入聯鎖；11儀用壓縮空氣投運11.1就地檢查空壓機油位

19、正常，出口門開啟，冷卻水投運；11.2啟動空壓機運行，壓力：0.6 MPa左右，機房內壓縮空氣母管壓力不低于0.4 MPa；11.3在控制面板上設定運行參數12除氧器投加熱12.1確認啟動鍋爐運行正常，進行輔汽聯箱暖管操作，維持聯箱壓力0.60.85MPa,溫度250280；12.2聯系鍋爐后啟動除氧器啟動循環泵打再循環，查啟動循環泵運行正常；12.3開除氧器再沸騰手動門、調節門，注意再沸騰管及除氧器應無振動；12.4調節開啟除氧器啟動向空排氣門；12.5調整輔汽至除氧器調節門開度，控制除氧器壓力0.098MPa，除氧器水溫7090（根據鍋爐汽包壁溫具體情況確定）；13給水泵的啟動13.1緩慢

20、開啟除氧器進水調節閥逐漸提高除氧器水位，調整除氧器壓力、水溫穩定；13.2檢查給水泵機械密封水投運，油箱油位在2/3油位計，輔助油泵運行正常，電流：6A左右，潤滑油壓大于0.15 MPa，氣動再循環門開啟，DCS畫面各設備狀態顯示正常；13.3給水泵組具備啟動條件后，進入CRT控制畫面，啟動給水泵向鍋爐上水，調整勺管開度在25，給泵出口壓力不低于5.0 MPa，入口壓力：1.4 MPa，電流：165A,轉速：2100RPM,流量：120T/h左右，潤滑油壓力：0.25 MPa，輔助油泵自停，將輔助油泵聯鎖投入；13.4高加組隨機時，注意高加及給水管道排空氣；13.5將備用給水泵投入聯鎖。14凝

21、汽器抽真空：14.1查穩壓水箱至真空泵分離器補水門開啟，分離器補水至正常（溢水口有水溢出為止）；14.2查凝汽器真空破壞門關閉并水封，凝汽器A、B側汽側空氣門確已開啟；14.3確認真空泵就地控制箱指示正常，進口氣動碟閥關閉，儀用壓縮空氣壓力正常；14.4啟動一臺真空泵抽真空，查真空泵運行正常，電流：140A左右，出口壓力：6070kpa，系統無泄漏；14.5檢查投運冷卻器，查氣水分離器水位、水溫正常，水位自動調整正常；14.6真空泵進口蝶閥前后壓差達0.003 MPa，查進口蝶閥自動開啟，凝汽器真空上升正常；14.7根據需要可同時啟動兩臺真空泵進行抽真空工作，待真空抽至70kpa以上后，可停運

22、一臺真空泵并投入聯鎖；14.8凝汽器真空達30kpa以上，匯報值長，鍋爐可以點火；14.9進行點火前的抄表工作，注意檢查盤車運行情況和分析缸溫。四、 鍋爐點火后的檢查和操作1根據鍋爐要求，調整旁路系統，高壓旁路投入時投入減壓裝置，再投入減溫裝置；低壓旁路投入時先投入減溫裝置，再投入減壓裝置；具備條件后高低壓旁路投入自動，并注意低壓排汽缸溫度變化趨勢，適時投入低缸噴水裝置；2主蒸汽起壓后，進行一階暖管工作，監視過熱汽升壓速度：0.020.03 MPa/min，過、再熱汽升溫速度：12/min，注意疏水通暢，管道振動無異常；3 當主汽溫度達到150以上，開啟主汽電動門的旁路門進行二階暖管，暖管15

23、分鐘，逐漸打開電動主汽門；4 軸封汽系統的暖管4.1 查盤車運行正常，確認高、中、低壓缸軸封各進汽分門關閉，各疏水門開啟；4.2調節開啟輔汽至軸封汽輔助汽源控制站調節門進行暖管，控制軸封汽母管壓力0.020.06MPa，用溫度控制站控制軸封汽溫度在121150；4.3 檢查軸封汽管道無振動，注意監視機組脹差、各金屬溫度等工況；5 夾層、法蘭加熱裝置的暖管5.1當新蒸汽壓力達0.5 MPa以上，溫度210以上，且有50的過熱度時，可進行夾層、法蘭加熱裝置的暖管工作；5.2檢查確認夾層、法蘭加熱聯箱各出汽門關閉嚴密；5.3開啟新蒸汽至夾層、法蘭加熱聯箱手動門，用進汽電動門控制夾層、法蘭聯箱溫度比高

24、壓缸金屬溫度高100150，夾層聯箱壓力低于3.9，法蘭聯箱壓力低于0.7 MPa；6 送軸封汽。查盤車運行正常，確認軸封汽暖管結束，管道無振動，啟動一臺軸封風機運行，查軸封風機運行正常，維持軸加壓力小于0.015MPa，備用軸封風機投入聯鎖，送軸封汽，調整軸封汽母管壓力為0.020.06 MPa，溫度控制在121150，若軸封冒汽過大時，可適當降低軸封汽壓力，注意進行各軸封供汽濾網的疏水工作；7 按“掛閘”按鈕，機組掛閘；8 確認凝汽器壓力不超過16.7kPa，按“預暖”按鈕進行高壓缸預暖，預暖參數為0.5 MPa，210，保持50以上過熱度，當高壓缸調節級下半內壁溫度升到150以上時，暖缸

25、結束；9 當主汽壓力達0.8 MPa以上，溫度200以上，凝汽器真空0.067 MPa以上，檢查確認汽缸本體及蒸汽管道的有關疏水門自動打開，疏水切換到疏擴，查疏擴噴水減溫水門開啟，汽機準備沖轉；10匯報值長，汽機具備沖轉條件，可以沖轉，記錄沖轉參數。五、 汽輪機沖轉應具備的條件1汽輪機組連續盤車4小時以上，盤車電流正常，各段軸封、油檔處無摩擦聲音；2大軸擾度與原始值不大于0.02mm；3高壓外缸及中壓缸上下壁溫差50，高壓內缸上下壁溫差35；4確認機組各部分疏水門開啟，疏水已充分疏盡；5機組各系統運行正常，凝汽器真空不低于0.060.067 Mpa，軸封供汽壓力、溫度正常；6確認機組安全監控及

26、保護設備TSI和ETS已正常投入（低真空保護除外）；7機組軸向位移及脹差在規定范圍；8油系統運行正常，潤滑油壓：0.080.12 MPa，油溫：3845；EH油壓14±0.5 MPa，油溫3545，油位正常；9發電機冷卻水系統及氫氣系統運行正常；10蒸汽品質符合要求，且在沖轉后5小時內達到正常運行標準；11主汽壓力：1.771.96Mpa，主汽溫度：260280，再熱汽溫度不低于200 六、 啟動、運行過程中主要控制參數1軸向位移-1mm、+0.8mm、-1.2mm、+1mm停機；2高壓缸脹差達-2.8mm、+6mm報警，中壓缸脹差達-3mm、+6mm報警，低壓缸脹差達-6mm、+7

27、mm報警；3軸振限額：軸振（峰峰值）達0.125mm報警，0.25mm報警；振動軸承（峰峰值）達0.05mm報警，0.08mm手動停機，通過臨界轉速時軸承最大振動不超過0.1mm；4主油泵出口油壓：1.96±0.1MPa5潤滑油壓正常值：0.10±0.02MPa報警值：0.07MPa停機值：0.06MPa停盤車值：0.03MPa潤滑油溫：40456抗燃油壓正常值：14.0MPa報警值：11.2MPa停機值： 9.8MPa抗燃油溫：40±5，油溫低于20禁止啟動7軸承回油溫度報警值：65停機值：758支持軸承巴氏合金溫度報警值： 90停機值：1059推力軸承鎢金溫度

28、報警值： 90停機值：10510潤滑油箱油位最高油位：272mm最低油位：176mm（報警值）11凝汽器壓力報警值：0.069MPa停機值：0.051MPa12低壓排汽缸溫度報警值：8013溫升率：主蒸汽溫升率11.5/ min 再熱蒸汽溫升率22.5/ min 高中壓汽缸壁金屬溫升率34/ min 自動主汽門壁和調速汽門壁溫升45/ min 主汽管和再熱蒸汽管溫升34/ min14汽缸各部允許最大溫差：高壓內缸上下缸壁溫差不大于35高壓外缸、中壓缸上下缸壁溫差不大于50高、中壓缸法蘭內外壁溫差不大于100高、中壓缸法蘭與螺栓溫差不大于35高、中壓缸上下法蘭溫差不大于15；左右法蘭溫差不大于1

29、0；高壓內缸外壁比外缸內壁溫高不大于3040。七、 汽輪機沖轉、升速（高中壓缸聯合啟動方式） 啟動參數的確定：原則上盡量使主蒸汽、再熱蒸汽在經過高壓調節級或中壓第一級作后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。 主蒸汽參數選擇：根據沖轉前當時高壓調節級后金屬溫度確定主蒸汽溫度，再根據中壓缸第一級溫降（約37）來確定再熱蒸汽溫度。1檢查DEH系統正常。2在DEH操作員站上，點擊“自動控制”（AUTO CONTROLS）按鈕，彈出DEH系統的操作主畫面，點擊主畫面中“停機/掛閘”按鈕，彈出掛閘窗口，選擇“YES”，當掛閘油壓為0.45±0.05MPa時，發“已掛閘”信號，當保安油壓為1.57MPa時，

30、掛閘結束，當AST母管油壓大于7.0MPa時，主畫面中“停機/掛閘”顯示為“掛閘”。3點擊主畫面“運行”按鈕，彈出開主汽門窗口，選擇“YES”，開啟主汽門，檢查高中壓主汽門全開；顯示高壓主汽門（TV1關閉及TV2關閉）和中壓主汽門（RSV1關閉及RSV2關閉）開啟的綠色指示燈點亮，點擊主畫面的“單/順序閥”按鈕，彈出窗口，選擇“YES”，顯示為“單閥”；選擇啟動方式為“高中壓缸聯合啟動”。4點擊主畫面中“手動/自動”按鈕，選擇“YES”，主畫面中的“手動/自動”按鈕顏色變亮，點擊窗口中“目標值”按鈕，設置目標轉速值為250RPM,點擊窗口中“升速率”按鈕，設置目標速率為100RPM/min，點

31、擊主畫面中“GO”按鈕，汽機以100RPM/min的升速率提升轉速，當轉速達到250RPM時，檢查盤車脫開正常，否則停機進行檢查，點擊主畫面中“取消”（RUN）按鈕，檢查高/中壓調門應關閉，機組轉子惰走，傾聽機組內部聲響進行摩檢。5摩檢正常后，在機組轉速未降到零前，點擊主畫面中“手動/自動”按鈕，選擇“YES”，主畫面中的“手動/自動”按鈕顏色變亮，DEH進入自動升速方式，點擊窗口中“目標值”按鈕，設置目標轉速值為500RPM,點擊窗口中“升速率”按鈕，設置目標升速率為100RPM/min，點擊主畫面中“GO”按鈕，汽機以100RPM/min的升速率進行升速沖轉，在升速過程中，可隨時點擊主畫面

32、中“運行/保持”按鈕，彈出窗口，選擇“ONE”按鈕，“自動保持”指示燈點亮，機組轉速停留在當前轉速下；選擇“ZERO”按鈕，“轉速保持”指示燈熄滅，汽輪機組恢復升速。摩檢不正常，則停機進行檢查。6設置目標轉速值為500RPM,點擊窗口中“升速率”按鈕，設置目標速率為100RPM/min，點擊主畫面中“GO”按鈕，汽機以100RPM/min的升速率提升轉速，轉速升至500RPM時，DEH自動保持此轉速暖機，對機組進行全面檢查，如檢查機組有無動靜摩擦，各軸承油溫、油流，缸脹，脹差等應正常，由DEH根據機組狀態自動決定暖機時間，暖機結束，自動恢復升速（注意：如果運行人員檢查后判斷自動暖機時間不充分，

33、在DEH暖機計時結束后，點擊主畫面中“運行/保持”按鈕，彈出窗口，選擇“ONE”按鈕，保持此轉速進行暖機；如果運行人員檢查后判斷暖機時間過長，點擊主畫面中“運行/保持”按鈕，彈出窗口，選擇“ZERO”按鈕，恢復機組升速）。7升速過程中的注意事項：7.1機組轉速大于50 RPM時，檢查盤車自動跳閘，否則手動停運，投入盤車聯鎖；7.2查高排逆止門自動開啟；7.3根據缸壁溫度和脹差情況投入夾層、法蘭、螺栓加熱裝置，注意檢查溫度、壓力符合要求；7.4加強對機組振動、軸向位移、差脹、汽缸金屬各部溫差及溫升，軸封供汽壓力和溫度，潤滑油溫，軸承回油溫度，軸瓦溫度、氫壓、密封油壓、內冷水壓、水溫、流量等工況的

34、監視，視情況投入各冷卻器；7.5注意調整凝汽器、加熱器、除氧器水位正常；7.6升速暖機過程中，注意監視機組的振動情況，在中速暖機前，軸承振動不應超過0.05 mm，大于0.10 mm立即打閘停機；機組在通過臨界轉速時，不得停留，（升速率自動改為500 RPM /min，否則應設為500 RPM /min，臨界轉速后改為100 RPM /min）應迅速通過臨界轉速，過臨界時的振動超過0.1mm，應立即打閘停機，禁止強行通過或降速處理；轉子靜止后，投入連續盤車，檢查轉子擾度和上、下缸及法蘭內外壁溫差，傾聽聲音，若有異常應查明原因后，連續盤車4小時方可重新啟動，并在穩定轉速暖機時測振，與正常情況進行

35、對照；7.7聯系鍋爐，及時調整燃燒，穩定參數。8設置目標轉速值為1400RPM,點擊窗口中“升速率”按鈕，設置目標速率為100RPM/min，點擊主畫面中“GO”按鈕，汽機以100RPM/min的升速率提升轉速，當機組轉速升至1400RPM時，DEH自動決定中速暖機時間（也可由運行人員決定暖機時間），檢查頂軸油泵升速過程中在1000 RPM是否停止，全面檢查無異常；8.1查機組運行工況正常，鍋爐參數穩定，中壓主汽門前汽溫260，轉速達1400 RPM時開始計算暖機時間，按冷態啟動轉子加熱曲線確定中速暖機時間，不得任意縮短暖機時間；8.2中速暖機過程中，鍋爐參數應保持穩定，主、再熱汽溫不得超過4

36、30；8.3中速暖機時間到，且差脹、軸向位移、機組振動、軸承溫度、各金屬溫度差在規定范圍內且趨于穩定，汽缸膨脹5.5mm，高中壓金屬溫度230，視為中速暖機結束；9目標值設為3000RPM，升速率100 RPM /min，將轉速升至3000RPM進行高速暖機。機組在進入臨界轉速區時，DEH自動將升速率設定為500RPM/min，快速通過，主畫面的“沖臨界”由白色變為綠色。過臨界轉速時軸承振動大于0.1mm，立即打閘停機。10高速暖機結束后，遠方、就地停機一次，確認高中壓主汽門迅速關閉，轉速明顯下降，重新掛閘，恢復3000 RPM，確認主油泵和射油器投入工作正常，試停高壓油泵和交流潤滑油泵，注意

37、檢油壓正常。11機組運行穩定后，進行下列試驗：11.1危急遮斷器噴油試驗11.2高壓遮斷集成塊電磁閥在線試驗11.3手打停機按鈕試驗12試驗結束后待發電機充氫后，重新啟動，機組全速后交電氣做空負荷試驗：12.1加強對機組運行工況的監視，特別是對高、低壓缸排汽溫度的監視，防止溫度超過極限值；12.2加強對主蒸汽參數的監視，發現異常及時聯系鍋爐進行調整或處理，確保參數的穩定；13有關試驗結束，全面檢查一切正常后，請示值長可選擇DEH內部自動并網或外部電氣并網。八、發電機并網帶負荷1機組并網后由控制系統自動帶上3%額定負荷，然后進入升負荷階段，投入功率回路；2“目標”選擇20MW負荷，升負荷率為12

38、MW/min，按“進行”按鈕提升負荷至目標值低負荷下穩定運行，暖機40min。3若進行超速試驗，當主汽壓力達23 MPa，溫度350400，再熱汽壓力0.10.2 MPa，溫度300350，帶20負荷穩定運行34小時后解列，確認轉子中心溫度已滿足要求（一般在150以上），高壓缸脹差在0.53.0MM之間，迅速將負荷減至MW。進行高中壓自動主汽門、調門嚴密性試驗合格后進行超速試驗。4低負荷暖機結束，汽機脹差及各部分溫差正常，繼續以負荷率12MW/min升負荷到50MW暖機30分鐘。5負荷大于20MW時，檢查高壓部分疏水門自動關閉，聯系化學化驗凝結水質合格，回收凝結水。6機組大約在40MW負荷時，

39、進入下滑點，由DEH控制系統發信號給CCS系統，機組隨鍋爐升壓開始提升負荷，此時DEH控制系統不參與調節，直至高壓調節閥接近90%額定閥位。7負荷大于40MW時，檢查中壓部分疏水門自動關閉，8負荷升至50MW查低缸噴水自動關閉，啟動低加疏水泵運行，檢查出口壓力應高于凝結水母管壓力，電流及疏水氣動調節閥動作正常，水位穩定。9暖機結束，繼續以負荷率12MW/min升負荷到100MW暖機30分鐘。10負荷升至60MW查低壓部分疏水門均自動關閉。11檢查門桿漏汽壓力高于除氧器壓力時，開啟主、調門一檔漏汽至除氧汽電動門，關閉其管道疏水門。12負荷達到35%額定負荷時，查負荷反饋投入，在DEH控制畫面中按

40、下“單閥/順序閥”按鈕進行調節閥方式切換：將單閥切為順序閥運行。13當負荷達到70 MW時，高加汽側壓力除氧器壓力0.25MPa，將高加疏水倒至除氧器，注意高加水位正常。14當四段抽汽壓力高于除氧器壓力0.229 MPa時，除氧器進入滑壓運行：14.1緩慢開啟四段抽汽至除氧器進汽門，關閉輔助蒸汽聯箱至除氧器進汽門；14.2關閉四段抽汽逆止門前后至低擴的疏水總門。15當高壓內缸下內壁溫度達400或高壓外缸、中壓缸下外壁溫度達320350，且汽缸法蘭內、外壁溫差與機組脹差均在允許范圍內，可停用法蘭螺栓和汽缸夾層加熱裝置。16當負荷升至100MW以上時，根據凝汽器真空情況，可增啟一臺循泵運行。172

41、5%負荷至60%負荷階段，此時再熱冷段已能滿足全部軸封供汽要求，將軸封汽源切換至再熱冷段供汽，并自動維持供汽母管壓力為0.02MPa；18 60%以上負荷階段，高、中壓缸軸封漏入供汽母管蒸汽量超過低壓缸軸端汽封所需要的供汽量，母管壓力升高至0.06MPa，所有供汽站的調節閥自動關閉，溢流站調節閥打開，將多余蒸汽通過溢流控制站排至低加，同時軸封壓力維持在0.020.06MPa，軸封系統進入自密封狀態（試投）；正常運行時應關閉再熱冷段管路上電動截止門。19暖機結束，繼續以1MW/min2MW/min負荷率緩慢升負荷至160MW；20四軸壓力達0.70MPa。輔汽聯箱汽源切為四抽供；21負荷達到16

42、0MW以上時，根據情況進行真空嚴密性試驗。22聯系鍋爐將參數升至額定；23負荷升至200MW，全面投入相關的系統，聯鎖保護及自動，對各系統進行全面檢查。24甩50%、100%額定負荷試驗，由指揮部決定執行；25升負荷暖機的注意事項：25.1加強對主、再熱蒸汽、汽缸金屬各部溫升速度的監視，防止溫升速度過快或出現溫降情況；25.2注意對凝汽器、加熱器、除氧器水位的監視和調整。保證各水位始終在正常范圍內；25.3密切監視機組的運行情況，注意機組振動、脹差、軸向位移、缸脹、各油溫、瓦溫等工況應在規定范圍內。發生異常，應及時匯報處理；25.4加強對各輔助設備、系統的巡視，特別是各系統相關濾網運行狀況的檢查，及時發現問題，盡快聯系處理，確保機組的順利調試。九、汽機溫、熱態啟動1溫、熱態啟動前的檢查及準備工作參照首次冷態啟動執行；2根據壁溫越高，調節級后及中壓第一級后汽溫與缸溫差越小的原則，選擇合適的調節級及中壓后蒸汽溫度，再確定沖轉參數、極熱態啟動，主蒸汽溫度選擇不超過額定蒸汽溫度；3主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度盡量接近，并保持至少以上50的過熱度。4溫態啟動時，根據高、中壓缸脹差，高壓內缸外壁、高壓外缸內壁上下溫差情況投入高壓缸夾層加熱裝置，符合規定后停骨用。5溫態