1、鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因 由于鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或1縮松。 由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態(tài)，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。 鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由于尖角處型砂受熱作用強，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。 1、 熔煉方面的原因 液體金屬的含氣量太高，導(dǎo)致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產(chǎn)生縮孔或縮松。 當(dāng)灰鑄鐵碳當(dāng)量太低時，

2、將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。進而降低鐵水的自補縮能力，使鑄件容易產(chǎn)生縮孔或縮松。 當(dāng)鐵水含磷量或含硫量偏高時，磷是擴大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量的低熔點磷共晶，凝固時減少了補縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動性。同時，鐵水氧化嚴重，也降低液體金屬的流動性，使鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進行孕育處理時，如果孕育不良，將導(dǎo)致鐵水凝固時析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產(chǎn)生縮孔或縮松。 2、 工藝設(shè)計的原因 （1）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理 澆注系統(tǒng)設(shè)計與鑄件的凝固原則相矛盾時，

3、可能會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。主要表現(xiàn)為澆注位置不合適，不利于順序凝固，內(nèi)澆口的位置及尺寸不正確。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果將內(nèi)澆口開在鑄件厚壁處，同時內(nèi)澆口尺寸較厚，澆注后，內(nèi)澆口則長時間處于液體狀態(tài)。在鐵水凝固發(fā)生石墨化膨脹的作用下，鐵水會經(jīng)內(nèi)澆口倒流回直澆道，從而使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。 （2）冒口設(shè)計不合理 冒口位置、數(shù)量、尺寸及冒口頸尺寸未能促進鑄件順序凝固，都可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。如果在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當(dāng)，也會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。 （3） 型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高溫強度太低，熱變形量太大。當(dāng)在金屬液的靜壓力或石墨化膨脹力的作用下，

4、型壁或芯壁會產(chǎn)生移動。使鑄件實際需要的補縮量增加或在膨脹部位出現(xiàn)新的熱節(jié)，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。這種現(xiàn)象對大中型鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的干燥層厚度減少和水分凝聚區(qū)的水分增加，范圍擴大，從而使型壁的移動能力增加，導(dǎo)致縮孔及縮松的產(chǎn)生。 （4）澆注方面的原因 澆注溫度太高，使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增加；太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是采用底注式澆注系統(tǒng)時更明顯，鑄件往往在下部產(chǎn)生縮孔和縮松。當(dāng)冒口沒有澆滿或?qū)Υ笾行丸T件沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。 鑄件的縮孔和縮松的特征鑄件的縮孔和縮松的特征鑄件的縮孔和縮

5、松的特征鑄件的縮孔和縮松的特征 鑄件形成后，在最后凝固部位，由于收縮出現(xiàn)的集中孔洞稱為縮孔，分散而細小的孔洞稱為縮松。縮孔和縮松通常發(fā)生在鑄件內(nèi)部。 由于縮孔、縮松的存在，將減少鑄件的有效承載截面積，甚至造成應(yīng)力集中而大大降低鑄件 的物理和力學(xué)性能。由于鑄件的連續(xù)性被破壞，使鑄件的氣密性、抗蝕性等性能顯著降低；加工后鑄件表面的粗糙度提高。所以，縮孔和縮松是鑄件的主要缺陷之一，應(yīng)予以防止。 金屬在凝固過程中，當(dāng)液態(tài)收縮與凝固收縮之和大于固態(tài)收縮時，就有可能在鑄件內(nèi)部留下孔洞。由于金屬性質(zhì)和凝固條件的不同引起的縮孔、縮松類缺陷。1澆注前應(yīng)做到四項檢查 1.1檢查鐵水包是否完整，傳動機構(gòu)及

6、專用開關(guān)是否靈活，包子是否烘干、吊環(huán)等部件是否安全可靠，修包尺寸有無明顯變化。 1.2檢查當(dāng)班所澆鑄件的名稱、型號、件號、鐵水牌號、重量，工藝卡上有無特殊要求，以及鑄件位置是否清楚正確。1.3檢查鑄型澆口杯是否干燥，有無雜物，落包位置是否足夠。1.4檢查澆注所用工具和材料是否齊全，好用。（如電線、渣扒、擋渣材料等）。2澆注時五個必須做到2.1按澆注計劃規(guī)定的鐵水重量，必須做到留有余量，其中新產(chǎn)品必須有25%的余量，老產(chǎn)品也應(yīng)有適量的余量，新產(chǎn)品或有特殊要求的件，澆注前由班長或?qū)ｍ椮撠?zé)人向工人交底。 2.2爐前出鐵時必須做到有專人指揮吊車，出完后必須檢查鐵水質(zhì)量（爐前分析儀，

7、孕育劑加入，鐵水出爐溫度，試樣提取），做好相應(yīng)記錄；并將包內(nèi)鐵水面上的熔渣除凈并放好保溫結(jié)渣材料。 2.3必須做到掌握好澆注要點 2.3.1按工藝要求掌握好澆注溫度，關(guān)重產(chǎn)品和新產(chǎn)品在澆注前由檢查員測示溫度，溫度達到工藝要求后方可進行澆注。 2.3.2要有專人負責(zé)打渣、引氣，蓋擋渣材料。 2.3.3將包嘴對準(zhǔn)鑄型澆杯口（不得對著直澆口沖），鐵水應(yīng)平穩(wěn)地澆入鑄型，不得有斷流和噴濺現(xiàn)象，包嘴在澆注過程中保持光滑。 2.3.4在澆注過程中包嘴要靠近澆杯口，鐵水流高度適當(dāng)?shù)乜刂圃谙铝蟹秶鷥?nèi)： 3t 包 100300mm&#

8、160;5t 包 200400mm 正確控制澆注速度（前后慢、中間快），鐵水要始終充滿澆杯口。當(dāng)鐵水將要上升至冒口時，澆速應(yīng)減慢以利排氣，并防止鐵水從冒口和澆口杯大量溢出堵塞排氣孔。2.3.6澆注過程中如出現(xiàn)嗆火和跑火現(xiàn)象應(yīng)及時挽救，補澆鐵水，有補縮冒口鑄件在澆注后一般應(yīng)補澆鐵水13次。2.3.7剩余鐵水應(yīng)及時倒入指定地點，包中不得留有殘余鐵水，并把包內(nèi)的殘渣清理干凈。2.3.8認真做好澆注記錄。 2.4必須做到執(zhí)行五不澆制度。 2.4.1鐵水重量不足時不澆。 2.4.2鐵水溫度不合乎規(guī)定時不澆。 2.4.3鐵水質(zhì)量不合格不澆。 2.4.4鑄型的澆杯口不符合規(guī)定不澆。 2.4.5嚴重妨礙澆注而無法調(diào)整者不澆。 2.5必須做到注意安全。2.5.1佩帶好