1、 廣東銀利日化有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 版本/版次：A/0 總頁(yè)數(shù)：15頁(yè) 文件編號(hào)：YL-QC-003 生效日期：編制： 審核： 核準(zhǔn)： 廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次2/15生效日期 文件修改記錄制定/修訂日期修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版本/版次總頁(yè)數(shù)制 定審 核批 準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次3/15生效日期1、目的：本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范制程檢驗(yàn)的流程以及發(fā)現(xiàn)問題的處理程序，確保公司產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量控制。2、適用范圍：所有公司產(chǎn)品的加工過程的質(zhì)量

2、控制按此作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3職責(zé)和權(quán)限31、品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過程的各工序的首件確認(rèn)和制程巡檢；32、生產(chǎn)部作業(yè)員或負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)首件的自檢和送檢，負(fù)責(zé)處理品管部判定的不合格品；負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不良品標(biāo)識(shí)。33、PMC物控部負(fù)責(zé)制程品管確認(rèn)的不良品數(shù)量進(jìn)廠，并做好相應(yīng)的記錄。4程序41首件檢驗(yàn)411、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)： A）新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時(shí)，必須做首件； B）停機(jī)超過4個(gè)小時(shí)以上時(shí)，必須做首件； C）機(jī)器設(shè)備修理后或夾具（模具）修理后，必須首件； D）正常生產(chǎn)時(shí)，換生產(chǎn)其它產(chǎn)品時(shí),轉(zhuǎn)換款型、顏色時(shí)，必須做首件； E）臨時(shí)要求做首件的情況。412、生產(chǎn)部按訂單要求進(jìn)行安排生產(chǎn)時(shí)，如有4.1.1的情況時(shí),由

3、生產(chǎn)部作業(yè)員或班組長(zhǎng)先自行調(diào)整好設(shè)備和夾具試生產(chǎn)3-5PCS產(chǎn)品進(jìn)行自行確認(rèn),經(jīng)自行確認(rèn)合格后,開出首件檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品傳遞給車間品管人員進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)車間品管人員確定合格后，簽樣和簽報(bào)告后，才可批量生產(chǎn)。并且把簽樣和報(bào)告置于機(jī)臺(tái)的明顯處，便于自檢。如果車間品管確定為不合格時(shí)，生產(chǎn)部作業(yè)員或班組長(zhǎng)必須調(diào)機(jī)或找相關(guān)技術(shù)人員跟蹤解決，直至合格后才可批量生產(chǎn)。42制程巡檢421制程巡檢的時(shí)機(jī)與頻次A）當(dāng)首件判定合格后，品管員必須對(duì)生產(chǎn)過程的各工序進(jìn)行巡回檢查，主要是通過技術(shù)要求、客供樣板和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)品進(jìn)行判定，指導(dǎo)員工進(jìn)行有效生產(chǎn)；制 定審 核批 準(zhǔn) 廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則制程

4、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次4/15生效日期B）正常情況下，每1小時(shí)必須對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢查一次，對(duì)于新產(chǎn)品投產(chǎn)和質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品需加大巡回檢查頻率，每30分鐘須對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢查一次。每個(gè)工序最少檢驗(yàn)5PCS產(chǎn)品，把相關(guān)巡查的情況記錄在制程檢驗(yàn)報(bào)告上，便于追蹤。42.2制程巡檢的異常處理 A）當(dāng)在巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)不合格品時(shí)，必須首先通知生產(chǎn)作業(yè)員停止生產(chǎn)，把不品隔離開來并標(biāo)識(shí)清楚，記錄相關(guān)的數(shù)量及質(zhì)量狀況，與車間班組長(zhǎng)協(xié)商處理，達(dá)成一致后須上報(bào)品質(zhì)主管（經(jīng)理）。如不能達(dá)成一致，須通知生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管（經(jīng)理）處理，車間品管按最終處理結(jié)果對(duì)

5、不良品進(jìn)行處理。 B）車間不良品的處理方法通常有：報(bào)廢、返修/返工、讓步接收、降級(jí)處理等。C）針對(duì)連續(xù)出現(xiàn)多次的工序不合格情況，生產(chǎn)部在短時(shí)間又無(wú)法改善時(shí)，制程品管須發(fā)出糾正和預(yù)防措施處理單追蹤生產(chǎn)部改善進(jìn)度。42.3制程巡檢的要點(diǎn)A）員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；B）員工是否按要求每半小時(shí)進(jìn)行一次自檢，核對(duì)機(jī)臺(tái)樣板或品管限度樣板；C）車間的不良品是否有按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)；D）轉(zhuǎn)序產(chǎn)品是否有進(jìn)行確認(rèn)；E）設(shè)備是否進(jìn)行檢點(diǎn)；F）其它相關(guān)事項(xiàng)。43自檢與互檢的控制431員工在做首件時(shí)，必須對(duì)試樣的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，量產(chǎn)的產(chǎn)品必須每30分鐘進(jìn)行一次自檢，發(fā)現(xiàn)不良情況必須立即向制程品管報(bào)告；43

6、2生產(chǎn)過程的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序時(shí)必須進(jìn)行互檢，當(dāng)上一工序要轉(zhuǎn)到下一工序加工和生產(chǎn)時(shí)，上一工序作業(yè)員必須填寫清楚物料標(biāo)識(shí)卡，通知制程品管確認(rèn)是否可以轉(zhuǎn)序，只有經(jīng)品管人員確認(rèn)和蓋章的產(chǎn)品才可以轉(zhuǎn)序。5記錄保存：制程檢驗(yàn)報(bào)告、首件檢驗(yàn)報(bào)告、糾正和預(yù)防措施處理單由品管保存，物料標(biāo)識(shí)卡由品管部保存。制 定審 核批 準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次5/15生效日期6相關(guān)文件61品質(zhì)管理制度62品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)63品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度7相關(guān)記錄71物料標(biāo)示卡72糾正和預(yù)防措施處理單73制程檢驗(yàn)報(bào)告74首件檢驗(yàn)報(bào)告7. 5不良品處理報(bào)告8附件附件一：制程檢驗(yàn)

7、控制流程圖 制程檢驗(yàn)控制流程圖提供3-5個(gè)樣品和填寫首件報(bào)告生產(chǎn)進(jìn)行試樣確認(rèn)合格后制程品管按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)OKNO簽合格樣板并簽報(bào)告，準(zhǔn)許量產(chǎn)。檢驗(yàn)員要求生產(chǎn)重做制程品管進(jìn)行巡回檢查異常正常制程品管標(biāo)識(shí)制程品管要求停機(jī)調(diào)整，并標(biāo)示隔離不良品。生產(chǎn)部經(jīng)過調(diào)整后，經(jīng)品管確認(rèn)合格后量產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序批 準(zhǔn)審 核批 準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)MB-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次6/15生效日期1、目的：本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范成品檢驗(yàn)的流程以及發(fā)現(xiàn)問題的處理程序，確保公司最終產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效控制。2、適用范圍：所有公司生產(chǎn)的成品質(zhì)量控制按此作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3、職

8、責(zé)和權(quán)限：31、品管部負(fù)責(zé)成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證；32、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)成品的報(bào)檢和不合格的處理;33、PMC物控部負(fù)責(zé)成品的入庫(kù)與出庫(kù)管理。4、程序：41、成品的報(bào)檢411生產(chǎn)部按訂單要求進(jìn)行產(chǎn)品的包裝作業(yè)，包裝方法按客戶要求和生產(chǎn)工單工藝要求執(zhí)行。412包裝的成品需經(jīng)過OQC確認(rèn)合格后才可以辦理進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，對(duì)于包裝好的成品，生產(chǎn)車間須通知OQC到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。42、成品的檢驗(yàn)421、成品的檢驗(yàn)的抽樣按MIL-STD-105E（等效于GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:1999），一般檢驗(yàn)采用II級(jí)水平，特殊檢驗(yàn)采用S-1。AQL值:CR:0.25 MAJ:1.5 MIN:4.0。422、

9、成品檢驗(yàn)必須按照樣板和相關(guān)技術(shù)圖紙進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸、裝配和性能方面的檢驗(yàn)。判定產(chǎn)品的合格與否。填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告，并做好成品檢驗(yàn)記錄，以便于追蹤和月度統(tǒng)計(jì)分析。43、成品檢驗(yàn)不合格的處理431、 OQC在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格超過了公司規(guī)定的AQL值，需做好相關(guān)記錄，并標(biāo)識(shí)好不良品，把不合格的成品檢驗(yàn)報(bào)告提供給品質(zhì)主管（經(jīng)理），經(jīng)評(píng)審后，OQC按評(píng)審結(jié)果處理。432、對(duì)于連續(xù)兩次以上出現(xiàn)在同一產(chǎn)品上同一不良原因的情況、重大不良情況及多次提出生產(chǎn)部無(wú)法改善的情況，OQC必須填寫糾正和預(yù)防措施處理單要求相關(guān)部門改善，并追蹤改善結(jié)果。制 定審 核批 準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則成品

10、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次7/15生效日期44、記錄保存，成品檢驗(yàn)報(bào)告、成品檢驗(yàn)記錄、糾正和預(yù)防措施處理單由品管部保存。5相關(guān)文件：51品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)52品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書6相關(guān)記錄：61成品檢驗(yàn)報(bào)告62成品檢驗(yàn)記錄63糾正和預(yù)防措施處理單6. 3不良品處理報(bào)告7附件：成品檢驗(yàn)控制流程圖：制 定審 核批 準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次8/15生效日期成品檢驗(yàn)控制流程圖檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)抽樣生產(chǎn)報(bào)檢生產(chǎn)部包裝檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)OKNO檢驗(yàn)員標(biāo)示待處理出合格報(bào)告并做合格標(biāo)示出不合格報(bào)告呈報(bào)

11、品質(zhì)主管(經(jīng)理）OKNO品質(zhì)主管(經(jīng)理）分析品質(zhì)主管 審核檢驗(yàn)員重新標(biāo)示準(zhǔn)許入庫(kù)檢驗(yàn)員把不合格報(bào)告?zhèn)鬟f給生產(chǎn)部生產(chǎn)部區(qū)分是否急單并在報(bào)告單上注明生產(chǎn)部申請(qǐng)讓步使用品管部直接通知生產(chǎn)返工或重新生產(chǎn)CR、MAJ類不良MIN類不良品質(zhì)/生產(chǎn)/技術(shù)評(píng)審審品管部裁決否生產(chǎn)/技術(shù)/品管評(píng)審結(jié)論是否一致品管部呈報(bào)總經(jīng)理審批裁決是生產(chǎn)按最后裁決辦理入庫(kù)或出庫(kù)手續(xù)檢驗(yàn)員按評(píng)審和裁決結(jié)果進(jìn)行重新標(biāo)示（蓋章）制 定審 核批 準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次9/15生效日期1.0 目的為保證各種來料（包括客戶提供物料）符合公司質(zhì)量要求，指導(dǎo)檢驗(yàn)人

12、員實(shí)施檢驗(yàn)，特制定本文件。2.0 適用范圍本文件適用于公司所有包材、紙箱、不干膠、電鍍件、燙印膜紙、轉(zhuǎn)印膜、五金配件、化工原料、色粉和其它輔料。3.0 作業(yè)程序31來料檢驗(yàn)流程及不合格品處理：32 IQC接收貨員通知到待檢區(qū)檢驗(yàn)物料，每種物料必須要有參照樣辦或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，依規(guī)定比例數(shù)量抽檢來料。33 依允收標(biāo)準(zhǔn)判定來料是否接收，并規(guī)范填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。批 準(zhǔn)審 核批準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次10/15生效日期34 IQC對(duì)來料和退料進(jìn)行質(zhì)檢，來料和退料都采取抽檢方式，來料抽檢率為：10%-20%，退料抽檢率為：20%-

13、40%。35 IQC針對(duì)急用不合格來料第一時(shí)間向PMC采購(gòu)反映情況，再向品質(zhì)主管（經(jīng)理）反映相關(guān)問題。 40 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容：4.2包材進(jìn)料檢驗(yàn)：包含內(nèi)容：紙箱、彩盒、紙卡、熱縮袋、說明書、合格證檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容缺陷 等級(jí)檢驗(yàn)方法批次檢驗(yàn)數(shù)量1.材質(zhì)1.1與簽（封）樣比對(duì)一致。 1.2符合訂購(gòu)規(guī)定的材料相同。（手感觸摸版面屬于光滑面、粗糙面）CR目視/手感80PCS/批80PCS/批2.外觀2.1與簽（封）樣比對(duì)一致。2.2比對(duì)簽樣及留樣無(wú)色差異常。2.3印刷字體的高度、規(guī)格及距離、位置等必須符合圖紙的相應(yīng)要求，無(wú)字體偏移、漏字、少字、錯(cuò)字、多字、無(wú)字體圖案模糊、重影、沾墨、露

14、白、陰陽(yáng)色、粘性良好，無(wú)邊緣起翹及粉塵、雜質(zhì)、沾不牢、沾膠太牢等不良現(xiàn)象。 2.4外觀不允許出現(xiàn)麻點(diǎn)、切割不平整、銳邊毛刺、覆膜起皺等不良。 2.5紙箱、盒子粘貼牢固，無(wú)脫膠及紙箱、盒子表面膠水粘連起皮痕跡。2.6熱縮袋、紙卡、紙箱、彩盒無(wú)切割不平整現(xiàn)象，熱縮袋無(wú)封口開裂及印刷偏位不良。MA目視/樣品/ 自然光下AQL值抽樣3.規(guī)格尺寸3.1與研發(fā)圖紙彩稿尺寸一致，誤差應(yīng)2.0mm。用鋼卷尺測(cè)量紙箱的尺寸（長(zhǎng)寬高）應(yīng)符合研發(fā)圖紙彩稿設(shè)計(jì)要求。紙箱尺寸指其折線尺寸（即紙箱折好箱后從折線處測(cè)量的紙箱尺寸）紙箱尺寸偏差為4mm/-3mm。 3.2如有內(nèi)外箱需進(jìn)行實(shí)物實(shí)際試裝確認(rèn)。3.3紙卡、熱縮袋、

15、彩盒、紙箱規(guī)格尺寸均需在采購(gòu)規(guī)定要求范圍內(nèi)。CR軟尺/直尺AQL值抽樣批 準(zhǔn)審 核批準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/0頁(yè) 次11/15生效日期4.性能測(cè)試4.1紙質(zhì)耐折測(cè)試：沿壓線來回折180o一次不出現(xiàn)爆角、斷裂。齒刀線折120o一次不出現(xiàn)爆角、斷裂。 4.2覆膜強(qiáng)度測(cè)試：用手勻速撕開膜，粘連油墨的面積應(yīng)超過80%。 4.3條形碼測(cè)試：將印有條形碼的印刷面用掃描器在距條形碼3cm以內(nèi)進(jìn)行掃讀，掃描器通過電腦掃讀的數(shù)據(jù)與條形碼的數(shù)字應(yīng)一致，不能有數(shù)據(jù)不符或不能掃讀。 CR手撕/目視 掃描儀/電腦20PCS/批5.實(shí)配驗(yàn)證 5.1在

16、收貨檢驗(yàn)前應(yīng)組裝彩盒與配套內(nèi)卡，外箱，檢查適配性。彩盒、內(nèi)卡與外箱應(yīng)配套良好，松緊適度。 5.2紙卡需與PVC吸塑罩進(jìn)行高頻試機(jī)粘合驗(yàn)證，并用手在平面桌上拍打23次，無(wú)出現(xiàn)紙卡與PVC吸塑分離，產(chǎn)品掉出現(xiàn)象。（在高頻包裝有生產(chǎn)情況下可試機(jī)進(jìn)行） MA目視/實(shí)配20PCS/批6.包裝要求6.1包裝方式：按訂單的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證運(yùn)輸安全。包裝箱無(wú)變形、包裝袋無(wú)破損。產(chǎn)品無(wú)被水、油污染過的痕跡。MA目視2件/批或依據(jù)實(shí)際來料情況而定6.2缺數(shù)：包裝內(nèi)實(shí)際數(shù)量不得少于標(biāo)簽注明的數(shù)量。6.3混裝：包裝內(nèi)不得混有別款的產(chǎn)品。6.4實(shí)物與標(biāo)識(shí)不符：實(shí)物應(yīng)符合標(biāo)簽上的產(chǎn)品名稱。4.3不干膠進(jìn)料檢驗(yàn)： 包含內(nèi)容：

17、不干膠貼紙(卷狀/張狀）。 檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容方法如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容缺陷等級(jí)檢驗(yàn)方法批次檢驗(yàn)數(shù)量1.材質(zhì)1.1與簽（封）樣比對(duì)一致。 1.2符合訂購(gòu)規(guī)定的材料相同。手感觸摸版面屬于光滑面、粗糙面。CR目視/樣品6PCS/批批 準(zhǔn)審 核批準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/1頁(yè) 次12/15生效日期2.外觀2.1不干膠有卷狀機(jī)器貼標(biāo)，紙張片狀手工貼標(biāo)兩種。2.2比對(duì)簽樣及留樣有無(wú)色差異常。2.3不干膠印刷字體的高度、規(guī)格及距離、位置等必須符合圖紙的相應(yīng)要求，不能有錯(cuò)位、移位等不良現(xiàn)象。 2.4印刷版面無(wú)字體偏移、漏字、少字、錯(cuò)字、多字、

18、無(wú)字體圖案模糊、重影、露白、陰陽(yáng)色、不干膠粘性良好，無(wú)邊緣起翹及粉塵、雜質(zhì)、氣泡、起皺等不良現(xiàn)象。 2.5必要時(shí)借助貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行機(jī)械化試裝，以此驗(yàn)證其標(biāo)簽的粘固性及穩(wěn)定性。 CR目視 /樣品 20PCS/批或依據(jù)實(shí)際情況而定3.規(guī)格3.1與圖紙彩稿尺寸一致，允許上下有1mm偏差，左右有0.05mm偏差。 MA直尺20PCS/批4.性能測(cè)試4.1高低溫測(cè)試：將不干膠貼在相應(yīng)的配件上在常溫靜放24H，經(jīng)高溫60 低溫-20 靜放12H之后，拿出來等不干膠恢復(fù)常溫后不干膠無(wú)起翹、氣泡等現(xiàn)象為合格。 4.2測(cè)試字體圖案附著力：將不干膠標(biāo)簽反面帶有粘性面貼于另一張標(biāo)簽的正面，并迅速撕起，標(biāo)上字體圖案油墨無(wú)

19、明顯面積性脫落，允許有點(diǎn)狀的脫落。（只針對(duì)光面不干膠） 4.3條形碼測(cè)試：將印有條形碼的不干膠用掃描器在距條形碼3cm以內(nèi)進(jìn)行掃讀，掃描器通過電腦掃讀的數(shù)據(jù)與條形碼的數(shù)字應(yīng)一致，不能有數(shù)據(jù)不符或不能掃讀。 MA恒溫烤箱 冰箱 手感、 掃描儀、電腦 20PCS/批5.包裝要求5.1包裝方式：按訂單的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證運(yùn)輸安全。包裝箱無(wú)變形、包裝袋無(wú)破損。產(chǎn)品無(wú)被水、油污染過的痕跡。MA目視2件/批或依據(jù)實(shí)際來料情況而定5.2缺數(shù)：包裝內(nèi)實(shí)際數(shù)量不得少于標(biāo)簽注明的數(shù)量。5.3混裝：包裝內(nèi)不得混有別款的產(chǎn)品。5.4物料是否在保質(zhì)期內(nèi)。（不能超過產(chǎn)品包裝上生產(chǎn)日期的3個(gè)月）5.5實(shí)物與標(biāo)識(shí)不符：實(shí)物應(yīng)符合

20、標(biāo)簽上的產(chǎn)品名稱。批 準(zhǔn)審 核批準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/1頁(yè) 次13/15生效日期4.4噴鍍件進(jìn)料檢驗(yàn)： 包含內(nèi)容：手把、中環(huán)的表面處理（電鍍）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容缺陷等級(jí)檢驗(yàn)方法批次檢驗(yàn)數(shù)量1.材質(zhì)1.1與簽（封）樣比對(duì)一致。 1.2符合訂購(gòu)規(guī)定的材質(zhì)。MA目視/樣品20PCS/批2.外觀2.1與簽（封）樣比對(duì)一致。2.2比對(duì)簽樣及留樣有無(wú)色差異常。 2.3電鍍顏色與樣品一致，無(wú)色差、陰陽(yáng)色、刮花、缺膠、劃傷、皺皮、臟污、龜裂、麻點(diǎn)等不良。 MA目視/樣品80PCS/批3、性能3.2電鍍件百格測(cè)試：在電鍍件表面用美工刀上下各

21、畫4個(gè)小格，然后用3M膠紙壓覆在所畫格表面，壓緊貼實(shí)無(wú)起皺氣泡后以45角快速拉起，不允許有面積性脫落，允許有點(diǎn)狀脫落。（見下圖） MA美工刀12PCS/批4.尺寸配合與各組件實(shí)配不允許出現(xiàn)不能組裝、偏松現(xiàn)象，確保20PCS符合要求。MA目視/實(shí)配20PCS/批5.包裝要求5.1包裝方式：按訂單的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證運(yùn)輸安全。包裝箱無(wú)變形、包裝袋無(wú)破損。產(chǎn)品無(wú)被水、油污染過的痕跡。MA目視2件/批或依據(jù)實(shí)際來料情況而定5.2缺數(shù)：包裝內(nèi)實(shí)際數(shù)量不得少于標(biāo)簽注明的數(shù)量。5.3混裝：包裝內(nèi)不得混有別款的產(chǎn)品。5.4顏色再確認(rèn)：抽檢確保整批顏色一致，無(wú)出現(xiàn)2種或3種色差合格。5.5實(shí)物與標(biāo)識(shí)不符：實(shí)物應(yīng)符合

22、標(biāo)簽上的產(chǎn)品名稱。4.5塑膠料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范： 包含內(nèi)容：原料PP、ABS、PS、。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容缺陷 等級(jí)檢驗(yàn)方法批次檢驗(yàn)數(shù)量批 準(zhǔn)審 核批準(zhǔn)廣東銀利日化有限公司品質(zhì)管理工作細(xì)則來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YL-QC-003版本/版次A/1頁(yè) 次14/15生效日期1.材質(zhì)1.1顆粒及片狀物料，色粉，色母所對(duì)應(yīng)的材質(zhì)。 1.2符合訂購(gòu)規(guī)定的材質(zhì)。CR目視/樣品6PCS/批2.外觀2.1打開包裝袋封口在光源充足處目視檢查。2.2比對(duì)色卡及承認(rèn)的留樣有無(wú)色差異常。2.3物料中不能有肉眼可見的臟污、雜質(zhì)等，物料顆粒大小，形狀應(yīng)基本一致。MA目視/樣品4把/批每袋各抽24把3.規(guī)格3.1材料的名稱，規(guī)格

23、牌號(hào)需符合采購(gòu)合同的要求。CR目視4把/批4.性能測(cè)試4.1手試：將手插入原材料中，抽出手掌，不能有附著的水珠或潮濕感。4.2試料：每批來料須取少量原材（一般為3KG，也可由車間決定）進(jìn)行注塑成型試驗(yàn)，通過注塑工藝及成型產(chǎn)品的質(zhì)量來判定所抽檢的原材料是否合格。 4.3稱重測(cè)試：用電子稱稱取注塑件單重。應(yīng)在2.6-2.8g標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（以小雙筆桿為例）單重偏差在0.1g之間。 4.4燃燒試驗(yàn)：將單支注塑件用打火機(jī)點(diǎn)燃，持續(xù)5-10S后，用另一支注塑件粘住后分離拉伸，察看拉伸后膠絲無(wú)明顯雜質(zhì)現(xiàn)象為合格。CR手試目 視 打火機(jī)以實(shí)際情況而定5.包裝要求5.1包裝方式：按訂單的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證運(yùn)輸安全。包裝袋無(wú)破損。產(chǎn)品無(wú)被水、油污染過的痕跡。MA目視2件/批或依據(jù)實(shí)際來料情況而定5.2實(shí)物與標(biāo)識(shí)不符：實(shí)物應(yīng)符合標(biāo)簽上的產(chǎn)品名稱。6.抽樣試機(jī)6.1每批來料抽取3KG做試料用.MA注塑機(jī)3KG/批1.1我司常用塑膠原料外觀特征（如下表）塑料名外觀特征PP乳白色透明體，表面似蠟狀，但硬度高。觸摸有潤(rùn)滑感，質(zhì)輕。ABS微黃色不透明體。易著色，制品堅(jiān)而韌，表面且有高度光澤PS無(wú)色透明體。著色后色澤艷麗質(zhì)地硬而脆，敲擊發(fā)聲清脆，似金屬撞擊聲。1.2我司常用塑膠燃燒特性（如下表）塑料品名燃