1、振動是回傳機械運轉時的重要特性。利用數據采集器，如VIB07多功能型機械振動分析儀對機械設備運行狀態的振動信息進行采集，然后通過振動頻譜分析，可以快速、準確地診斷出如轉子不平衡、轉軸彎曲、軸承損壞與松動、軸系不對中等故障存在的原因，從而做到故障早期發現、診斷迅速及時、結論定點定量、機理清楚明白之目的。那怎樣才能利用多功能型機械振動分析儀VIB07中的頻譜圖來判斷設備的具體故障類型呢？下面舉例來簡單介紹下。旋轉設備最常見的故障包括： 共振 不平衡 不對中軸彎曲 機械松動 電動機問題 滑動軸承問題滾動軸承問題 齒輪問題 皮帶問題 風機問題 泵的問題 壓縮機的問題 透平的問題 1.共振 共振是旋轉機

2、械常見的問題。旋轉部件如轉軸的共振通常叫做臨界轉速。共振存在于一個結構的所有部件，甚至在管路和水泥地板等，重要的是要避免機器運行在導致共振的頻率上。識別共振的簡單方法是比較同一軸承三個方向水平、垂直和軸向的振動值，如果某一方向的振動大于其它方向的振動三倍以上，機器則可能在該方向存在共振。頻譜如圖：解決共振問題的方法是在可能的條件下改變機器的轉速，常用的解決方法是改變機器結構的質量或剛度。 2.不平衡 當旋轉部件的重心與旋轉中心不一致，即質量偏心時產生不平衡。不平衡的轉子產生離心力使軸承損壞，導致軸承壽命降低。僅僅百分之幾毫米的重 心位移可引起非常大的推動力。不平衡引起明顯的轉頻振動。 頻譜如圖

3、：3.不對中 不對中是指兩個耦合的軸的中心線不重合，如果州中心線平行稱為平行不對中，如果軸中心線在一點相交則稱為角不對中，現實中的不對中是兩種類型的結合。頻譜如圖：4.軸彎曲 軸彎曲引起的振動類似不對中，軸彎曲可能是電動機轉子籠條故障引起的轉子受熱不均導致的。如果彎曲發生在軸中心位置，主導振動是1 x RPM，如果彎曲發生在接近 、連軸器，主導振動頻率會是2 x RPM。 頻譜如圖：5.機械松動 有兩種機械松動，旋轉和非旋轉，旋轉松動指在機器旋轉和固定部件間存在太大的空間；非旋轉松動指兩個固定部件之間間隙太大。二者都在三個測量方向產生過大的 1x RPM 諧頻振動。頻譜如圖：6.電動機故障 電

4、動機具有與其它旋轉機械相同的故障，但是也有一些故障是電動機特有的。如轉子熱彎曲、氣隙偏心、轉子松動、偏心轉子、線圈松動、轉子籠條故障等。頻譜如圖：7. 滑動軸承問題 滑動軸承的問題是經常在小于1 x RPM 的頻率產生振動峰值，稱作亞同步峰。有時甚至存在這些峰的諧頻，指示磨損非常嚴重的軸承。 油膜渦動：油膜渦動是激起 0.38 x RPM 至 0.48 x RPM 間頻率振動的油膜，振動由異常大的裕量和小的徑向載荷導致，它對油膜施加一個壓力，驅使軸沿軸承運動。油膜渦動可導致油不對軸潤滑。改變油的粘度和壓力，和有關負荷也會影響油膜渦動。 頻譜如圖： 8. 滾動軸承故障 軸承引起的振動叫做軸承音調

5、，所有滾動軸承產生一定程度的音調，軸承磨損越嚴重，軸承音調的程度越高。 各故障軸承產生的振動不是準確的 1 x RPM 的諧頻，也就是異步振動成分，除了這些成分，軸承故障產生寬帶噪聲。 頻譜如圖： 9. 齒輪故障 在無缺陷的齒輪箱，相對主導的音調出現在嚙合頻率，即齒輪的齒數乘以轉速(RPM 頻率)。當齒輪箱使用過一段時間齒輪嚙合成分降低，因為齒的邊緣被稍微磨圓。然而，繼續磨損會使嚙合振動水平再次增加。這個振動水平也受到齒輪軸的對中的影響。頻譜如圖： 10. 皮帶問題磨損或松的皮帶產生皮帶頻率及其諧頻的振動，在一個具有兩個皮帶輪的系統中，二倍頻通常占主導?；酒ㄟ^頻率 FBF 按如下公式計算

6、： FBF = (D/L) RPM FBF = 基本皮帶通過頻率 D = 皮帶輪直徑 L = 皮帶長度 RPM = 皮帶輪 D 的轉速(Hz) 頻譜如圖： 基本皮帶頻率總是小于 1x RPM。皮帶輪偏心產生高的徑向 1x 成分振動，特別在與皮帶平行的方向 (徑向指從傳感器到皮帶輪中心的方向)。皮帶輪對中不良產生軸向 1xRPM 振動和皮帶基本波動頻率 FBF 的軸向諧頻。 如果皮帶的張力不正確，皮帶產生固有頻率的振動，這個頻率在一個大的范圍內取值。11.風機問題 風機通常在葉片上產生不均顆粒附著，特別是風機工作的介質空氣或氣體具有高顆粒濃度的場合，這些不均附著導致不平衡。如果葉片變形，裂紋或斷裂，葉片通過頻率峰值將增加。如果葉片數量很多，葉片通過頻率有時會出現邊頻帶。 葉片通過頻率 , bpf = 葉片數乘以轉速 頻譜如圖：12.泵問題 離心泵的一個顯著的振動成分發生在葉片通過頻率，BPF (葉片數乘以轉速)。如果 BPF 振動值增加，可能是由于泵的內部問題，如對中不良或損壞的葉片， BPF 諧頻也可能出現。