1、噴射混凝土支護工藝標準一、適用范圍：除了流砂層涌水大的巖層和表土層外，其它巖層巷道掘進施工中一般采用混凝土噴射支護形式。二、材料準備：1 、主要原材料：輸料管、供水軟管、噴槍、水泥、黃砂、碎石子、速凝劑、水。2、質量要求、水泥：優先使用普通硅酸鹽水泥、有化學腐蝕影響時，應采用特種水泥，水泥的標號不得低于400 號，過期或受潮、結塊的水泥不得使用，水泥質量應符合現行水泥標準。、黃沙；一般為河沙.應采用堅硬清潔的水中，粗沙為主，含水率控制在 6-8% ，泥土質含量按重量計不大于3% 、硫化物和硫酸鹽含量不大于 1%。、粗骨料：采用堅硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒徑不大于25mm ,碎石粒徑不大于

2、20mm，陶粒粒徑不大于20mm ,使用堿性速凝劑時，不得含有活性SiO2 的巖石做粗骨料。、速凝劑：須經過國家鑒定，摻量一般為水泥重量的2-4%,使用前應做速凝效果試驗，變質結塊者不得使用。、水：水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按 SO4計量超過水重1%的水均不得 使用。三、施工機具干式或濕式噴射機、空壓機。四、工藝流程：1 、施工前準備工作、認真檢查頂板、周幫，發現危巖活石必須用長柄工具摘除掉，消除不安全因素。、檢查井巷掘進工程質量，使其符合設計要求，巷道欠挖超過規定的必須處理，用細鐵絲在巷道兩幫拱基線處打點拉線并掛垂線，以便按線噴漿，保

3、證噴射質量。、巷道兩幫基底存研，必須清除干凈徹底，達到設計要求深度，杜絕兩幫底角伸腿、赤腳現象。、噴射段內障礙物必須拆除，不便移動的機電設備、電纜、管件必須掩蓋好，以防誤噴及回彈料掩埋覆蓋。、高度大于3米的巷道或碉室應搭設工作平臺，保證噴頭距巖面不超過 1 米，工作平臺搭設應牢靠穩固。、噴射機與噴射手之間不能直接聯系或聯系不便時應配備專用的聯絡信號，信號要方便可靠及時準確。、接好并檢查好輸料管、水管和噴槍，保證噴槍完好，噴槍各部件聯接嚴密，無漏風漏水現象，作業前要拆開噴頭檢查，把水環用清水沖洗干凈，使水眼保持暢通。、在噴射地段處鋪設鐵板或舊風筒布，做好回彈物的回收利用工作。、噴漿之前，應用清水

4、沖洗巖幫，將巖粉清洗干凈2、混合料配制、混合料要有嚴格按規定配合比例配制，采用潮濕拌料，盡量減少粉塵飛揚，為“雙降” 創條件。、拌料作業人員應佩帶好必要的保護用品，有條件的要使用除塵器，混合料要攪拌均勻。、當班配的料當班用完，每次拌料的數量與班作業計劃相符合，以免浪費料，混凝土宜隨拌隨用。3、操作噴漿機、噴射前應對噴射機風、水、電管線進行全面檢查和試運轉，發現問題及時處理，保證做到噴射機各部件齊全完好，給料系統內無雜物、無堵塞，出料彎頭完好無損，各聯結裝置及摩擦板緊固好，送電、送風檢 查噴漿機運轉情況達到：機子密封嚴密，任何處無漏風現象，轉子運轉方向運轉對頭，正運轉，轉子運轉時一周12 個孔排

5、氣，“噗 、噗” 聲正常，無堵眼現象。、開始工作時，必須通知有關人員確認安全后，方可開始工作運轉。、噴射混凝土操作時，應先送風，再送電、后給水、最后給料，噴漿結束時，應先停料，待料噴凈后停電，最后斷水，停風。停風前要開大壓風閥門，將輸料管內的存料吹凈作業中應及時清除料斗中的雜物及固結物。工作完畢：應將噴射機進行一次全面檢查，清掃。（ 1 ）、機體外殼、轉子進風眼、出料眼都要用壓風或壓風加水吹洗干凈，保證清潔無積塵。（ 2）、出料彎頭內壁發現積塊要立即清除保持暢通。（ 3）、機體底板周圍場地的雜料應清除干凈。（ 4）、摩擦板失效的要及時更換。4、上料、上料工要聽從噴射機司機的指揮，噴射機運轉正常

6、后、方準將拌好的混合料裝到噴射機料斗里。、上料時要用扣銃將混合料注入料斗里，不允許往料斗里上揚料、正常噴射過程中，料要上得連續均勻，料半內應始終保持足夠數量的存料。、速凝劑要按比例均勻加入，應隨上銃銃料，隨往料內灑入少許速凝劑。5、噴射、噴射手要責任心強，經過訓練，具備一定操作技能、噴射 時要一人抱噴槍，一人照明。、噴射時，工作風壓、噴距、水灰比、噴射方向和順序，噴厚等全靠噴射手的操作技術來掌握。、噴距為0.4 1M要盡量減少工作風壓，縮小噴距，以減少粉塵飛揚和回彈。、噴射手應嚴格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況來調節水門，使噴面平整、濕潤光澤、粘性與密實性好，無干斑或滑移，流淌現象。、噴頭與噴

7、面應盡量保持垂直，做到垂直噴射最小夾角不得小于70 度。、噴射順序：沿走向劃出本班噴射長度，噴射段長度一般不超過6M 要求在一全班內，由下向上，先底角、墻后拱肩、頂，斜巷噴射自下而上進行，噴頭按直徑為200 300MM 螺旋形軌道順時針方向運行一圈壓半圈地均勻緩慢移動。按設計規定厚度、力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體、如遇凹處應先填平，然后進行正常噴射。、進行復噴前，一定要先用水沖洗原噴層，然后進行復噴。五、質量標準1 、拌混合料質量標準拌制混合料必須嚴格按規定配合比例配合，一般常用配合比為：沙漿：水泥：黃沙=1 ： 2 3；混凝土：水泥：黃沙：石子=1 ： 2： 1 2,速凝劑用量為一般水泥

8、重量的2-4% 混合料應攪拌均勻。2、噴射質量標準、噴射時工作風壓，噴距、水灰比噴射方向和順序噴厚等具體要求如下：一般輸料管長20 60M, 工作風壓為1.2 1.8KG/CM2, 噴距為 0.4-1M要盡量減少工作壓風，縮小噴距，采取小風，近距離噴射。無論干式或濕式噴射，水灰比均以0.43 0.5 為宜，水壓一般比風壓大 1 千克力/厘米2 左右為宜，噴頭與噴面盡量垂直，最小夾角不得小于70 度，噴射應分段、分片由下而上螺旋順序進行，螺旋直徑20-30 厘米，噴墻時，一次噴射厚度60-100 毫米為宜，噴拱時，一次噴射厚度30-60 毫米為宜。、噴層強度：平均強度不低于設計要求，任意一組不低

9、于設計強度的 85%，當試塊分為3-5 組時，不合格的不得超過一組。、噴層厚度：達到設計要求，局部不小于設計規定的10%、相鄰噴層接茬：應作成斜交接頭，搭接寬度一般為噴層厚度的兩倍。、噴射質量：噴射后無露筋、干裂現象，噴射均勻、無裂縫。六、成品保護1 、噴射施工完畢后，噴層在沒有徹底凝固前，噴射段附近禁止放炮震動，以免噴層脫落，更不可用銳器擊打碰撞或長柄器具捅扎。2、在噴射混凝土終凝后2 小時開始進行灑水養護，每8 小時左右噴水一次，保持空氣濕度為90%左右，一般養生10 天左右為宜。七、安全和環境1 、噴射混凝土時，采用潮濕料噴漿，抑制水泥、粉塵飛揚，降低粉塵濃度。2、噴漿施工附近應采取排塵、防塵措施，設置防塵水幕。3、加強通風，采用壓入式通風，保證噴射段有足夠新鮮風量。4、在處理輸料管路堵塞時，噴槍口前方極其附近嚴禁有人，以免高速運動的堵塞物傷人、肇事。5、噴射作業人員應佩帶好必要的保護用品，做好個人防護，必須具備護眼罩、防塵口罩，長筒乳膠手套和必要的照明設備。6、噴漿機下料緩慢時，上料工嚴禁將手伸入料斗內攪拌，關停噴漿機后方可處理。八、注意事項1 、噴漿機有專職司機負責檢查、維護、保養和操作。2、噴漿時，對巷道的凸凹區段，應先填平補齊，然后在按區段進行有秩序地噴漿。3、噴嘴到噴面的距離要適度，風壓大時，要遠一些，噴嘴與巖石面太近引起灰漿飛濺，回彈物增大，若噴距太遠，束料到