1、復習思考題33-1 車刀刀尖圓弧半徑補償有何意義。數控車床按刀尖對刀，但車刀的刀尖總有一段小圓弧，所以對刀時刀尖的位置是假想刀尖P。編程時按假想刀尖軌跡編程（即工件的輪廓與假想刀尖p重合），而車削時實際起作用的切削刃是圓弧切點A，B，這樣就會引起加工表面的形狀誤差。采用刀具半徑補償功能后可按工件的輪廓線編程，數控系統會自動計算刀心軌跡并按刀心軌跡運動，從而消除了刀尖圓弧半徑對工件形狀的影響。3-2 在數控車床上如何對刀？在數控加工生產實踐中，常用的對刀的方法有找正法對刀、機外對刀儀對刀、自動對刀等三大類。在數控車床上常采用找正法對刀中的試切法。有用G50、G54和直接刀補來找到工件原點位置三種

2、方法。3-3 完成如圖3-53所示零件的粗加工循環。 圖3-53 O1001;程序名G54 S800 M03;坐標系設定，主軸正轉，轉速800r/minT0101;選擇1號刀1號刀補G00 X110. Z5.;快速定位到循環起點（110，5）G71 U3.0 R1.5;調用外圓粗加工循環G71，切深3mm，退刀量1.5mmG71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15;精加工路線是N10至N20.精加工余量0.5mm，粗加工進給量0.15mm/rN10 G00 X0.;精加工路線第一段，沿X軸進給到零件中心G01 Z0;切削進給到z0X35.;平端面Z-30.;切削35外圓X55. Z

3、-50.;切削錐面Z-65.;切削55外圓G02 X85. Z-80. R15.;切R15圓弧G01 X100. Z-100.;切錐面N20 Z-120.;精加工路線最后一段，切100外圓G00 X100. Z100.;快速返回到（100，100）M30;程序結束 3-4 編寫如圖3-54所示工件的加工程序。圖3-54一、 工藝分析此零件的車削加工包括車端面、倒角、外圓、圓弧過渡面、切槽加工、螺紋加工和切斷。 1.選擇刀具。根據加工要求需選用三把刀：1號刀車外圓，2號刀切槽，刀刃寬3 mm，3號刀車螺紋。（2）工藝路線 首先粗、精車削外形，然后進行切槽加工，再車螺紋，最后切斷。（3）確定切削用

4、量 粗車外圓：主軸轉速為S600r/min，進給速度為F0.15 mm/r；精車外圓：主軸轉速為S1000r/min，進給速度為F0.05 mm/r。切槽：主軸轉速S300 r/min，進給速度為F0.15 mm/r；車螺紋：主軸轉速為S200 r/min。（4）數值計算螺紋大徑：D大D公稱-0.1×螺距（60-0.1 ×5）59.5 mm螺紋小徑：D小D公稱-1.3×螺距（60-1.3 ×5）53.5 mm螺紋加工引入量6 mm，超越量3mm2）數控編程設定車刀刀尖的起始位置為（100，100），其車削加工程序及程序說明如下：O1002;程序名G54

5、S600 M03; 設定坐標系，主軸正轉，轉速600r/minT0101;調用1號刀具1號刀補G00 X100. Z5.;快速定位到粗車外圓的循環起點（100，5）G71 U2.0 R1.0; 粗車外圓G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15;精加工余量0.25，Z向0.1,粗加工進給量0.15mm/rN10 G00 X0 S1000;精加工路線第1段，精加工主軸轉速1000r/minG01 Z0 F0.05;精加工路線第1段，精加工進給量0.05mm/rX57.5.;平端面X59.5. Z-1.;加工C1倒角Z-41.;切外圓X70.;切臺階面Z-60.;切70外圓G02 X9

6、0. Z-70. R10.;切R10倒圓弧N20 G01 Z-90.;精加工路線最后一段，切90外圓G70 P10 Q20; 精車外輪廓G00 X 100. Z200.;快速回到換刀點（100，200）T0202 S300; 換2號切槽刀，主軸轉速300r/minG00 X75. Z-41.;快速定位到槽正上方（切槽刀左刀尖為刀位點）G01 X53.5 F0.2;X向直線進給切槽到槽深，進給量0.2mm/rG00 X75.;X向退刀到x75Z-38.;Z向定位到Z-38G01 X53.5;第2次切槽Z-41.;槽底Z向進給到Z-41，使槽底光滑G00 X75.;X向退刀X100.Z200.;回

7、換刀點T0303 S200; 換3號螺紋刀，主軸轉速200r/minG00 X65. Z6.;定位到螺紋加工循環起點（65，6）G76 P010060 Q200 R150；螺紋加工復合循環，精加工1次，根部無倒角，刀尖角60度，G76 X53.5 Z-38. P3000 Q1000 F5.；螺紋牙型高為3mm，第一刀切深1mm，導程5mmG00 X100. Z100.;回換刀點S300 T0202; 換2號切槽刀，切斷主軸轉速300r/minG00 X100.快速定位到X100Z-93.;定位到切斷位置Z-93G01 X1. F0.15;切斷，剩一點輕輕一掰就斷G00 X100. Z100.T

8、0200;回換刀點，取消刀補M30;程序結束3-5 圖3-55所示零件的毛坯為82mm×150mm，試編寫其粗、精加工程序。圖3-55O1003;程序名G54 S800 M03;設定坐標系，主軸正轉，轉速800r/minT0101;調用1號刀具1號刀補G00 X90. Z5.;快速定位到粗車外圓的循環起點（90，5）G71 U3.0 R1.5;粗車外圓G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15;精加工余量X向0.5，Z向0.1,粗加工進給量0.15mm/rN10 G00 X0.S1000;精加工路線第1段，精加工主軸轉速1000r/min G01 Z0 F0.08;Z向進

9、刀G03 X20. Z-10. R10.;切R10圓弧G01 W-20.;切20外圓G03 X60. W-35. R40.;切R40圓弧面G01 W-20.;切60外圓X80. W-10.;切錐面N20 W-28.;精加工路線最后1段，切80外圓G70 P10 Q20;精加工外輪廓G00 X100. Z100. T0100;回換刀點，取消刀補M30;程序結束3-6 完成圖3-56所示零件的加工。（1）毛坯：88mm×125mm，45#鋼。（2）按零件圖制定加工工序。（3）完成加工編程。圖3-56工序1：加工右端外圓面、槽及內孔。 工步順序：先鉆孔、再粗、精車車外圓, 切槽, 粗車內孔

10、，精車內孔。 工序2：掉頭加工左端外圓面、槽及螺紋。 工步順序：粗、精車外形，切槽，車螺紋。選擇刀具：1號刀為外圓粗車刀，選用80°菱形刀片進行外表面粗車。2號刀為20鉆頭，頂角為120°，進行內孔深部的鉆削。3號刀為外圓精車刀，選用55°菱形刀片。4號刀為內孔的粗精車刀，選用80°菱形刀片。5號刀為切槽刀，刀刃寬4mm。6號刀為螺紋刀。切削用量：粗車外表面時主軸轉速S=1000 r/min，進給量F=0.15 mm/r。鉆孔時的主軸轉速S=500 r/min，進給量F=0.1 mm/r。精車外圓時主軸轉速S=1400 r/min，進給量F=0.08 m

11、m/r。粗車內孔時主軸轉速S=800 r/min，進給量F=0.2 mm/r，精車內孔時主軸轉速S=1000 r/min，進給量F=0.1 mm/r。切槽時主軸轉速S=500 r/min，進給量F=0.2 mm/r。切螺紋的主軸轉速S=300 r/min。數值計算螺紋大徑：D大D公稱-0.1×螺距（60-0.1 ×1.5）59.85 mm螺紋小徑：D小D公稱-1.3×螺距（60-1.3 ×1.5）58.05 mm螺紋加工引入量3 mm，超越量2 mmO1004;工序1程序名G50 X200. Z200.;建立坐標系S500 M03 T0202；調用2號刀

12、，鉆孔G00 X0.Z10.;定位到（0，10）G01 Z-40. F0.1;鉆孔到Z-40，進給量0.1mm/rG00 Z100.;Z向退刀X100. T0200;X向退刀，并取消刀補S1000 T0101;換1號刀，切削外輪廓G00 X90. Z2.;定位到外圓切削循環起點（90，2）G71 U2.0R1.0;G71外圓切削循環G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15;精加工余量0.01mm, 粗加工進給量0.15mm/N10 G00X66.;快速進刀到X66G01 Z0;Z向進刀到Z0X74.平端面G01 X80. Z-3.;加工倒角G01 Z-50.;切80外圓X87

13、.;切臺階面N20 Z-80.;切87外圓G00 X100.Z100.T0100;回換刀點，取消刀補S1400 T0303 F0.08;換3號精車刀，精車外輪廓G00 X90. Z2.;定位到循環起點（90，2）G70 P10 Q20;精加工外輪廓G00 X100. Z100. T0300;回換刀點，取消刀補S500 T0505;換5號切槽刀，主軸轉速500r/minG00 X90. Z-50.;定位到槽正上方G01 X69. F0.2;切槽，進給量0.2mm/rG04 X5.0;槽底進給暫停5sG00 X90.;退刀X100.Z100.T0500;回換刀點，取消刀補S800 T0404;換4

14、號內孔車刀，主軸轉速800r/minG00 X18. Z5.;定位到內孔加工循環起點（18，5）G71 U2.R1.;粗加工內孔G71 P30 Q40 U-0.02 W0.01F0.2;粗加工進給量0.2 mm/rN30 G00 X58.S1000;精加工主軸轉速1000 r/minG01 Z0.F0.1;精加工進給量0.1 mm/rG02 X50.Z-8.R8.;切削R8圓弧G01 Z-25.;切50內圓N40 X18.;X向退刀G70 P30 Q40;精加工內輪廓G00 X100. Z100. T0400;回換刀點，取消刀補M30;程序結束O1005;工序2程序名G50 X200. Z20

15、0.;建立坐標系S1000 T0101;調用1號刀1號刀補G00 X90. Z2.;定位循環起點（90，2）G71 U2.0R1.0;G71循環粗加工外輪廓G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15;精加工余量0.01mm，粗加工進給量0.15mm/rN10 G00X30.;快速進刀到X30G01 X40. Z-3.;切倒角G01 Z-15.;切40外圓X55.85.;切端面X59.85 .W-2.;倒角Z-45.;切59.85外圓N20 X87.;切端面G00 X100.Z100.T0100;回換刀點，取消刀補S1400 T0303 F0.08;換精車刀，精車外輪廓G00 X

16、90. Z2.;定位循環起點（90，2）G70 P10 Q20;G70精車循環G00 X100. Z100. T0300;回換刀點，取消刀補S500 T0505;換5號切槽刀G00 X90. Z-45.;定位到槽正上方G01 X57. F0.2;切槽到深度G04 X5.0;槽底暫停5sG00 X90.;退刀X100.Z100.T0500;回換刀點，取消刀補S300 T0606;換6號螺紋刀G00 X65. Z-12.;定位到螺紋加工循環起點（65，-12）G92 X59.2 Z-43.F1.5;切削螺紋第1刀X58.6;切削螺紋第2刀X58.2;切削螺紋第3刀X58.05;切削螺紋第4刀 G0

17、0 X100.Z100.T0600;回換刀點，取消刀補 M30;程序結束3-7 試編寫圖3-57所示小軸的數控加工程序，材料為45鋼。圖3-57（一） 工藝分析 零件兩端都需要加工，故劃分為兩個工序。因為右端有螺紋，故先加工左端。工序1：粗精加工左端外圓面、切槽。工序2：掉頭加工右端外圓面、切槽及螺紋。選擇刀具：1號刀為外圓粗車刀，選用80°菱形刀片進行外表面粗車。2號刀為外圓精車刀，選用55°菱形刀片。3號刀為切槽刀，刀刃寬2mm。4號刀為螺紋刀。切削用量：粗車外表面時主軸轉速S=1000 r/min，進給量F=0.15 mm/r。精車外圓時主軸轉速S=1400 r/mi

18、n，進給量F=0.08 mm/r。切槽時主軸轉速S=500 r/min，進給量F=0.2 mm/r。切螺紋的主軸轉速S=300 r/min。數值計算螺紋大徑：D大D公稱-0.1×螺距（16-0.1 ×1.5）15.85 mm螺紋小徑：D小D公稱-1.3×螺距（16-1.3 ×1.5）14.05 mm螺紋加工引入量2 mm，超越量1 mm（二）加工程序O1006;工序1程序名G50 X200. Z200.;設定工件坐標系S1000 T0101;換1號刀1號刀補G00 X30. Z2.;快速定位到外圓循環起點（30，2）G71 U2.0R1.0;G71外圓切

19、削循環G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15;N10N20為精加工路線N10 G00X0.;X向進刀G01 Z0;Z向進刀G01 X15.;平端面X17. Z-1.;加工倒角Z-18.;切17外圓X25.;切端面N20 Z-80.;切25外圓G00 X100.Z100.T0100;回換刀點，取消刀補S1400 T0202 F0.08;換2號精車刀G00 X30. Z2.;定位到循環起點（30，2）G70 P10 Q20;精車外輪廓G00 X100. Z100. T0200;回換刀點，取消刀補S500 T0303;換3號切槽刀G00 X30. Z-18.;定位到槽正上方G01

20、 X16. F0.2;切槽到槽深G04 X5.0;槽底暫停5sG00 X30.;退刀X100.Z100.T0300;回換刀點，取消刀補 M30;程序結束O1007;工序2程序名G50 X200. Z200.;設定工件坐標系S1000 T0101;調用1號刀G00 X30. Z2.;定位到循環起點（30，2）G71 U2.0R1.0;G71粗加工外輪廓G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15;N10N20為精加工路線N10 G00X0.;X向快速進刀G01 Z0;Z向進刀G01 X13.85.;平端面X15.85. Z-1.;加工倒角Z-22.;切15.85外圓X17.;切臺階

21、面Z-40.;切17外圓N20 X25.;切臺階面G00 X100.Z100.T0100;回換刀點，取消刀補S1400 T0202 F0.08;換2號精車刀G00 X30. Z2.;定位到循環起點（30，2）G70 P10 Q20;精車外輪廓G00 X100. Z100. T0200;回換刀點，取消刀補S500 T0303;換3號切槽刀G00 X30. Z-22.;定位到槽正上方G01 X13. F0.2;切槽到槽深G04 X5.0;槽底暫停5sG00 X30.;X向退刀X100.Z100.T0300;回換刀點，取消刀補S300 T0404;換4號螺紋刀G00 X18. Z2.;定位到螺紋加工

22、循環起點（18，2）G92 X15.2 Z-21.F1.5;切削螺紋第1刀X14.6;切削螺紋第2刀X14.4;切削螺紋第3刀X14.05;切削螺紋第4刀G00 X100.Z100.T0400;回換刀點，取消刀補 M30;程序結束3-8 編制如圖3-58所示簡單回轉零件的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。 圖3-58O1008;程序名G50 X200. Z200.;建立工件坐標系S1000 T0101;調用1號刀1號刀補G00 X90. Z2.;定位到循環起點（90，2）G71 U2.0R1.0;G71粗切外輪廓G71 P10

23、 Q20 U4.0 W2.0 F0.15;N10N20為精加工路線N10 G00X0.;X向快速進刀G01 Z0;Z向進刀G01 X39.;平端面X45. Z-3.;加工倒角Z-40.;45外圓G02 X50. Z-45. R5.;加工R5倒圓G01 X74.;切臺階面X80. W-3.;加工倒角N20 Z-50.;切80外圓G00 X100.Z100.T0100;回換刀點，取消刀補S1400 T0202 F0.08;換2號精車刀G00 X90. Z2.;定位到循環起點（90，2）G70 P10 Q20;精車外輪廓G00 X100. Z100. T0200;回換刀點，取消刀補M30;程序結束3

24、-9 編制如圖3-59所示軸類零件的車削加工程序。加工內容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐角、圓角、退刀槽和螺紋加工等，左端25mm夾緊用。毛坯為85mm×300mm的棒料，精加工余量為 0.2mm。圖3-591.工藝分析選擇刀具：1號刀為外圓粗車刀，選用80°菱形刀片進行外表面粗車。2號刀為外圓精車刀，選用55°菱形刀片。3號刀為切槽刀，刀刃寬3mm。4號刀為螺紋刀。切削用量：粗車外表面時主軸轉速S=1000 r/min，進給量F=0.15 mm/r。精車外圓時主軸轉速S=1400 r/min，進給量F=0.08 mm/r。切槽時主軸轉速S=500 r/min，進給量F=0.2 mm/r。切螺紋的主軸轉速S=300 r/min。數值計算螺紋大徑：D大D公稱-0.1×螺距（48-0.1 ×