1、目 錄1 工程概況22 編制依據23主要工程量（構件）一覽表34施工方法35. 工程質量保證措施76 安全、文明及用電施工保證措施107施工料具配備計劃128.勞動組織139.產品保護措施1310.施工進度計劃1411附圖（吊裝平面布置圖、吊裝示意圖）141 工程概況本工程為步行街鋼結構坡道安裝工程。本工程為框架鋼結構，共兩只，PD1/PD2：寬6m；長20.03m/14.9m。柱間距為5.1m；柱高為1.70.6m。投影面積為202.5m2。離地高度最高處2.3m。結構形式：基礎預埋板、鋼柱、平臺鋼梁、次梁、欄桿等構件組成。工程特點：為土建配套工程；平臺位于兩側；構件運至施工現場后要分兩處堆

2、放，減少構件二次駁運；本工程采用分件吊裝法鋼結構吊裝約為 44 噸左右。本工程設計：中建二局安裝工程有限公司 業(yè)主： 上海嘉定萬達投資有限公司總承包： 中國建筑第二工程局（滬）2 編制依據PD、PD施工圖。鋼結構設計規(guī)范 GBJ17-88鋼結構工程規(guī)范 GBJ50205-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-91鋼結構制作工藝規(guī)程 DBJ08-210-953主要工程量（構件）一覽表31工程主要鋼構件序號構件名稱規(guī)格數量單件最重t1鋼柱HN600*200榀0.252平臺主梁HN600*200榀0.45/1.583平臺次梁HN350*170榀0.254欄桿詳見料單4施工方法4.1吊裝前準備工作準

3、備工作在結構吊裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質量，而且與有節(jié)奏的文明施工和提高企業(yè)管理水平直接有關。（1） 場地清理與道路鋪設按照施工平面布置圖，在起重機進場前，配合現場實際情況標出起重機的開行路線和構件運輸與堆放的位置，清理場地和平整、整理好工作路線。構件堆放時用枕木鋪墊。（2） 構件的復查為保證工程質量，在吊裝之前要對所有構件進行全面的質量復查。復查構件吊裝前的基礎預埋板是否達到要求，檢查構件有無損傷缺陷和變形；構件的外形和截面尺寸等是否正確，其允許偏差應符合設計與規(guī)范要求。（3） 構件的彈線與編號在構件上應標注中心線，作為構件吊裝、對位、校正的依據，外形復雜的構件，還要標出它

4、的重心和綁扎位置。為便于應用儀器校核支承結構的標高及中心位置，應在支承結構上劃上中心線和標高，必要時尚應標出軸線位置。具體要求是：a. 鋼柱在柱身三面標出吊裝中心線。所示中心線的位置應與基礎面上的吊裝中心線吻合。此外，在柱頂面上還要標出坡道梁的安裝中心線。b. 鋼梁的上弦頂面應標出幾何中心線，并標出次梁的安裝中心線。在對構件彈線的同時，應按圖紙將構件進行編號。不易辨別上下左右的構件，應在構件上用記號標明，以免吊裝時將方向搞錯。（4） 構件的堆放構件應按照施工方案的吊裝布置圖一以及平臺的具體要求進行堆放，以免進行二次搬運。堆放構件時，應使構件堆放的狀態(tài)符合設計的受力狀態(tài)，并保持穩(wěn)定。構件堆垛時應

5、放置在墊木上，各層墊木的位置應在一條垂直線上，以免構件折斷。 4.2起重機械的選配根據鋼梁（單榀重1.58T）及安裝標高2.3 m選用機械設備。QY16噸汽車吊 選主臂23.5m；工作半徑：14m；起升高度：19m；最大起重量為：1.9t.用于本工程鋼構件的卸車和安裝，滿足要求。4.3吊裝施工順序 構件卸車 鋼柱吊裝 主梁安裝 次梁安裝 欄桿安裝。 4.4吊裝施工方法 （1）柱的吊裝A柱的綁扎：柱的綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數根據柱的形狀、斷面、長度和起重機性能等確定。本工程的柱采用鋼絲綁扎一點吊裝。吊點位置位于鋼柱頂部。B柱的起吊：柱的起吊方法根據柱的重量、長度、起重機的性能和現場條件而定。

6、本工程采用單臺吊機吊裝。吊機施工時按柱在吊升過程中柱身運動的特點用旋轉法吊升方法：起重機邊起鉤、邊回轉起重桿，使柱子繞預埋件而吊起就位。為在吊升過程中保持一定的回轉半徑（起重桿不起伏），在堆放柱子時，應使柱子的綁扎點、柱腳中心和預埋件中心三點其圓心為起重機的回轉中心，半徑為圓心到綁扎點的距離。柱子堆放時，應盡量使柱腳靠近基礎，以提高吊裝速度。C柱的對位和臨時固定：柱腳就位后，先進行懸空對位，用撬棍動柱腳使柱子的安裝中心線對準預埋件的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，將柱腳放置在預埋件上，并復查對象。在柱的兩側用手拉葫收緊，調整好柱的垂直度。吊裝本工程鋼柱時，除采用以上措施進行固定外，

7、尚需增設纜風繩臨時固定。D柱的校正：柱的校正內容包括平面定位軸線的位移、標高和垂直度的校正。柱平面定位軸線的位置在臨時固定前進行對位時大多已校正好。標高是在柱吊裝前，由調整基礎的墊鐵予以控制在規(guī)范允許的范圍以內，所以柱吊裝且主要是校正垂直度。垂直度校正的方法是兩架經緯儀從柱的相鄰兩面觀測柱中心線是否垂直。本工程柱垂直度的允許偏差見下表：柱子垂直度允許偏差柱 高允 許 偏 差2m4mm測出的實際偏差大于規(guī)定數值時，應進行校正。采用鋼管撐桿校正法。E柱的最后固定柱校正后及時電焊固定。（2）鋼梁的吊裝A吊點設置：吊裝點的數目及位置，采用二點吊(吊裝示意如圖)B就位：吊裝前先要將構件駁運至預定地點就位

8、， 在工作半徑范圍內開始下道工序。C吊升、對位與固定：將鋼吊裝柱頂部位，對位做到梁端的中心線與所彈安裝線重合，然后進行臨時固定；固定電焊后才能脫鉤。（3）欄桿的安裝本工程欄桿安裝根據欄桿分段從一端向另一端展開施工。（4）高強螺栓施工A 高強度螺栓施工前，根據供應商提供的生產批號，按8套/批，對高強度螺栓進行復驗，復驗其連接副的緊固軸力，復驗合格后方可施工。B 高強度螺栓到施工現場后，應按同批號、按規(guī)格存放，妥善保管，嚴防受潮和積壓。C 安裝前應檢查連接板的平整度，清除摩擦面上的浮銹、油污等雜物。D 高強度螺栓連接時，先用沖釘和安裝螺栓進行固定，安裝螺栓的數量不得少于該節(jié)點螺栓孔總量的1/3，待

9、結構找正后，再換投高強度螺栓。E 高強度螺栓的擰緊應分為初擰和終擰。初擰扭矩值應為220N.M（M20），施擰的順序應由螺栓群中間向外側擰緊的順序。F 高強度螺栓終擰檢查驗收合格后，連接板的縫隙應及時用膩子封嵌。G 不得在雨天進行高強度螺栓的施工。5. 工程質量保證措施5.1 工程質量保證體系項目經理項目主任工程師項目副經理工程技術資料質量監(jiān)督檢驗 構件安裝 構件質量施工技術措施施工組織設計質監(jiān)科工程部焊接安裝測量5.2工程質量保證措施5.2.1 總體質量保證措施a. 加強質量意識教育：項目部領導應運用多種形式，對參加本工程施工人員進行經常性的全面質量教育，針對本工程結構特點，強化質量意識，牢

10、固樹立“百年大計，質量第一”的思想。b. 所有參加本工程施工人員都必須持證上崗，具有和所從事的工作相適應的專業(yè)化技術知識和工藝水平并熟悉應達到的質量標準，方可獨立操作。c. 強化工程的預檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經驗收合格后方可轉入下道工序施工。5.2.2 電焊質量保證措施a 鋼結構焊前質量控制（1）確任焊工ZC標準的合格證，合格項目，發(fā)證單位與日期。（2）典型焊接節(jié)點的工藝報告和報告確認，針對不同材質、不同接頭形式、不同焊接條件、采用模擬現場工藝試驗，制定參數，提供試驗報告。（3）焊接材料的管理：確定材料的試驗報告，出廠合格證，各種焊接用氣體的純

11、度和各項試驗數據。購買焊條要有可靠的質量保證，焊條質保書要齊全、有效。作好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質、吸潮、過銹。如發(fā)現此類焊條不得使用。加強焊條的烘培發(fā)放制度， 要有專人負責。，（4）焊接設備管理同專人負責焊機的維修，保養(yǎng)工作，保證焊機在工作時的性能并加強焊接前、中、后的監(jiān)督管理工作。b 鋼結構焊接質量檢查控制（1）嚴格接施工組織設計中確定的施工順序施工，并應由質量員隨時監(jiān)督。（2）嚴格監(jiān)督焊接施工工藝。（3）焊接后的質量檢查首先班組人員進行焊縫質量檢查，并作好記錄，按設計圖紙要求進行。在班組自檢的基礎上，由專職人員進行專檢，并作好記錄。根據業(yè)主和設計的要求，對焊縫

12、進行超聲波探傷或磁粉探傷。（4）修補工作坡口組裝不準修補。焊縫外觀質量的修補。焊縫內部缺陷的修補。5.2.3吊裝質量保證措施1) 因本工程鋼結構體系種類構件較多，所以構件要按序進場，進場后要接分類、型號、安裝區(qū)段進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。構件疊堆放構件時， 墊付木要結實， 防止因堆放不當引起構件變形。2) 構件在安裝前必須編號，外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。3) 構件在運輸過程中發(fā)生的變形應予以修復，不能修復的構件，應該更換。4) 結構定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量而產生累計誤差。5) 構件嚴格按照安

13、裝順序進行，不能任意變更，校正時必須達到施工規(guī)范要求。6) 本工程所采用的原材料、連接材料和涂裝材料，均具有出廠質量證明書。7) 結構的鋼柱、鋼梁及支撐等到主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。8) 永久性的普通螺栓連接時要求每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。5.2.4 工程質量監(jiān)督方法1) 各類人員的資格審查即對各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證，相同工位、相同材質崗位及其其它工種工人的操作證。各種工藝試驗與報告的確定，具體包括以下內容：（1） 焊接工藝試驗報告（2） 構

14、件材質報告（3） 焊接材料質量報告2) 資料檢查與實測檢查相結合除了對原始記錄、各項資料進行充分收集外，質量監(jiān)督人員同時也必須充分利用科學的檢測手段以掌握各種實測數據，例如：對鋼梁、鋼柱等各類構件的各部尺寸、孔徑、孔距及工程安裝的各項數據的抽查，焊縫的外觀尺寸，為了記錄及反映這些數據，應建立以下各種檢測報告.6 安全、文明及用電施工保證措施6.1 安全生產保證體系見下表：項目經理項目副經理現場保衛(wèi)負責人世間現場安全負責人世間材料倉庫機械司機電焊班組校正班組起重班組6.2 安全生產保證措施： 所有參加本工程施工人員，都必須嚴格執(zhí)行國家和有關部門頒布的安全生產規(guī)章制度，切實做好安全自身保護工作。所

15、有參加本工程人員，進場施工前，都必須經過專業(yè)安全培訓或專業(yè)安全教育，持證上崗。 根據本工程施工特點，由安全科指派專職安全監(jiān)控員駐場監(jiān)督，班組兼職安全員貫徹專管和群管相結合，形成一個強有力的安全網。 按照安全活動制度進行每天班前安全活動并根據不同構件安裝內容，布置針對性的安全措施，做到按時、認真、有要求、有布置、有臺帳、有檢查，切不可流于形式。6.3 安全施工方案（1） 在吊裝區(qū)域設安裝圍繩（2） 在梁設置生命線。（3） 離地高的部位電焊時采用腳手架。6.4 用電安全措施 所有的機械設備均不得帶病作業(yè)，每天上班前均應試運轉，并檢查所有的安全裝置是否靈敏有效。6.4.2 所有的電動機械、電氣設備，

16、均必須裝有漏電保護開關或其它經安全部門核準的有效安全裝置。6.4.5 三個嚴禁：6.4.5.1 自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再次合閘。6.4.5.2 本工程嚴禁帶電接電。6.4.5.3嚴禁非電工在配電箱內亂接、亂拉用電線。6.4.6起重作業(yè)嚴禁超載斜吊張拉，重型構件或接近滿載吊裝構件，停機中心必須認真復核。6.4.7開行道路的路基，必須指定專人定期進行測試。6.5 吊裝安全措施 現場的安全措施，必須由專職人員搭設，其任何人員不得任意拆除和松動。每天施工前，應檢查各種安全設施的完好程度和設置的穩(wěn)妥性，定期對安全設施進行檢查和維修。 所有的吊裝索具在使用前均必須認真檢查規(guī)格及完好情況，保

17、證吊裝安全度。6.5.3吊裝構件到位后，必須固定可靠，方可拆除索具。嚴禁向下拋物件，使用的工具應使用繩索和安全帶式工具袋牽牢防止失落。高空擰固螺栓不得使用活絡扳手。 高空作業(yè)時，小工具與螺栓必須放在工具袋內，所有散件必須收集在容器內，并不超過平口，嚴禁散落，不準雙手拿物上下和使用不合格工具。高空操作人員應符合超高空施工體質要求，嚴禁酒后施工。使用電動工具，電源線不可亂放、亂拉，盡可能使用轉盤接線架，下班后收臨時拉線，防止損壞走電。 施工現場電焊、氣割等操作應嚴格執(zhí)行“十不燒”在平行交叉作業(yè)時，應注意周圍的下方；如有易燃、易爆物品煤體時，必須經過有關部門批準專人監(jiān)護，并有可靠的安全措施后方可施工。吊裝階段必須嚴格遵守現場的各種防火制度，預防為主。杜絕火情。 氧氣瓶、乙炔瓶、油類及回絲等易燃品的放置保管和處置必須符合防火規(guī)定。 電焊工必須隨時將焊頭、零星散件收集在工具袋內交材料部門回收，不許高空散落。6.6.6 二氧化碳或清水滅火機按需要按規(guī)定配置。 施工期間配有防火監(jiān)護員，每天工作完畢后，須檢查安全防火，消除隱患。7施工料具配備計劃序號工具（設備）名稱規(guī)格（型 號）單位數量1鋼柱千斤D13.5*16m根2216噸汽車吊QY25臺13電焊機500X臺24墊鐵塊155柱頭校正支撐根16經偉儀J3臺28水準儀SD3臺19回繩30m根410大撬棒根211小撬棒根312道木1.