1、 中國石油麗江市城市燃氣綜合利用項目一期工程高壓管網部分清管試壓方案編 制 人： 陳壽松 審 核 人： 孫榮松 批 準 人： 左洪茂 編制日期： 2015年03月06日 中國石油天然氣管道工程有限公司珠海分公司江 蘇 揚 安 集 團 有 限 公 司目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概述2第三章 清管方案3第四章 試壓方案7第五章 質量標準和記錄16第六章 健康、安全和環境17第一章 編制依據1.1 施工圖紙資料中國石油天然氣管道工程有限公司珠海分公司設計施工圖 麗江市城市燃氣綜合利用項目一期工程 文件號：LJRQ-GP-10-PL-DW-0011.2 施工現場測量資料我公司可以利用的各種資源

2、。1.3 施工中執行的技術標準及規范給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008）油氣長輸管道工程施工及驗收規范 （GB50369-2014）鋼質管道焊接及驗收 （SY/T4103-2006）石油天然氣鋼質管道無損檢測 （SY4109-2005）工業金屬管道工程施工及驗收規范 （GB50235-2011）涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-2011）涂裝前鋼材表面處理規范 （SY/T0407-2012）埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準 （SY/T4013-2002）埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 （SY/T0414-2007）中華人民共和國水法中華人民共和國國

3、務院令第74號；建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號；中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令第22號；中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號；中華人民共和國水土保持法中華人民共和國主席令第49號；中華人民共和國節約能源法中華人民共和國主席令第90號；第二章 工程概述2.1工程名稱 麗江市城市燃氣綜合利用項目一期工程2.2 建設規模 線路全長約14.6km，均在麗江市古城區境內，管徑273，設計壓力4.0MPa，試驗壓力按規范為6.0Mpa。高壓管道部分擬采用潔凈水作試驗介質。由于管道工程量較大,管道工程施工質量要求較高,這給管道的壓力試驗帶來很大困難。為

4、保證管道壓力試驗的順利進行，特編制本管道壓力試驗方案。以確保本工程管道壓力試驗質量滿足要求并達到合格標準。 2.3 建設地點云南省麗江市古城區。2.4 沿線地形、地貌 門站工程選址為山林地貌，該地區受諸多因素影響，設備材料等進出場均存在一定的困難。管道沿線有約3km的山林地貌，其余為平原地貌，地勢較平坦，局部稍有起伏；該段植被大部分為農田。開挖過程中需注意原有城市給排水管道及燃氣、光纖電纜等，開挖前需和相關部門做好施工圖會審及交接手續，并做好交通疏導措施。2.5 開竣工時間計劃開始吹掃時間為2015年3月30日開工，計劃完工時間為2015年4月10日。2.6 業主麗江中石油昆侖燃氣有限公司。2

5、.7 設計單位中國石油天然氣管道工程有限公司。2.8 監理單位北京華油鑫業工程技術有限公司。第三章 清管方案分段吹掃：管道清管時采用大排量空壓機，第一段為TKX001TKX010樁，長度約5Km；第二段吹掃為TKX010TKX50樁，長度約10Km；3.1 準備工作流程a、成立試壓組織機構。b、準備好試壓車、壓力表及鋼管、封頭、閥門等機具和材料。c、編制作業指導書并進行工人培訓。d、準備好清管的交通、照明及醫護設施。e、清管方案由技術人員對參與施工人員進行交底。f、沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設施已準備。清管前，試壓段內的管道應已連通，并經監理檢查合格。管道回填工作己全部完成。試壓巡邏車的車

6、行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。 清管管段的有關技術資料包括管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等能隨時查閱。清管試壓臨時管線組焊完畢，且應進行檢查和試壓。清管分段圖如后附圖一3.2 吹掃線路管道清管時由專業清管隊伍完成,管道吹掃時采用大排量空壓機，第一段將空壓機置于TKX001樁處安裝好簡易發球裝置，從TKX001樁處往穿越TKX010樁清管長度約5Km；第一段吹掃合格后對第二段清管（具體為TKX010TKX050）長度約10Km；管道吹掃前在被清掃管線兩端分別焊上自制簡易收發球筒，用空氣推動清管球進行清掃，為將管道內雜物清掃干凈，空氣吹掃時，氣流速度應達20m/s以上，清管時采用清管

7、球,清管起點的壓力最高不應超過0.8MPa，清管次數以檢查排出口無臟物即為合格。臨時清管設施制作發球筒示意如下圖：發球筒的制作由一段長3m，在鋼管徑向開5060的不規則小型圓孔作為清管時排氣吹渣，發球筒一端與清管管線首端按如上示意圖與空壓機連接。清管臨時收發裝置應設置在地勢較高的地方，50m內不得有非試壓人員和重要的建筑物。3.3 施工布置1）先將發球筒組裝到發球端吹掃管道首端，然后將清管球裝入，采用兩個清管球,清管球間距相隔500m左右。將收球筒組裝到試壓管線另一端。用空壓機以空氣為動力源推動清管球進行清管，將速度控制在每小時45Km左右為宜。2）發球筒首端裝有壓力表，每間隔20分鐘記錄壓力

8、表數據，掌握清管球運行情況，出現問題及時處理。3）應急措施：（1）通常清管運行壓力在0.050.4MPa之間（過彎頭、穿跨越段或遇到爬坡時或管中有水等障礙物時壓力有可能會增大），如果超過一般空壓機允許的最高壓力0.8MPa時，認為清管球遇阻，此時應采用高壓壓風機打高壓解阻，但最高壓力不能超過管線的設計壓力。如果此時還不能解阻，認為清管球遇卡，則應采取如下方法：根據運行速度及進氣量計算其大概位置，管道首末端卸壓后斷管分析，清除障礙。然后對斷管進行焊接，焊縫進行射線探傷、超聲波探傷，合格后繼續清管。（2）若出現壓力長時間穩定不動，并且末端出氣很均勻的情況，借助經驗可以判斷清管球出現串氣，此時加大進

9、氣量或從首端發射封堵器或再發射一個過盈量較大的清管球。出現串氣的主要原因有：a、進氣量過小：清管球行進過程中會有一定的空氣泄漏量，空壓機排氣量必須滿足除去泄漏量外，能夠在清管球前后迅速產生壓力差以推動清管球前進。b、清管球過盈量小：當過盈量小時，氣體泄漏嚴重，清管球后氣體不能迅速聚集，使大量氣體不能產生推動清管球前進的壓力。4）應在各排氣閥，泄水閥處設置專人進行看守，以監測清管球的通過情況，及時準確掌握清管球通過各站點的情況。5）吹掃合格標準：清管時應及時檢查清管效果，必須使管內的水、沙、雜物清理干凈，清除的雜物以每5Km小于1Kg為合格。3.4 清管期間壓力、流量控制計算根據長輸天然氣管道清

10、管作業規程SY/T6383-2003查得推球所需流量估算公式：（1）：Q=240×F×P×V（2）：Q2=10×L×F×PL-清管球運行距離，Km；Q-輸氣流量，Km3/d；Q2-清管所需總進氣量，km3；F-管道內徑橫截面積，m2；P-清管球后平均壓力，MPa；v-清管球平均運行速度，km/h；t-清管球運行時間，h。管道清管計算序號清管樁號清管方向清管長度(Km)管道容積(m3)估計清管最大工作壓力(Mpa)估計清管時間(h)備注1 TKX001TKX010TKX001TKX0105 292 0.80 1.0 一臺空壓機2 TKX

11、010TKX050TKX010TKX05010 5850.80 2.0 一臺空壓機在清管施工時,班組用排量壓風機按90%的進氣量計算。下表是根據以上兩個公式的估算結果：根據以上計算公式，按最長時間進行估算，二段通球加上施工準備階段和施工階段共計要2天時間。清管措施表序號設備及材料名稱規格型號數量備注1清管球285-28610個過盈量為5%7%2收發球筒DN3501套3溫度計01004支4壓力表Y-150 彈簧管型4塊表盤直徑為150mm，量程為06.4MPa精度為1.5級5鋼管114×6100m6鋼管32×310m7壓力表接頭4個8鋼板=20mm8m29高壓閥門6.4MPa

12、 DN3002個10機油200kg清管設備表序號設備名稱型號單位數量備注1生產指揮車輛12工程指揮車輛43大功率空壓機臺1最小排氣總量為400m3/h4工程救護車輛1工程搶險救災5吊車徐工 QY12輛1試壓頭起吊6逆變直流弧焊機ZX7-400ST臺12管道焊接第四章 試壓方案根據設計要求: 本管道的清管與試壓按照給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）的規定，并參照油氣長輸管道工程施工及驗收規范（GB50369-2014）和輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401-98）的相關規定執行。管道投產前清管、試壓的一般程序：管段清管管段試壓連頭站間試壓。管道應在下溝后進行分

13、段清管和分段試壓，試壓采用水試壓。清管排放口不得設在人口居住稠密區、公共設施集中區。清管排放應符合環保要求。為了確保試壓的安全，應盡量采用水為介質進行強度試壓。水壓試驗的供水水源應潔凈、無腐蝕性。試壓注水前和注水結束時，提前對使用的水源進行水樣采集，并進行化驗分析，確認試壓用水為潔凈水，PH值為中性并對管道無有害影響。PH值、鹽份含量、懸浮物總量指標控制如下：A、PH值為69；B、鹽份含量1800毫升/升；C、總懸浮物50毫克/升。試壓水中不得投放化學藥劑。試壓后排出的廢水主要污染物為懸浮物，處置方式首先選擇合適的地點或、類水體排放。同時，試壓廢水排放時將在排放口安裝過濾器，在受納河流上設置攔

14、截，起到有效的過濾和攔截試壓廢水中的懸浮物。不得排放在水面產生可見有色膜或片的含油脂或其它物質的水。管道的強度及嚴密性試驗壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，天然氣管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。本工程分段強度試壓的試驗介質采用潔凈水，試驗壓力為6.0MPa。若管道隆起處試壓時，管段當最高點試驗壓力滿足試驗壓力時，管段最低點環向內壓力不應大于0.95s。試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）的規定。管道水壓試驗時，管道的氣體應排除，升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓

15、較慢時，應重新排氣后再升壓。在試驗期間，如果管線管破裂，應查找破裂的原因。在拆除之前，要就地全面照相。如果破裂出在管子的焊縫上，要將焊縫破裂處的整個接頭從管道中切除。要在其他破裂的兩邊切除至少一個管子的直徑。切除部分要標明在管道上的方向、位置和破裂處的樁號。采用水作介質的試壓段的管道高差一般不應大于30m。在特殊情況下試壓段的管道高差可以適當加大，但試壓管段最高點的試驗壓力仍然為設計規定的試驗壓力，而試壓管道最低點標高處的管道壓力，則為試驗壓力與管道液位高差產生的靜壓之和，但此壓力下的該點管道的環向應力，應低于管材屈服強度的95%和不高于管材出廠前的試驗壓力。1、 根據設計要求，結合本工程的實

16、際情況，天然氣管線試壓共分2段，分段時主要考慮管道靜水壓的影響，同時也考慮了試壓分段點的給排水條件、交通的影響因素。管道上水：根據現場實際情況，結合水源及交通條件，管道注水點設在開南河穿越點附近，如下圖所示：臨時上水場地平整完成后,按如下示意圖建立完成上水系統,從取水點安裝臨時供水管線。同時在試壓分段點按如下示意圖安裝接好過水裝置注水試壓泵后，立即對管道進行上水，注水時為防止管道內滲入空氣，管道上水時在管道前端注入隔離球，考慮阻力影響隔離球的過盈量考慮為5%。注水時在沿線排氣閥、泄水閥處設置專人看守，隨時了解清管上水情況。當試壓管道注水完成后根據給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-

17、2008）10.2.8規定，管道注水完成后應在不大小工作壓力下充分浸泡24h，完成后關閉臨時過水管兩端DN150閥門，用注水試壓泵對管道進行分段試壓（具體闡述如下）。2、 管道試壓步驟：、首先將注水試壓泵置于號樁附近，對試壓場地進行平整，連接好臨時上水管線，用STJ20/70注水試壓泵向管道內注入壓力水,同時觀察注水點,排水點的壓力表讀數應符合要求。水壓試驗先升至試驗壓力的30%，穩壓15min。穩壓期間對管道進行檢查，無異常現象繼續升壓至強度試驗壓力的60%，穩壓15min后，無問題繼續升壓至工作壓力，穩壓15min，穩壓期間對管道進行檢查，無異常現象，繼續升壓至強度試驗壓力，待壓力平衡穩定

18、后，試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏，在30min內，無滲漏、變形、無壓降，4小時內壓降小于1%為合格。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力，進行嚴密性試驗在30min內無滲漏，24小時內壓降小于1%為合格。試壓設備和試壓管道50m范圍內為試壓禁區。試壓禁區設專人把守，禁止非試壓人員進入。3、試壓封頭的準備試壓封頭的厚度計算：S- 封頭厚度，mm；k- 條件系數，橢圓形取0.14； D- 計算直徑取內徑，mm；p- 計算壓力，5.19MPa；c- 許用應力，100以內取150N/mm2。S=kD=8.14mm 管道水壓試驗前，對管道試壓封頭進行單獨試驗（試壓封頭采用與試壓管道規格相同的機制

19、封頭),封頭安裝在管道兩端，焊接完成后對所有焊縫進行無損檢測,合格后與試壓閥門一起進行氣壓試驗。在試壓前，應完成各種部件的安裝，試驗壓力與本規格管道的試驗壓力相同，強度穩壓時間為10min，以不泄漏為合格。經強度及嚴密性試驗合格后在每個試壓頭上要標上各自的序列號，水壓試驗日期，試驗壓力和工作壓力等級。a、 通球、試壓工藝流程見下圖4.3質量辦法試壓前的準備a、試壓前，將已試壓合格的封頭及管道分別安裝在準備試壓的管道兩邊，其示意如下圖：焊接完成后，對管道焊縫進行無損檢測，質量達級為合格。b、壓力計量器具的安裝試壓前壓力表應經過校驗合格，壓力表量程為010MPa，表盤直徑為150mm，最小刻度為每

20、格讀數0.05MPa，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊,同時在首末端各安裝一塊溫度計，根據實際，溫度計量程應在0100。c、檢查及升壓在強度試驗開始前，要對所用的試壓頭進行檢查，確認所有的部件都狀態良好，達到工作壓力要求。同時要徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、0-形環、管件、閥門和組件無漏無損，達到所有的安全要求。所有的試壓頭進行的檢查、返修和維修應按照下面檢查和維修程序進行。準備工作完善掃線試壓分段建立試壓系統管道升壓管道通球掃線泄壓處理管道強度試驗泄壓、管道連頭缺陷處理在注水前，應進行最后檢查確認：a.所有管子和螺栓接頭不漏水。b.試驗接管裝配得當。c.加水作業時，在試驗管段的末端要備有

21、排氣口。d.正確安裝清管球。e.HSE人員已經證實所有的HSE要求和認可已經到位。a.緩慢地增加試驗壓力，達到試壓段最高點的最低試驗壓力的30%。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續增大壓力至試驗壓力的60，檢查漏水情況和系統的完整性；然后根據試壓計劃，繼續增壓。4.4 管道的嚴密性試驗a.管道浸泡完成后對管道采用潔凈進行嚴密性試驗。b.嚴密性試驗壓力穩定后，開始進行嚴密性試驗。c.關閉通向壓力管線的閥門并切斷與注水泵的連接。在所有的接口處（除了溫度計或空壓機的接口）安裝盲法蘭和封頭。每15分鐘記錄一次壓力和實際時間。d.檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果試驗管道發現看得見的漏泄，

22、要停止試驗，修補漏泄，重新開始嚴密性試驗。e.對管道要定期進行巡邏，檢查管端設施有無漏泄，保障試壓段內未經允許人員的安全,管道全線要隨時保持通訊暢通。f.在規定的最低壓力下，嚴密性試驗維持時，目測管道無變形、不破裂、允許滲漏小于0.85L/min.km為合格。g. 如果出現滲漏0.85L/min.km，必須說明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則必須繼續或重復進行嚴密性試驗，直到達到滿意的試驗結果為止。達到滿意的嚴密性試驗結果后，試驗段準備排水。拆卸所有的現場接頭和儀表。進行下一區段的管道試壓準備。4.5管道運行備用管連頭所使用的管段及彎頭，同管段一同進行試壓

23、。這種經過預試壓的鋼管要割除并放在由業主決定的地點，并可用于：a.如果在最后連頭時，割除原焊道后，要用一短管節代替。b.如果以后管道內有必須割除的褶皺或凹陷，要用一管節代替。 c.如果將來管道破裂或損傷，需要一節管子代替。4.6 試壓失敗如果在試壓時管道出現故障，應找到位置和確定故障的原因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置要徹底拍照。如果泄漏出現在制管上，則出現泄漏的整根鋼管要從管線上切除。其它位置的故障，至少應從故障點每側1米處切除。切下的鋼管上要標明它在管道上的位置和故障點的原組裝焊接時的記錄單上的樁號位置。4.7 管線清管、試壓安全措施清管試壓工作進行前，應由項目安全員對參加試壓人員進行有關安

24、全教育。交接班應有班前會議，交接講清注意事項。 強度試壓時，現場出口前方50m、左右30m內設好警戒區，在警戒區內設置警示牌、警示燈等警示標志、安全防護線，并派人值守。管道升壓、降壓時，試壓區域內嚴禁非試壓人員進入，無關人員、車輛不得進入禁區。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。管道試壓前，必須對管線、閥門等進行檢查，其開啟狀態符合要求，試壓的管段不準同時進行其他作業。管道試壓時，試壓設備應與試壓管道至少保持20m的距離，且應放置在其側面；與試壓車和主管道相連的試壓管應平放地面，加袋裝土壓管，防止管線振動和移位。焊接的封頭必須經檢查合格，且經過壓力試驗。升壓時封頭對面l00m內不準站人，發現泄

25、露時應立即停止升壓，不準帶壓補焊。參加試壓人員必須聽從指揮，統一步調，嚴禁違章作業，試壓要有安全人員監督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負責。在清管和試壓的全過程中，應保持通訊聯系暢通，信息傳遞及時，交通工具配備充分。在清管和試壓過程中，應沿線每隔11.5km設置一個監視點，在人員活動稠密的地方、路口，應增加監視點，與巡邏車組成一個嚴密的監視系統。沿線各監視點設置標牌，必要時撒安全灰線。隨時做好應急準備和搶救工作。4.8清管試壓質量管理措施a、應審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統清單。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統的裝配與經批準的圖紙及規定相符。

26、b、應審查管道系統焊接的原始記錄以確保：全部管道系統的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經完成。c、試驗的環境溫度應符合標準規定。d、強度試壓穩壓時間和壓降符合規范規定。e、應檢查系統的泄漏情況，發現閥門泄漏，應緊固該閥門的螺栓。f、如果發現了漏點，應建立一附設的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后，此段應按本節的上述步驟重新試壓。g、壓力試驗前，應檢查所有管線和系統。除了標準規定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。4.9 試壓組織機構及人員表根據本工程的實際情況，本著精干、高效的原則，四川天馳油氣工程建設有限責任公司龍崗凈化廠供水工程項目部組織試壓小組，設組長一名，副組長二名，成

27、員6名，及一個試壓小組，根據工程實際情況，原則上各機組安裝完成后對本施工區域進行試壓工作。1、管理職責1.1組長職責a、組長是該試壓工作的領導和組織者，對該項工程施工經營活動及施工質量、工期、安全負全面責任，有獨立決定的權利，并保證本公司QHSE保證手冊規定條款的全面執行。b、對本工程的質量、安全方針實施和QHSE體系運行負領導責任，負責批準、審定質量文件和上報資料。c、對工程全面負責，保證工程進度及質量目標的全面實現。d、監督各施工工程隊按設計要求和施工規范、以及各項施工技術措施、方案進行施工。1.2副組長職責a、副組長協助組長完成水壓方案與現場管理。b、參與試壓重大問題的討論與決策。c、組

28、織試壓前的準備工作。d、按計劃組織現場施工，解決現場施工問題。e、組織協調各機組施工，合理調配施工力量，調整施工計劃。f、對工程的技術、質量負組織、協調、指導責任。1.3試壓工程師職責a、負責工程試壓前的施工準備工作和施工過程控制，協調處理地方關系，及時解決施工中的有關問題。b、參與試壓計劃制定與管理，對工程質量控制、施工安全管理和擬定有關的各項技術文件。負責組織協調工程物資的運輸，搞好施工現場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工。c、建立健全各種施工技術資料臺帳，填好各項施工原始記錄，收集整理技術資料。d、負責施工現場技術指導，檢查質量管理點工程實施情況，解決施工中出現的各項技術問題。1.4

29、 QHSE控制部職責a、對試壓現場質量保證體系和安全生產管理網絡，組織質量和安全生產大檢查，及時召開質量、安全分析會議，督促質量管理和安全生產規章制度的貫徹執行，排除各種質量、安全事故隱患，制定糾正和預防措施。b、負責對質量、安全事故進行調查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。c、負責施工現場的安全保衛工作，協調落實并監督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。4.10 施工人員表項目部人員試壓配備表序號崗位姓名數量負責區域聯系電話1組長王寶嵩全面負責2副組長騰凱陳壽松3成員李強HSE安全總監賴偉協調部部長劉鵬飛工程技術部部長孫鑫工程師4焊工6人5電工3人6試壓工6人7司機5人8操

30、作手 管工6人9內、外科醫生各1人10配合用工15人試壓措施表序號設備及材料名稱規格型號數量備注1閘閥DN100 PN6.48只 2閘閥DN50 PN6.415只3管道108×5300m460.3×5160m5法蘭盲板DN100 PN6.48只DN50 PN6.412只6試壓封頭DN300 PN6.434只323.9×7.1 7壓力表Y-150 4塊表盤直徑為150mm，量程為010Mpa精度為0.4級8截止閥PN6.4Mpa DN158只J13H-6.49溫度計01008支配座子10深沉池1301200m34座試壓水沉清、消毒試壓設備表序號設備名稱型號單位數量備

31、注1生產指揮車輛72注水試壓泵STJ20/70臺23柴油發電機抽水泵DN150臺6配發電機、塑料軟管4工程指揮車長城皮卡輛4指揮聯絡5工程救護車輛1工程搶險救災6吊車徐工 QY12輛2試壓頭起吊7逆變直流弧焊機ZX7-400ST臺8管道焊接8移動電站臺89試壓棚個410照明設備套4第五章 質量標準和記錄應保存和提供試壓各個階段的完整記錄，包括壓力、溫度(管子和環境)及天氣條件記錄。1、試壓報告要完成現場壓力試驗報告，詳細記錄試驗完成的時間和活動。報告在試驗成功后由承包商試壓檢查員簽字。2、試壓加水記錄試壓加水記錄應補充到試壓報告中，包括完成加水操作的加水量和壓力。3、管道試壓失敗報告如果試壓管

32、段發生泄露，要編制管道試壓失敗報告。報告內容至少包括以下內容：a.管段泄漏位置和樁號。b.檢測到泄漏時的壓力。c.破損點計算得到的管道壓力。d.探測到泄漏的日期和時間。e.發現泄漏的日期和時間。f.泄漏修補的日期和時間,以及修補說明。g.泄漏原因(焊縫裂開,鋼板裂紋,焊口裂紋, 或其它等等) 。h.鋼管及焊接細節，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號、工號、制造商，焊接類型、焊接規程、無損檢測報告等。 i.估計損失的水量。j.向監理和業主提供一份詳細的報告，匯報影響破裂的因素、可能的原 因、所有設備的記錄、破裂修補所需的人力物力（以天為單位）；并重新進行壓力試驗。應在維修完成72小時內提交破裂和維修

33、報告，在試壓完成72小時內提交二次試驗費用報告。k.試壓失敗試驗報告應業主及監理簽字。第六章 健康、安全和環境1適用范圍 本措施對龍崗凈化廠供水工程管道通球清管試壓過程的HSE作業指導，目的是確保通球試壓過程中全過程和全員按照有關管理程序進行操作，保證所有試壓施工人員和公眾的健康安全，避免造成財產損失和對環境造成不良影響。2職責 組長是管道通球試壓的HSE管理的第一負責人，有責任對通球試壓提供HSE管理的資源，對通球試壓進行全員、全過程管理。 副組長、技術負責人、專職HSE人員對通球試壓進的全員、全過程進行組織和檢查，有責任對通球試壓的HSE保證措施的實施情況進行檢查，對不合格項進行整改和處罰

34、。 試壓班長是實施HSE的第一責任人，有責任對通球試壓的HSE工作進行具體組織實施。 各機組員工在試壓班長的指揮下，負責按照HSE保證措施進行具體實施。3一般規定 管道通球試壓必須在業主、監理對通球試壓方案批復后并在現場監理工程師檢查核準后方可進行，試壓通球機組的技術、質量和HSE檢查員在現場的情況下進行，管道通球試壓在管道下溝回填后進行，操作坑按照l：0.5的坡比放坡，并設置安全通道，試壓區域范圍用用隔離網封閉，按照要求設置警示標志夜間進行作業時，作業現場設置防爆燈照明。 4人員保護 參加通球試壓的員工在施工現場作業時統一穿戴勞動保護用品，佩帶胸卡。通球試壓設備的操作人員配戴耳塞，收球看護人員站在收球裝置的一側，不允許站在收球筒的正前方。 監測試驗壓力的人員應熟悉、了解試壓方案和規范的要求；壓力試壓開始前通知所有人員處于高度戒備狀態。 通球時，收球端和發球端有專人監護，收球筒正前方200m范圍內嚴禁人員、設備通行。 撤除清管球時，壓力表的壓力指數為0。 升壓時封頭對面不準站人，發現泄漏時應立即停止升壓，泄壓后進行修補。 在清管試壓的全過程中，合理安排人員和車輛