1、精選優質文檔-傾情為你奉上金屬的使用性能：指金屬材料制成零件后為保證其正常工作及一定使用壽命應具備的性能。包括力學性能、物理性能和化學性能。金屬的工藝性能：指金屬在加工成零件或構件過程中應具備的適應加工的性能。包括冶煉性能、鑄造性能、鍛壓性能、切削加工性能、焊接性能及熱處理工藝性能等。強度：材料在外力作用下抵抗永久變形和破壞的能力塑性：材料受力破壞前可承受最大塑性變形的能力。指標為伸長率和斷面收縮率。韌性：材料斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。 硬度：指材料對局部塑性變形、壓痕或劃痕的抗力。 空間點陣：將構成晶體的原子等抽象為幾何點，得到一個由無數幾何點在三維空間規則排列而成的陣列-是數學上

2、的抽象。 晶格：描述原子或原子團在晶體中排列方式的幾何空間格架。 晶胞：從晶格中選取出來的一個能夠完全反映晶格特征的最小幾何單元。晶體缺陷：實際晶體中原子組合（原子、分子、離子或原子團）排列在局部區域的某些不規則現象。位錯：晶體中某處有一列或若干列原子發生了有規律的錯排現象，使長度達幾百至幾萬個原子間距、寬約幾個原子間距范圍內的原子離開其平衡位置，發生了有規律的錯動合金： 由2種金屬元素，或金屬/非金屬元素，經熔煉/燒結等方法形成的具有金屬特性的物質組元：組成合金的最基本的獨立的物質。可以是元素，也可以是化合物相：合金中的相指具有同一聚集狀態，相同晶體結構，成分基本相同，并有明確界面與其他部分

3、分開的均勻組成部分。合金在固態下相即為合金相。組織：用肉眼或顯微鏡所觀察到的組成相的形狀、分布及各相之間的組合狀態。固溶體：以合金某一組元為溶劑，在其晶格中溶入其它組元原子（溶質）后所形成的一種合金相。仍然保持溶劑的晶體結構。 固溶強化：溶質元素產生晶格畸變，使固溶體強度、硬度升高的現象。中間相：當溶質含量超過固溶體的溶解度時，將出現晶體結構和任一組元都不相同的新相，即金屬間化合物。由于金屬間化合物在二元合金相圖中總是處于兩個組元或端際固溶體區域之間的中間部位，故又稱之為中間相結構起伏：液態金屬從宏觀上看是原子作無規則排列的非晶體，但其中包含著許多類似晶體結構的、時大時小、時長時消的原子有序集

4、團，這種現象稱為“結構起伏”。尺寸越小的結構起伏在液體中出現的幾率越大，而且在每一溫度下，結構起伏都有一極限尺寸，溫度越低，該極限尺寸越大。能量起伏：液體中各微區的能量分布存在差異，而且a處在起伏變化之中。過冷：金屬的實際結晶溫度低于理論結晶溫度（熔點）的現象。過冷度：金屬的理論結晶溫度Tm與實際結晶溫度Tn之差。 晶粒度：晶粒的大小。通常用晶粒的平均面積或直徑表示。晶粒度號越大，晶粒越細。相圖：是表明合金系中各種合金相的平衡條件和相與相之間關系的一種簡明圖示，也稱為平衡圖或狀態圖。是合金體系中相的狀態與溫度、成分間關系的簡明圖解恒壓下相律：表示材料在平衡條件下，系統的自由度數f與組元數c和平

5、衡相數p之間關系的定律。 f=c-p+2杠桿定律：利用相圖確定和計算合金在兩相區中兩平衡相的成分和相對量的方法。晶內偏析：不平衡凝固過程中通常先結晶的固溶體內部含高熔點組元，而后結晶的外部則富含低熔點組元。這種在晶粒內部出現的成份不均勻現象稱為晶內偏析，是微觀偏析。枝晶偏析：如果固溶體是以樹枝狀結晶長大的，則枝干（含高熔點組元較多）與枝間（含低熔點組元較多）會出現成份差別，稱為枝晶偏析，屬于晶內偏析。宏觀偏析：指在宏觀區域成分不均勻的現象。固溶體宏觀偏析的出現，是由于凝固時液固界面不斷向液相中推進，在液相與固相內溶質原子重新分布，結晶先后不同而出現的成分差異。成分過冷：由于固溶體的選擇結晶，在

6、結晶前沿的液相中造成了一個過冷區域，這個過冷區域是因為液相中的成分變化而引起的，所以叫成分過冷共晶轉變：由一個液相同時結晶出兩種成分不同的固相的轉變。偽共晶：在非平衡凝固條件下，成分接近共晶成分的亞共晶或過共晶合金，凝固后組織卻可以全部是共晶體，稱為偽共晶鐵素體：用符號F或表示，是碳在-Fe中的間隙固溶體，呈體心立方晶格。（鐵素體的性能特點是強度低、硬度低、塑性好） 奧氏體：用符號A或表示，是碳在-Fe中的間隙固溶體，呈面心立方晶格。（奧氏體的強度低，硬度不高，易于塑性變形）滲碳體（Fe3C相）：是鐵Fe與C的一種具有復雜結構的間隙化合物，用Cm表示。（滲碳體的機械性能特點是硬而脆）珠光體：鐵

7、素體與滲碳體的共析混合物，是奧氏體共析反應的產物，用符號P表示萊氏體：奧氏體與滲碳體的共晶混合物，是共晶反應的產物，用符號Ld表示變態萊氏體：珠光體、二次滲碳體和滲碳體組成的混合物，用符號Ld表示熱處理：在生產中，通過加熱、保溫和冷卻，使鋼發生固態相變，借此改變其內部組織結構，從而達到改善力學性能的目的的操作被稱為熱處理起始晶粒度：在奧氏體化過程中，奧氏體的轉變剛剛完成時，奧氏體晶粒的大小稱為起始晶粒度實際晶粒度：在某一具體的加熱條件下所得到的奧氏體晶粒大小稱為實際晶粒度本質晶粒度：用以表明奧氏體晶粒長大傾向的晶粒度稱為本質晶粒度過冷奧氏體：把在臨界點以下暫時存在的奧氏體稱為過冷奧氏體馬氏體：

8、是碳在-Fe中的過飽和固溶體。貝氏體：共析成分的奧氏體在“鼻子”溫度至Ms點范圍內等溫停留時，將發生貝氏體轉變，形成鐵素體和碳化物兩相組成的非層片狀組織貝氏體回火脆性：淬火鋼回火時的沖擊韌性并不總是隨回火溫度的升高而簡單增加，有些鋼在250400和450650的范圍內回火時，其沖擊韌性比在較低溫度回火時還顯著下降，這種脆化現象稱為回火脆性退火：是將鋼加熱到臨界點以上或以下的某一溫度，保溫一定時間后，隨爐冷卻的一種熱處理工藝正火：將工件加熱到或以上3050溫度，保溫一定時間，然后從爐子中取出放在空氣中冷卻的一種熱處理工藝 淬火：將鋼加熱到或以上的某一溫度，保溫一定時間，然后取出進行水冷或油冷獲得

9、馬氏體的熱處理工藝 回火，就是講淬火鋼加熱到低于臨界點的某一溫度，保溫一定時間然后冷卻到室溫的一種熱處理工藝合金元素：是指為改變鋼的某些性能而特別添加的元素奧氏體穩定化元素：亦稱擴大區元素，擴大奧氏體區域的元素加入鋼中后使和溫度降低，使S點、E點向左下方移動，在較寬的成分范圍內促使奧氏體形成鐵素體穩定化元素：這類元素加入鋼中后，使點下降、點上升，使S點、E點向左上方移動，即有封閉奧氏體區和縮小奧氏體區的作用調質鋼：淬火+高溫回火后使用的優質碳素鋼和合金結構鋼統稱為調質鋼析出強化：鋼中加入一些特殊合金元素后，將在一定條件下析出一些細小、彌散分布的合金碳化物，使金屬的強度、硬度升高的現象回火穩定性

10、：在鋼中加入一定合金元素后，淬火鋼在回火時將使回火轉變的幾個階段推遲或推向高溫，使回火組織穩定性增加的現象韌脆轉化溫度：在沖擊試驗時，當試驗溫度低于某一溫度時，金屬材料將由韌性狀態轉變為脆性狀態，沖擊功明顯下降，此溫度稱為韌脆轉化溫度晶間腐蝕：不銹鋼在腐蝕介質工作時，產生的晶界腐蝕現象蠕變：就是金屬在長時間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產生塑性變形的現象石墨化：鑄鐵組織中石墨的形成叫做“石墨化”過程 碳當量：鑄鐵的碳當量CE=%C+1/3%Si完全退火：將亞共析鋼加熱至AC3以上2030，保溫足夠時間奧氏體化后，隨爐緩慢冷卻，從而得到接近平衡的組織的熱處理工藝。加工硬化：金屬材料在再結晶溫度以下時

11、強度和升高，而塑性和韌性降低的現象填空1. 有些金屬在不同溫度或不同壓力下具有不同的晶體結構，這種現象稱為多晶型轉變，鐵在912以下具有體心立方結構（a-Fe），9121394具有面心立方結構（r-Fe）,1394以上至熔點具有體心立方結構（&-Fe）。2. 在Fe-Fe3C相圖中，HJB線稱作包晶轉變線，PSK線稱作共析轉變線，EFC線稱為共晶轉變線。3. 60Si2Mn 60%C，2%Si，1%Mn Mn、Si提高淬透性，同時Si還提高彈性極限（彈簧鋼）GCr15 1%C，1.5%Cr Cr提高淬透性（軸承鋼）W18Cr4V 1%C，18%W，4%Cr，1%V W形成大量碳化物提高紅硬性，

12、Cr、W提高淬透性，V二次硬化（高速鋼）1.金屬有哪幾種常見的晶體結構？原子排列和晶格常數有什么特點？ 答：體心立方結構：Cr、V、Mo和-Fe等30多種純金屬。晶胞特點：8個原子組成立方體，體中心有一個原子，在體對角線上原子相互接觸-最密排方向。 晶格常數：a=b=c；軸間夾角=90o面心立方結構：Cu、Ni、Al、-Fe等約20種純金屬，晶胞特點：8個原子組成立方體，每一面中心有一個原子，在面對角線上原子相互接觸-最密排方向。晶格常數：a=b=c；軸間夾角=90o密排六方結構：Mg、Zn、Cd、Be等20多種純金屬 晶胞特點：12個原子組成一個簡單六方體，上下兩個六方面的中心各有一個原子，

13、而且在兩個六方面之間還有三個原子，晶格常數：a=b（六方面的邊長）、c（上下六方面的距離）；=90o，=120o。 2、 實際晶體中的晶體結構缺陷有哪些？點缺陷：三個方向上的尺寸都很小，不越過幾個原子間距。空位、間隙原子、置換原子線缺陷：在兩個方向的尺寸很小，而第三個方向上的尺寸很大。刃型位錯、螺型位錯、混合位錯。面缺陷：一個方向上尺寸很小，其余兩個方向上的尺寸則很大。晶體外表面，各種內界面（晶界、孿晶界、亞晶界、相界、層錯等）。體缺陷：三個方向上的尺寸都較大。空洞、固溶體內的偏聚區、夾雜物等。3、 試說明間隙固溶體與間隙相之間的異同。答：間隙固溶體：溶質原子分布在溶劑晶格的間隙中所形成的固溶

14、體。間隙相：當非金屬原子半徑與金屬原子半徑的比值小于0.59時，形成的具有簡單晶體結構的金屬化合物。相同點：原子半徑比都小于0.59；不同點：間隙相是一種中間相，其晶體結構與組元晶體結構完全不同；而間隙固溶體則保持容積組元的晶格類型。 3、說明晶界有哪些特性？(1) 晶界有界面能，晶粒越細晶界越多，能量越高，越不穩定。晶粒有自發長大的趨勢。(2) 常溫下，晶粒越細，金屬的強度和硬度越高。細化晶粒是強化金屬的重要手段之一。(3) 原子在晶界處的擴散速度比在晶粒內快。(4) 相變時新相往往首先在母相的晶界上形核。(5) 能降低晶界界面能的元素將優先富集于晶界，形成內吸附。(6) 晶界容易被優先腐蝕

15、和氧化。2、何謂細晶強化？如何獲得細晶粒組織？細晶強化：細化晶粒不僅能提高材料的強度和硬度，還能提高材料的韌性和塑性。工業上將通過細化晶粒來提高材料強度的方法稱為細晶強化。 方法：(1) 增加結晶時的冷卻速度（2）變質處理（3）振動或電磁攪拌3、試比較均勻形核與非均勻形核的異同點。相同點；1）形核的驅動力和阻力相同；2）臨界晶核半徑相等；3）形成臨界晶核需要形核功；4）結構起伏和能量起伏是形核的基礎；5）形核需要一個臨界過冷度；6）形核率在達到極大值之前，隨過冷度增大而增加。與均勻形核相比，非均勻形核的特點：1）非均勻形核與固體雜質接觸，減少了表面自由能的增加；2）非均勻形核的晶核體積小，形核

16、功小，形核所需結構起伏和能量起伏就小；形核容易，臨界過冷度小；3）非均勻形核時晶核形狀和體積由臨界晶核半徑和接觸角共同決定；臨界晶核半徑相同時，接觸角越小，晶核體積越小，形核越容易；4）非均勻形核的形核率隨過冷度增大而增加，當超過極大值后下降一段然后終止；此外，非均勻形核的形核率還與固體雜質的結構和表面形貌有關。 4.試給出采用熱分析法建立二元合金相圖的步驟。(1) 將給定兩組元配制成一系列不同成分的合金； (2) 將它們分別熔化后在緩慢冷卻的條件下，分別測出它們的冷卻曲線； (3) 找出各冷卻曲線上的相變臨界點（曲線上的轉折點）； (4) 將各臨界點注在成分-溫度坐標； (5) 連接具有相同

17、意義的各臨界點，并作出相應的曲線（上臨界點表示結晶開始，其連線構成液相線；下臨界點表示結晶結束，其連線構成固相線）。 (6) 將各相標注在各相區（由上述曲線所圍成的區間）中，即得到一張完整的相圖。5說明固溶體合金的平衡結晶特點。并給出固溶體的平衡結晶與純金屬的平衡結晶的異同。答：結晶特點(1) 異分結晶(2) 固溶體合金的結晶需要在一定的溫度范圍。 相同點：基本過程：形核長大； 熱力學條件：T0，存在過冷度；能量條件：能量起伏； 結構條件：結構起伏。不同點：合金在一個溫度范圍內結晶；可能性：相律分析； 必要性：成分均勻化；合金結晶是異分結晶：需成分起伏。固溶體合金結晶的特點：(1) 異分結晶(

18、2) 固溶體合金的結晶需要在一定的溫度范圍固溶體合金的結晶與純金屬結晶的異同：(1) 相同點：基本過程：形核長大；熱力學條件：T0，存在過冷度；能量條件：能量起伏；結構條件：結構起伏。(2) 不同點：合金在一個溫度范圍內結晶；可能性：相律分析；必要性：成分均勻化；合金結晶是異分結晶：需成分起伏。 6何謂非平衡結晶？固溶體的非平衡結晶有何特點？答：定義：偏離平衡結晶條件的結晶，稱為不平衡結晶。結晶過程特點： (1) 凝固過程中，液、固兩相的成分偏離液、固相線。偏離程度取決于冷卻速度，冷卻速度越快，偏離程度越大；(2) 先結晶的部分總是富含高熔點組元，后結晶的部分富含低熔點組元； (3) 非平衡結

19、晶總是導致結晶結束溫度低于平衡結晶時的結束溫度。 7何謂枝晶偏析？說明產生枝晶偏析的原因及消除方法。 答：枝晶偏析：如果固溶體是以樹枝狀結晶長大的，則枝干（含高熔點組元較多）與枝間（含低熔點組元較多）會出現成份差別，稱為枝晶偏析，屬于晶內偏析。產生原因：(1) 冷卻速度越大，擴散進行得越不充分，偏析程度越大；(2) 相圖中液固相線相距愈遠，組元元素原子的遷移能力愈低(擴散系數小)，晶內偏析將愈嚴重。消除偏析的方法：凝固后重新加熱到略低于固相線溫度并進行長時間保溫，使原子充分擴散，獲得成分均勻的固溶體均勻化退火或稱之為擴散退火。8. 說明金屬鑄錠的組織及其形成原因。 答：1) 細晶區(激冷區)：

20、錠模溫度低，傳熱快，外層金屬過冷度大，形核率大；模壁提供非均勻形核核心，增大形核率。厚度不大，晶粒很細。(2) 柱狀晶區：模壁由于液體金屬加熱而迅速升溫，液態金屬的過冷度減小，形核率降低。但此時長大速度受到的影響較小，造成處于優先長大方向（即一次晶軸方向）和與散熱最快方向的反方向一致的晶核向液體內部快速平行長大，形成柱狀晶區。(3) 等軸晶區：柱狀晶的發展，經過散熱，鑄錠中心部分的液態金屬的溫度全部降至熔點以下，再加上液態金屬中雜質的作用，滿足了形核時的過冷度要求，于是在整個剩余液體中同時形核。由于此時溫度差不斷降低并趨于均勻化，散熱逐漸失去方向性，晶核在液體中可自由生長，在各個方向上的長大速

21、度基本相等，形成等軸晶。6、何謂共晶反應？反應產物有何特點？答：液相在冷卻過程中同時結晶出兩個結構不同的固相的過程。7、何謂共析反應？反應產物有何特點？答：由一個固相在恒溫下轉變為另外兩個固相的轉變。9，合金鑄錠中常存在哪些缺陷？分析這些缺陷產生的原因。答：(1) 縮孔：由于鋼液冷卻收縮及結晶收縮，最后結晶部位得不到外來鋼液補充形成的空洞。2疏松：枝晶生長過程中因枝晶間得不到金屬液體補充而形成的。(3) 氣（泡）孔：砂型或鋼液中形成的氣泡未能從鋼液中排出，而在鑄件內形成的一種空洞。(4) 偏析：鑄錠中化學成分化學成分不均勻的現象。包括微觀偏析和宏觀偏析。(5) 非金屬夾雜， 凝固過程中，金屬和

22、氣體形成化合物殘留于錠子內，或者外來雜物及耐火材料沖刷進液體中，這就是非金屬夾雜物的來源。10、鋼中常存的雜質元素硫或磷對鋼的性能有何影響及產生原因？ 答:硫，熱脆，原因：硫不溶于鐵，它能與鐵形成熔點為1190的FeS，FeS又與-Fe形成熔點更低的共晶體，共晶體一般分布于晶界，當鋼材進行鍛造時，由于晶界處FeS塑性不好而使鋼的脆性增加；而當鋼在10001200壓力加工時，由于FeS-Fe共晶已經熔化，會使鋼沿著奧氏體晶界開裂而脆，稱為“熱脆”磷，冷脆，磷具有嚴重偏析傾向，磷的存在還使鋼的焊接性能變差，劇烈地降低鋼的韌性14說明片狀珠光體組織的分類，形貌特征及其性能特點？ 按片間距，片狀珠光體

23、分為3類：珠光體，P（650之間形成的片層較粗）；索氏體，S（600650之間形成的片層較細的珠光體）；屈氏體，T（550600之間形成的片層極細的珠光體）性能特點：片狀珠光體的性能主要取決于珠光體的片層間距。間距越小，強度和硬度越高轉變類型珠光體貝氏體馬氏體轉變溫度高溫(Ar1550)中溫(BSMS)低溫( MS)擴散性Fe、C、Me擴散C擴散; Fe、 Me不擴散C、Fe、 Me不擴散組成相兩相組織+Fe3C兩相組織+FexC單相C過飽和共格性無共格性共格性共格性15、說明貝氏體組織的分類，形貌特征及其性能特點？根據轉變溫度不同，貝氏體分為上貝氏體（大約在“鼻子”溫度至350之間，光學顯微

24、鏡下，上貝氏體組織形態呈羽毛狀，電子顯微鏡研究表明，上貝氏體是由許多平行排列的鐵素體條以及條之間不連續的短桿狀滲碳體所組成）；下貝氏體（大約在350至Ms之間形成，光學顯微鏡下，下貝氏體類似馬氏體那樣呈針狀，但顏色暗黑，在電子顯微鏡下，下貝氏體的針片狀鐵素體內成行的分布著細微的碳化物）性能特點：貝氏體的力學性能主要取決于其組織形態。上貝氏體的硬度可達HRC45左右，但塑性較差，脆性較大。下貝氏體不僅有高的強度、硬度，同時具有良好的塑性和韌性的綜合力學性能16、馬氏體主要兩種形態：板條馬氏體（光學顯微鏡下，顯微組織是由成群的板條組成，板條馬氏體是由束、塊和板條等組織單元構成，板條是最基本的組織單

25、元）；片狀馬氏體（光學顯微鏡下，呈針狀或竹葉狀）性能特點：馬氏體最主要的性能特點是高硬度、高強度，它的硬度隨含碳量增加而升高；馬氏體的塑性和韌性主要取決于它的亞結構；馬氏體形成時因其比體積的增大，將會導致淬火零件的體積膨脹產生較大的內應力；馬氏體具有鐵磁性；馬氏體電阻率隨含碳量下降而下降17、鋼的淬透性：指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。決定因素：淬透性是鋼本身的固有屬性，鋼材的合理使用及熱處理工藝的制定都淬透性密切相關。T84540Cr20、鋼的淬硬性：指淬火后馬氏體多能達到的最高硬度。決定因素：鋼的含碳量40CrT8452018以共析鋼為例說明奧氏體的形成過程：奧氏體的形成遵循相變過程的普遍規

26、律，即包括形核和長大兩個基本過程，分為4階段：奧氏體形核；奧氏體晶核長大；殘余滲碳體的溶解；奧氏體均勻化19、以共析鋼為例說明淬火鋼的回火轉變過程，回火的種類和組織答：馬氏體中碳的偏聚（20100）；馬氏體的分解（100250）；殘余奧氏體的轉變（200300）；碳化物的轉變（250400）；滲碳體的聚集長大和相的再結晶（400以上）回火的種類：1、回火馬氏體：在150-250 回火，由過飽和固溶體及其上彌散分布的碳化物組成的組織。 2、回火屈氏體：在350-500 回火，由未再結晶相（針狀或板條狀）和細小薄片/顆粒狀滲碳體組成的組織。 3、回火索氏體：在500-650 回火，由等軸相和粗粒狀

27、滲碳體組成的組織。 20、加熱溫度范圍：正火：Aca或Acm以上3050；淬火：亞共析鋼：Aca以上3050；過共析鋼：Ac1以上3050； 回火：低溫回火：150250（獲得回火馬氏體組織，使鋼具有高的硬度、強度和耐磨性）；中溫回火：350500（回火后的組織為回火屈氏體；性能：具有高的彈性極限）；高溫回火：500650（得到回火索氏體組織；使工件的強度、塑性、韌性有較好的配合，即具有較高的綜合力學性能）7、亞共析鋼的淬火加熱溫度為AC3以上30-50，為什么過共析鋼淬火溫度卻選擇在Ac1以上30-50?答：亞共析鋼淬火溫度在Ac3以上3050的原因：亞共析鋼若在Ac1-Ac3之間加熱，淬火

28、組織中會保留因不完全奧氏體化加熱而存在的鐵素體，使工件淬火后硬度不均勻，硬度和強度降低。過共析鋼淬火溫度在Ac1以上3050的原因：過共析鋼若在Acm以上加熱，先共析滲碳體將全部溶入奧氏體，使奧氏體的含碳量增加，Ms和Mf點降低，淬火后不僅保留大量的殘余奧氏體，而且獲得的馬氏體粗大，因而耐磨性較差，韌性降低。8、 化學熱處理過程可分為哪幾個相互銜接而又同時進行的階段？1、分解 從零件周圍介質中分解出滲入元素的活性原子。2、表面吸收 活性原子由金屬表面進入金屬晶格的過程。3、原子擴散 滲入原子在基體金屬中的擴散。21、淬火以得到細而均勻的奧氏體晶粒為原則，以便得到冷卻后獲得細小的馬氏體組織亞共析

29、鋼淬火溫度在Aca以上3050的原因：亞共析鋼若在Ac1Aca之間加熱，淬火組織中會保留因不完全奧氏體化加熱而存在的鐵素體，使工件淬火后硬度不均勻，硬度和強度降低。過共析鋼淬火溫度在Ac1以上3050的原因：過共性剛若在以上加熱，先共析滲碳體將全部溶入奧氏體，使奧氏體的含碳量增加，Ms和Mf點降低，淬火后不僅保留大量的殘余奧氏體，而且獲得的馬氏體粗大，因而耐磨性較差，韌性降低。22、滲碳方法：氣體滲碳（加熱到900950）；液體滲碳；固體滲碳23、感應加熱表面淬火，就是利用“集膚效應”的原理來加熱零件的。根據電流頻率不同分為：高頻（200300kHz），中頻（2.58kHz），工頻（50Hz）

30、加熱三種鋼的分類：按化學成分：碳素鋼：低碳鋼（0.06%）；合金鋼：低（10%）;按冶金質量（鋼中有害雜質的S、P的多數）：普通鋼（S%=0.055%，P%=0.045%）、優質鋼（S、P=0.040%）、高級優質鋼（S%=0.030%，P%2.5%）以外，所有溶入奧氏體的合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性，使碳鋼的“C”曲線右移。 (2) 非碳化物形成元素Ni、Si和弱碳化物形成元素Mn，大致保持碳鋼的“C”曲線形狀，右移。 (3) 碳化物形成元素，使碳鋼的“C”曲線右移且改變形狀。 對Fe-Fe3C相圖的影響：1、對奧氏體相區的影響 (1) 擴大相區的元素，使S點左移，A3線下降。 (2)

31、縮小相區的元素，使A3線上升。 (3) 大多數元素均使ES線左移，E點左移，則共析體和共晶體的含碳量下降，當合金元素含量高時，改變鋼的組織類型。 2、對共析溫度的影響 (1) 擴大相區的元素降低A3和A1，使S點左移。 (2) 縮小相區元素使A3和A1升高，使S點左移4、淬火鋼回火脆性的種類、產生的原因及消除辦法？ 1、低溫回火脆性淬火鋼在250400 oC回火時出現的脆性，又叫第一類回火脆性、不可逆回火脆性。(1) 可采用等溫淬火消除第一類回火脆性； (2) 采用Si合金化，提高低溫回火脆性出現的溫度區間。 2、高溫回火脆性淬火鋼在450650 oC回火時出現的脆性，又叫第二類回火脆性、可逆回火脆性。(1) 可采用快冷方式通過高溫回火脆性區間； (2) 采用Mo、W合金化。1根據碳在鑄鐵中存在方式鑄鐵可分為哪幾類？根據碳在鑄鐵中