1、題目1：某廠區綜合辦公樓基礎結構設計內容要求:(包括規定閱讀的文獻、應完成的程序、圖紙、說明書等)根據提供的建筑施工圖，完成要求工作量的結構設計（一）設計要求1.?基礎：樁基（377，有效樁長取24米，單樁承載力為400KN/M2）2.?抗震設防烈度：6度3.?磚砌體：地面以上采用KP1型多孔磚；地面以下采用標準磚。（二）設計內容和應完成的工作量（三）主要參考資料1.建筑結構荷載規范，地基基礎設計規范，建筑樁基技術規范等國家規范2.簡明鋼筋混凝土設計手冊3.地基基礎設計手冊4.建筑結構強制性國家標準6.所附建筑平面、立面圖一、編制依據 1、火力發電工程施工組織設計導則；2、綜合辦公樓相關施工圖

2、紙；3、電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；5、施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46-2005)；6、建筑施工安全檢查評分標準 (JGJ59-99)；7、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)8、建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)9、建筑抗震設計規范(GB50011-2001)10、建筑結構荷載規范(GB50009-2001)11、我公司有關施工經驗；12、項目現場實際情況。二、工程概述湖南岳陽凱迪生物質212MW機組工程綜合辦公樓位于廠區的西南方向,）,

3、為三層現澆鋼筋混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土板式樓梯，建筑面積約600 m2。基礎為獨立式，相當于1985年國家高程基準,基礎埋深-2.10m,基礎周圍回填土應分層夯實，壓實系數不小于0.94。主要工程量：鋼筋70t，混凝土500m3，模板4200m2。0.000米以下墻體采用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，墻體結構采用采用200加氣混凝土砌塊, 砌塊干容重700kg/m3。裝修方面，內墻裝飾為乳白色乳膠漆內墻涂料二遍。外墻裝飾為彈性防火外墻涂料（色彩現場確定）。地面有：1、細石混凝土地面（配電室）；2、水磨石地面（廚房、餐廳）；3、陶瓷地磚地面（樓地面、衛生間等）。屋面為保溫平屋面

4、，窗均選用彩鋼窗，門采用彩鋼門、夾板門及防火門。頂棚有：1、塑料扣板吊頂（衛生間）；2、輕鋼龍骨紙面防火石膏板吊頂（會議室、廠長室、展覽室）；3、乳膠漆頂棚。（其他）三、工程組織機構根據本工程的特點，質量要求高，特成立一個相對穩定的專業施工隊用于本工程的施工，確保工程順利施工，專業施工隊設施工隊隊長、施工技術員、質檢員、材料員、安全員；下設木工班、鋼筋班、砼班、電焊冷作班、水工班、水電安裝班、綜合班等班組，具體組織機構圖如下:施工組織機構圖四、資源計劃根據本工程的特點，工期短、施工質量要求高，擬定了本工程施工人員，要求按計劃組織進場，以保證工程按計劃正常施工，具體人員計劃見下表。工種人數（基礎

5、階段）人數（主體階段）人數（裝修階段）測量工233木工10155鋼筋工8205混凝土工10106架子工5104裝飾、抹灰工5525電焊工221機械工222水電工228其他101010合計567868五、施工機具計劃根據本工程的特點，為滿足工程施工要求，加快施工進度，特制定本工程項目施工機具計劃，同時必須加強對施工機具使用和維護保養工作，確保工程順利施工，具體施工機具計劃見附表。機械設備表序號名稱單位數量備注1混凝土振動器臺5振動棒3臺平板振動器2臺2鋼筋切割機臺13鋼筋彎曲機臺24鋼筋調直機臺15閃光對焊機臺16電渣壓力焊機臺27直流焊機臺38圓盤鋸臺29手電鉆臺210砂輪機臺211砂漿攪拌機

6、臺112水準儀臺113經緯儀臺114電子全站儀臺115砼泵車輛116砼運輸車輛217挖掘機輛118裝載機輛119打夯機臺320潛水泵臺321QY25汽車吊輛1六、施工現場布置本工程項目地勢平整開闊，且工程量不大，框架也較簡單，生產設施基本都設在現場附近。鋼筋、木模、埋鐵等均利用原有臨建布置加工好之后搬運到現場，砼由項目部拌和站供應，用混凝土罐車拉至施工現場，施工用水用電已按施工總設計要求接至現場附近，施工時直接接至施工工作面。施工材料運輸采用汽車吊吊運。七、施工技術措施7.1、基礎施工順序測量放樣土石方開挖人工清基及驗槽基坑驗槽墊層獨立基礎及基礎梁（綁扎鋼筋、模板安裝、澆筑混凝土）基礎模板拆除

7、回填7.測量放樣：根據平面控制線及高程控制點，以及相關資料設置控制點，放置開挖邊線并實時測控開挖深度；7.基礎開挖：測量放樣經復核無誤后即可進行土方開挖。根據設計圖紙要求：基坑底面標高為-0m，能滿足挖掘機的挖掘有效深度，所以采取一次性開挖。在開挖過程中，坑壁按1：的坡度放坡，嚴禁出現虧坡或脹坡現象。整體效果應達到以下要求：基坑底部中心部分保持2%以上的坡度向基坑周圍傾斜，并保持整齊，邊坡在垂直方向上保持順直，水平方向上保持圓滑。 開挖工作完成后，采用人工清理整平基坑底面至設計高程，并對邊坡進行修整夯實，用彩條布或塑料薄膜覆蓋緊密以防雨水沖刷基底。7.清基驗槽： 當機械開挖接近設計基底標高時，

8、根據現場實際情況預留+50+200mm厚土層進行人工清基，（同時應在基坑外圍人工挖斷面為400400mm的排水溝及積水井以利基礎施工期間排水），清完基后，及時通知設計、質檢、地質及監理等相關部門進行驗槽，同時作好驗槽記錄，合格后及時封閉。7.墊層:7.1當基坑清理完畢后，測量放線定位。7.2模板采用100502000的方木條，模板的加固用鋼筋打入模板支撐孔進行加固。7.3由于墊層的混凝土方量較小，且混凝土強度等級（C10）較低，混凝土由項目拌和站集中攪料，罐車運輸，泵車泵送的方法進行澆筑，表面抹光，灑水養護14天。7.基礎7.1鋼筋工程7.2所用的鋼筋（為HPB235，為HRB335）必須有材

9、質證明及原材料檢驗報告，且鋼筋無裂紋、油漬。7.3墊層混凝土達到強度后，即可進行基礎鋼筋綁扎，綁扎順序為：先綁扎基礎鋼筋網搭柱筋固定腳手架綁扎柱子鋼筋；基礎鋼筋按照設計圖紙要求放樣、加工制作、進行綁扎。柱子鋼筋下端彎折成90度并與鋼筋網綁扎；為防止澆筑混凝土時移位，造成柱子軸線的偏移，插筋的位置要準確并固定，上部用48X3.5井字架固定。7.4柱子鋼筋集中配置，現場綁扎；綁扎時，按照設計要求綁扎。7.5鋼筋連接：鋼筋連接優先采用焊接及機械連接。 1)、采用焊接時，應按現行規范要求設置鋼筋接頭位置，采用電弧焊的焊接方式進行焊接。電弧搭接焊：HPB235級鋼筋與HRB335鋼筋及Q235號鋼材焊接

10、采用E43焊條；HRB335級鋼筋與HRB335級鋼筋及Q235號鋼材焊接采用E50焊條；焊縫高度未注明的均為6mm。 鋼筋搭接焊縫長度除圖上注明者外，單面焊縫不小于10d，雙面焊縫不小于5d（d為鋼筋徑）。 2)、采用綁扎搭接接頭時，縱向鋼筋的最小搭接長度可參照混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G101-1中要求執行。7.6鋼筋工程工藝流程如下圖所示：鋼筋工程工藝流程圖學習圖紙和技術資料書面交底質量評定操作人員參加技術交底施工準備資料整理自 檢中間抽查學習操作規程和質量標準鋼筋、模板工序交接檢澆注砼、留人監護澆注砼、留人調整鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續制定與審核鋼筋配料表檢查腳

11、手架、腳手板鋼材合格證、復試現場綁扎安裝鋼筋下料成型鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定事故處理記錄施工記錄清理現場、文明施工不合格處理(返工)按規范規定抽查按不同型號掛牌執行評定標準7.模板工程7.1模板采用18mm厚膠合板，拼接而成，在支模之前，模板必須修整調平，并且刷脫模劑；采用48X3.5鋼管、管扣以及12對拉螺栓加固，基礎對拉螺栓間距600mm，當高度不足600mm時，上下設兩排；短柱對拉螺栓間距400mm。對拉螺栓外露300mm。7.2基礎和短柱模板在安裝前對鋼筋工程進行隱蔽驗收，對短柱外露鋼筋用鋼管架固定好，保證混凝土澆筑后位置準確。7.3模板安裝完畢后，對基礎軸線位

12、置、幾何尺寸、標高、鋼筋品種、規格進行整體檢查并做好相關資料，經三級驗收合格后才能進行混凝土的澆筑。7.4模板的接縫處，要用雙面膠帶進行填塞，以防澆筑混凝土時漏漿，模板底部采用1：1水泥砂漿塞堵，確保不漏漿。7.5、模板工程工藝流程如下圖所示：模板選擇模板工程工藝流程圖學習圖紙和技術資料模板制作、修復準備工作學習操作規程和質量刷脫模劑書面交底與鋼筋工序交接技術交底操作人員參加檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸線和鋼筋、砼工序交接檢查支 模中間抽查自 檢澆注砼時留人看模執行驗評標準不合格處理(返工)加固成型按規范規定抽查質量評定不合格處理(返工)自檢記錄清理現場、文明施工質量評定記錄資

13、料整理 施工記錄7.混凝土工程7.1、混凝土由項目拌和站集中攪料，罐車運輸，泵車泵送的方法進行澆筑，混凝土配合比通過試驗員簽發，在澆筑混凝土前，技術人員要對基礎的澆筑進行詳細的安全技術交底，以確保混凝土澆筑質量。7.2、施工縫處應進行鑿麻處理，清理干凈。7.3、采用插入式振棒器振搗，遵循快插慢拔的原則，插入點分布均勻，按順序進行。7.4、澆筑點混凝土采取由基礎中心向四周對稱下料，混凝土振搗時必須充分，嚴禁出現漏振，欠振和過振現象。7.5、認真做好詳細的混凝土澆筑、養護記錄。7.6、混凝土養護采用澆水、蓄水養護：在混凝土初凝后在基礎表面覆蓋一層塑料布或麻包袋；養護短柱時要注意，在混凝土初凝后用塑

14、料薄膜包裹，養護期間混凝土面始終保持濕潤狀態，養護天數為14天。7.7、混凝土澆灌工藝流程如下圖所示：學習圖紙和技術交底按規定制作試塊 養 護書面交底準備工作崗位分工、操作掛牌學習操作規程和質量標準制定保證砼質量措施準備試模和落筒申請混凝土配合比材料準備,出具合格證申請澆注命令澆 砼 模板、鋼筋、砼工序交接下來按規范規定抽杳執行驗評標準不合格處理自檢記錄實驗報告單材料合格證檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械設備操作人員參加專業會答質量評定砼施工記錄木工、鋼筋工跟班保質量執行重量化按時覆蓋砼澆注命令預先評定記錄清理現場，文明施工做好養護工作根據情況調整配合比克服上道工序弊病的措施資料整理處理記錄

15、技術交底混凝土澆灌工藝流程圖7.模板的拆除：當砼達到一定強度后，即可拆除模板及其支撐， 拆除時按先支后拆，自上而下的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損傷砼外觀，拆下的模板及腳手管嚴禁拋扔，拆下來的模板及管件按指定地點堆放，并及時清理。以下的獨立基礎、基礎梁及短柱，混凝土養護達到一定強度后，辦理隱蔽驗收手續，方可進行土方回填施工。7.1.9基礎土方回填：回填土要求無垃圾、雜質、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填使用強沖式打夯機夯實，以確保壓實數滿足設計要求。在回填到一定高度時，應把避雷接地網做好，接地電阻實測合格后，方可繼續回填。7.1工藝流程 基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層夯

16、打密實檢驗密實度修整找坡驗收7.2檢驗回填土的質量 宜優先采用基坑中挖出的原土，在回填前應先清除其中的草皮、樹根、及其它有機物質和粒徑大于50mm 的顆粒；含水量要適中，一般手握成團，落地開花即可。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理，防止出現橡皮土；若土含水量偏低，要適當灑水濕潤。還應對原土進行土工擊實試驗，以明確其最優含水率等參數。7.3分層鋪土 在靠近基礎需回填土的范圍內分層鋪土，回填土每層虛鋪厚度蛙式打夯機打夯時為250 300mm，對作業面寬度小于800 處采用人工打夯，其虛鋪厚度不大于300mm。 各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用尺、標準桿檢查。7.

17、4夯實 （1） 在打夯前填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。蛙式打夯機打夯時至少夯實34 遍，人工夯實時打夯次數為34 遍。（2）打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 （3） 回填土每層填土夯實后，應進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 7.5留槎規定 回填士分段施工時，要嚴格按施工規范的規定操作。上下兩層回填土的接槎距離不得小于500mm 。鋪土時應從留槎處多鋪500mm，夯實時夯過接縫300mm 以上，接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊。當基礎回填土標高不同時，應做成階梯形。7.6找平和驗收 回填土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和

18、平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補填土，然后請質量檢查人員驗收。7.7注意事項（1）、回填土時，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，及時用塑料布蓋未填的土。（2）、回填時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁，標準高程樁，防止碰撞損壞。（3）、基礎肥槽回填土，必須清理到基礎地面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。7.8質量驗收標準1、主控項目（1）、回填標高偏差為0-50mm。（2）、分層壓實系數不低于0.94，承載力標準值不低于100Kpa；2、一般項目（1）、回填土料優先采用基坑中挖出的原土，若原土缺乏時可采用砂土并摻入30%的級配碎石。 （

19、2）、分層厚度及含水量：分層回填厚度為250300mm，含水量控制在最優含水量（1002）%范圍內；（3）、表面平整度不大于20。72、架子工程72.1、本工程采用48X3.5m扣件式鋼管腳手架。72.2、腳手架采用滿堂架，立桿間距為5m，橫桿間距為，相鄰立桿接頭要錯開50cm以上，對接用一字扣連接。并且立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。72.3、腳手架除了在兩端設置剪刀撐外，中間每跨均設置不少于1道。剪刀撐應聯系34根立桿，斜桿與地面夾角為450600，保證架子整體穩定性。72.4、腳手架搭設時，底層立桿的底座加墊方木，并設置通長的掃地桿，一般不高出樓（地）面300mm。72.5、框架大

20、梁底的腳手架要進行加密，根據承重情況進行布置，一般梁底立桿加密間距為。72.6、腳手架外側均搭設雙排架，供臨時施工通道用，并且外側均滿掛密目網封閉。72.7、在A排軸和軸間搭設上下樓梯通道，供施工人員上下。73、模板工程73.1模板選用因為本工程內外均進行裝飾，本工程上部結構的模板采用18mm厚膠合板。73.2柱梁模板73柱梁模板安裝工藝流程模板安裝工藝流程為:測量放線搭設腳手架安裝模板模板清理（刷脫模劑）就位組裝模板加固澆筑砼73.3.2柱子角部處理為了防止出現邊角漏漿麻面現象，施工時，柱模板在木模廠按規定尺寸加工好，模板邊刨平直，安裝時模板縫緊貼海綿條。 73.3.3預埋件安裝本工程埋件較

21、少，但也要從嚴要求。預埋件制作過程中面板要求下料準確、方正，切割后要用砂輪機將四周磨平。成品后要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。安裝支墩頂面的埋件時，為了防止鐵件下混凝土澆灌不密實，應在鐵件上留2030氣孔排氣。安裝時，埋件焊在箍筋上，禁止將埋件焊在主筋上，加固時埋件一定要緊貼模板。模板拆除時，先把埋件表面清理干凈后，涂刷一道防銹漆。73.3.4柱梁模板安裝模板安裝前應注意做到：1、已核對好中線及高程。2、砼接縫已按要求打毛并清理干凈。3、柱子鋼筋已按要求掛好砼墊塊。4、已核對預埋件的位置正確。5、模板已清理干凈并涂刷好脫模劑。柱子模板安裝時要先進行找平，為確保模板拼縫密實不漏漿，在接縫和轉角位

22、置均采用海綿條粘貼模板縫。73.3.5柱梁模板加固本工程柱梁截面尺寸都較小，柱梁直接用鋼管進行加固。模板安裝必須牢固可靠，以防澆筑混凝土時變形，模板用48的鋼管進行支撐加固，對拉螺栓用12鋼筋加工而成，并確保柱子和梁斷面尺寸準確無誤；模板安裝完畢后，對基礎軸線位置、幾何尺寸、標高、鋼筋品種、規格進行整體檢查和做好相關資料，并經過三級驗收之后才能進行混凝土的澆筑。73.4板模板安裝73.4.1安裝工藝流程板模板安裝工藝流程為：測量放線搭設腳手架鋪設木方條鋪設膠合板鋼筋安裝澆筑砼拆除模板73.4.2安裝要求 根據施工方案及作業指導書要求搭設腳手架，腳手架搭設應垂直，接頭錯開，頂部標高正確，具有足夠

23、的強度、剛度和穩定性。在腳手架橫桿上滿鋪10050mm木方條，間距為250mm。膠合板鋪設應根據工程的具體情況進行試排，選擇最佳組拼方案，盡量減少切割量。膠合板接縫處一律粘貼海綿條，并用釘子固定在木方條上，注意釘子不得突出板面。鋼筋綁扎、焊接、砼澆筑作業時，注意不得損壞模板。模板拆除時，注意不得碰壞或弄臟砼面，并將砼面清理干凈，預埋件防腐處理完后方可拆架。74、鋼筋工程74.1鋼筋必須經檢驗合格后方可使用，建立起鋼筋質量臺帳，進行跟蹤管理。74.2鋼筋由施工技術員嚴格按照設計圖紙要求進行配料，鋼筋加工廠按照配料單進行下料，加工好的半成品運至施工現場應分類堆放，并掛好標識牌，鋼筋表面不得被污染。

24、74.3鋼筋按照設計圖紙及作業指導書的就位及要求進行安裝綁扎。綁扎時注意鐵絲頭只許朝內不允許朝外，以防止鐵絲生銹影響混凝土的美觀。74.4鋼筋接頭宜設在受力較小處，接頭型式：柱子主筋直徑20mm，采用電渣壓力焊，20mm采用綁扎搭接，梁主筋直徑20mm采用搭接幫條焊，20mm采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不少于35d。焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%，綁扎搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過25%。74.5鋼筋接頭現場施焊時，必須采取隔離措施，以防燒壞模板。74.6板的鋼筋網扎牢必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。75砼工程75.1砼拌制按土建試驗

25、室出具的統一配合比，同一強度等級砼應采用同一配合比。75.2砼攪拌時應嚴格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性。75.3現場砼輸送采用砼罐車運至現場，再用泵車泵送至工作面。75.4當自由落差大于2m或豎向結構澆筑高度超過3m時,應采用串筒、溜槽等下料，以防砼發生離析。75.5柱子等豎向結構澆筑砼前先在底部填50100mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿。75.6砼必須分層振搗均勻密實，使氣體排凈。砼分層厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，且不大于500mm；每一振點的振搗延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大

26、于振動作用半徑的1.5倍,振搗器插入下層砼內深度不小于50mm。75.7板面砼采用平板振搗器二次振搗，以確保砼密實。75.8板面砼標高控制采用拉線進行控制，拉線標高超出板面標高20cm，再往下量測控制砼面。采用2m長的鋁合金方條刮平，木搓子抹平，然后用鋼批壓光一遍。75.9框架柱梁板砼實行分開澆筑方法，先澆柱子及連梁，后澆平臺梁板砼。以確保砼振搗密實。75.10施工縫處理：施工縫按規定要求進行打麻處理，并將鋼筋、模板上的砼漿等雜物清理干凈，并且沿柱子模板周邊打玻璃膠密封，以保證上層砼施工時砼漿不流入下層已澆好的柱子上。同時要求施工縫標高一致，因此模板安裝時要求只能高出砼施工縫100mm左右，以

27、便進行清理。75.11砼養護：如柱子砼拆模時間過早，宜采用塑料膊膜包住進行養護。樓板面采用塑料膊膜覆蓋，并定期進行澆水養護，以保持砼面濕潤為準。砼養護時間一般不少于14天。76、砌體工程76.1本工程項目砌體200加氣混凝土砌塊施工工藝流程為：焊接拉結筋彈出墻身軸線，邊線控制線拉線立皮數桿砌筑。76.2拉結筋留置：在砼結構施工時，在墻體位置每隔500mm高度預埋28的鋼筋，伸入混凝土100mm，外露1000mm。砌墻前再將拉結筋焊上。76.3墻體組砌方式采用三順一丁的方式。砌筑時，從柱邊或轉角開始，同柱間墻體同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留槎的臨時間斷處，應砌成斜槎，如留斜槎有困難，可砌成陽

28、槎，并沿著墻每隔50cm放26拉結筋。76.4砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度一致，接槎密實，平直，嚴禁出現通縫。76.5砌體砂漿由砂漿攪拌機統一拌制，計量準確，隨拌隨用，一般在拌和后4小時內用完。76.6墻體砌筑時,對設計規定的洞口,管道、溝槽和預埋件，要正確預留或埋設，避免事后處理。對預留有構造柱，要砌成馬牙槎，并按規定設置拉結筋。77、裝飾工程77.1抹灰工程 工藝流程為：墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直套方，抹灰餅，沖筋基層處理抹底層砂漿抹中層砂漿抹罩面灰養護。施工前，將墻面上的殘余的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水沖洗，將磚縫中的灰塵沖掉，將墻面濕潤，門窗框四周堵縫完成。分別在門窗口

29、角、垛、墻面等處吊垂直，套規矩，抹灰餅，并按灰餅抹沖筋。抹灰按一般抹灰的中級抹灰要求進行分層施工，每層厚度控制在58mm厚。抹底層砂漿時，對砼表面先刷摻水重10的107膠水泥一道，再跟著抹水泥砂漿。抹灰應自下而上進行打底，底、中層砂漿抹完后，待中層砂漿七、八層干之后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰之前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有則剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土，污垢等應先清除干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。77.2內外墻涂料施工工藝流程為：基層處理刮水泥膩子磨平涂料涂料施工在外墻抹灰全部完成之后進行，基層的含水率應不大于8%，基層表面上的灰塵、污垢等應清

30、除干凈。水泥膩子施工時，水泥膩子應堅實牢固，不得粉化起皮或裂紋。在水泥膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。涂料時，按要求至少為一底二面，以不透底為準，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施刷均勻，各層必須結合牢固。并要求同一分格縫內最好一次性連續施涂完成。涂料的拌制粘度和稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。施涂時，應對不施涂的部位進行遮蓋，預防沾污。77.3、陶瓷地磚樓地面施工工藝流程為：基層處理彈標高控制線及控制水平線試排、鋪砌水泥漿擦縫清理干凈陶瓷地磚在頂棚、內墻抹灰裝飾基本完成后進行，先鋪面板，再安踢腳板。施工前檢查耐磨地磚質

31、量，有裂紋，掉角和表面上有缺陷的板塊不得用于施工，品種不同的板塊分開堆放。鋪設前將基層表面清理干凈，根據墻面基準線，彈出地面標高線，控制線。放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步線鋪砌。鋪砌時，結合層與板塊同時鋪砌。并先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻鋪一層水泥漿作粘結，正式鋪砌。鋪砌時板材要四周同時下落，并用木錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊.板材間的縫隙寬度不大于1mm。鋪砌完后12天用稀水泥漿填縫2/3高度，再用同色水泥漿擦縫，并用薄膜或其他材料覆蓋保護。77.4水磨石地面施工 施工方法： 1、 基層清理：將

32、粘貼在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用笤帚將表面浮土清掃干凈。 2、定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后按圖紙設計要求繪制施工大樣圖并放線。 3、 地磚粘貼：將基層上所有的浮漿及垃圾均應清理干凈，灑水濕潤地面（不得有明水），在鋪砂漿找平層之前，在基層上先刷一層素水泥漿。4、預拌干砂灰：將水泥和中砂按1：3比例拌和在一起，加適量水以手抓成團，松開輕捏散開即可，鋪砌所用的水泥砂底料濕度要適當，不要太濕，以免把黑色水泥漿帶到磚面上引起磚面污染。干砂灰鋪完后，應預鋪水磨石塊，并用相交錘敲擊水磨石塊，以檢測砂

33、漿的平整度、高度及密實度。77.5水泥砂漿面層施工 工藝流程為：基層處理表面灑水濕潤涂刷一道素水泥漿鋪水泥砂漿壓實抹光。施工前在四周墻上彈出標高控制線，并貼餅，做沖筋。并將砼基層上的雜物清理干凈，并灑水濕潤。水泥砂漿采用機械攪拌,拌合均勻，顏色一致。施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨鋪隨拍實，并在初凝前用木抹抹平壓實。面層壓光用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，壓光工作應在終凝前完成。施工完成后，表面覆蓋薄膜或其它材料灑水養護，一般不少于7天。78、屋面防水隔熱施工78.1保溫層按照圖紙設計排水方向及坡度，確定最低點，最高點并掛線作為標高控制線。將砼基層表面清理干凈，按設計要求的

34、保溫材料，根據標高控制線進行鋪設，鋪設完成后按圖紙要求進行找坡。78.2找平層找平層用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面。找平層設縱橫分格縫，間距為6000mm，縫寬為20mm，可在施工時留置或事后3天內進行割除留置。找平層砂漿鋪設由遠到近，由高到低的程序進行，最好每分格內一次連續鋪成，并嚴格控制坡度。在落水口周圍直徑500mm范圍內坡度加大為5%。找平層硬化后，采用瀝青等密封材料嵌填分格縫。78.3防水卷材卷材鋪貼前，按圖紙要求刷基層處理劑。卷材采用平行屋脊鋪貼，每一層鋪貼時，按由低到高的順序，高處卷材壓低處卷材施工，鋪滿一層后，經驗收后，才能鋪上一層。卷材反搭接長邊一般不小于70mm，短邊不

35、小于100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接接縫錯開不小于500mm，上下兩層卷材錯開1/31/2幅。屋面拐角檐口、水落口、泛水及卷材接頭、變形縫等部位，必須按細部節點處理。要求鋪平，壓實收頭可靠。 78.4砂漿面層面層用20mm厚1：3水泥砂漿抹面。面層設縱橫分格縫，間距為10001000mm，縫寬為20mm，可在施工時留置或事后3天內進行割除留置。 79、屋面落水管安裝 79.1屋面落水管在外墻涂料打底完成后開始安裝。安裝前采用接管臨時排水措施，確保抹灰等施工順利施工。 79.2屋面落水管采用白色150UPVC塑料管，采用管箍固定，安裝時間距一般為。 79.3安裝時，采用粘接方式，先將承插口擦洗干

36、凈，然后用毛刷面專用膠水均勻涂在承插口管壁上，隨即用力垂直插入并稍加轉動，以使膠水均勻分布，約2分鐘即可粘接牢固。 79.4落水管底部與排水溝相通或直接接入沉砂井。710門安裝710.1門在砌磚完成后，抹灰開始之前，安裝好門框，在裝飾后期再安裝門扇。710.2門框安裝時應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度，并吊垂直及水平線，調整好之后用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距不大于m。710.3門扇安裝前先量好門框的高低，寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線。對夾板門用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線

37、，剔出合頁槽，要求槽深一定要與合頁厚度相應，槽底要平。710.4門安裝完成后，就可進行油漆施工。711窗安裝711.1在砌體結束后，抹灰開始前進行窗框附框的安裝，窗外框待外墻裝修基本完成后再進行安裝。711.2按室內地面標高控制線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，做到同一立面上窗的水平及垂直方向一致。711.3窗框安裝臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小，上下位置一致，符合要求后，將鍍鋅錨板用射釘或膨脹螺栓固定在墻體上。711.4窗框固定完成后，與洞口的間隙用密封材料進行填塞。711.5工程裝修基本完成后，剝去窗框上的保護膜，開始安裝窗扇，涂密封玻璃膠，清理干凈后移交。712吊頂施工71

38、21工藝流程為：彈線安裝吊桿安裝龍骨架安裝面板。7122 龍骨安裝要點（1）檢查安裝吊頂龍骨的基體質量，應符合現行國家標準規定。（2）根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差5mm。（3）主龍骨吊點間距900-1000，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置的標高。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。（5）吊桿應通直，并有足夠的承載能力。當吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫應均勻飽滿。（6）次龍骨（中或小龍骨

39、，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40的次龍骨上。（7）根據板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm。（8）邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。（9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。（10）檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。7123面板的安裝要點（1）吊頂的面板分為紙面石膏板和PVC面板兩類,都要求板面平整,無凹凸,無斷裂,邊角整齊。（2）面板的安裝方法主要有圓釘固定法和木螺絲固

40、定法兩種，其中圓釘固定法主要用于PVC面板安裝，施工速度快；木螺絲固定法主要用于紙面石膏板,以提高板材執釘能力。（3）安裝面板應與墻面完全吻合,有裝飾角線的可留有縫隙,相臨面板之間接縫應緊密。（4）吊頂施工應在安裝面板時按圖紙要求預留出預留孔位置。面板安裝完畢,還需按照設計要求進行面板的終飾作業,其施工方法同墻面施工。 713給排水施工713.1室內給水為塑料給水管，連接方法為熔焊連接。安裝后找直，閥門等附件安裝正確，種類、規格、型號符合要求。閥門要求開啟靈活。安裝完成后進行試壓。713.2室內排水一般采用PVC-U管，安裝時采用粘接法。安裝時采用管箍固定在墻上或樓板下，間距一般為。排水坡度要

41、求嚴格按圖紙設計坡度放坡，絕對避免出現倒流現象。安裝完成后進行通水試驗。八、施工進度計劃及保證措施8.1施工進度計劃本工程項目施工計劃根據總施工進度要求進行編制，并根據項目施工進度進展實際情況，及時調整計劃措施，以保證工程施工滿足總進度要求，具體進度計劃詳見下表。施工進度計劃序號施工工序施工人數施工天數開、竣工日期2008年4月2008年5月2008年6月2008年7月2008年8月102030102030102030102030102030101基礎工程711517021主體工程714003132砌體工程252014033門窗工程102520154裝飾工程154020305屋面工程15251

42、256清 理5112030人力組織措施針對本工程的特點，挑選管理經驗豐富，施工技術過硬的人員組成強有力的施工專業隊組，并建立隊組領導體系，明確管理人員的具體任務和工作職責。在施工專業隊組內部工人技術等級及比例要合理，并滿足勞動組合優化。根據勞動需求計劃，組織好勞動進場，做好勞動力培訓工作，組建好施工班組。根據各班組人員工作內容，做好上崗前培訓工作。使投入本工程隊伍精干人員充足。機具組織措施根據施工機具計劃，組織好各種施工機具進場，使施工機具滿足施工進度要求。加強施工機具的維護及保養工作，合理安排施工機具，提高其使用率。盡量減少因機具問題而影響施工。施工物資保證措施根據施工進度計劃，做好各種材料

43、供應，施工機具進場工作，做到既不影響工程施工，又不造成現場積壓。加強材料入庫檢驗工作，保證無次品入庫。入庫材料無損壞，無變形。做到入庫材料材質證書及檢驗報告及時齊全。現場組織措施建立統一的協調指揮系統，加強現場組織協調，保證各項工作有序進行。項目部及專業公司主要領導坐鎮指揮，全面掌握施工動態，做好施工過程中人力、物資和機械調度工作，定期召開生產協調會，及時解決施工過程中出現的各種問題。嚴格按照編制好施工網絡計劃控制施工進度。一旦施工實際進度與計劃進度有偏差，分析偏差產生的原因，及對后續施工和對總工期的影響。提出糾正偏差方案和實施的技術、經濟、合同的保證措施，及時調整人力，機械、物資等資源的到位

44、情況，確保按期完成。技術措施認真編制好詳細的施工進度控制目標，施工作業計劃，落實施工資源供應計劃，做好組織協調工作，保證工程進度控制目標。編制好施工質量控制目標，認真確定各分項工程的質量控制，落實其質量控制措施，保證工程質量控制目標。做好技術交底工作，采取自上而下逐級進行交底，確保施工人員了解施工工藝及技術要求。組織圖紙會審工作，將各種技術問題解決在施工之前。同時加強施工圖紙和設計修改通知單資料管理，確保現場施工人員能及時得到最新版本的施工圖及設計修改通知單等。九、工程質量保證措施 本單位工程質量目標: 1.分項工程合格率100%。 2.單位工程竣工驗收達優。建立健全質量管理體系，各層人員按時

45、到位，制定質量管理制度， 落實各級人員質量責任制。加強施工人員質量意識教育，使施工人員質量意識不斷提高，形成質量第一，預防為主的意識。加強施工技術交底制度。工程開工前，按逐級交底工作程序，讓全體施工人員了解其施工項目應達到的施工要求和質量標準。確定其施工工藝和措施，操作人員嚴格交底書要求施工，確保施工質量。加強三級檢查驗收制度，強調以自檢為主，過程巡查為輔的檢查制度。作業班組要每道工序施工完成后，班組質檢員進行初檢，合格后申請專業公司質檢員進行復檢，合格后申請項目部質管部質檢員進行終檢。驗收合格后，及時組織監理單位進行驗收，必要時會同業主、質監站人員。加強材料的質量跟蹤管理制度。做到不合格材料

46、不準入庫。對重要的原材料（如鋼材、水泥等）必須具有材質證明書，并經抽檢檢驗，合格后方可入庫。并建立相應質量跟蹤追溯記錄。加強計量管理制度.計量是質量的基礎,施工班組、質檢人員利用科學的檢測手段對質量進行施工控制檢查，檢查以數據為說話，做到質量保證資料與施工現場同步、與有關資料吻合，保證資料完整、真實、齊全、清晰。特殊工種（如電焊工、電工等）人員堅持持證上崗制度，杜絕無證上崗現場，確保施工質量。實行質量否決權，獎罰制度。實行質量與經濟責任掛鉤的制度，落實責任制不定期召開質量分析會，保證工程施工質量。十、安全技術及文明施工保證措施10.1安全生產及文明施工目標：本單位工程的安全生產及文明施工目標：1、不發生重傷以上事故，輕傷負傷率控制在3以下。2、不發生機械設備、火災、交通、誤操作事故。3、安全文明施工達標。建立安全生產指揮、施工技術、安全監督、檢查，政治思想，群眾監督保證體系，做到各級人員控制，全員參與的目標。具體安全保證體系見附表五。落實安全生產責任制。項目部與專業公司、專業公司與作業班組、作業班組與個人簽定安全目標責任承包合同，實