1、一、工程概況1、建筑部分：本工程地下一層，地上十二層。其中一至四層為商務辦公區，五至十一層為標準客房，十二層為多功能廳。建筑面積為10918m2，建筑物高度46.47 m，最高點56.2 m。建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為七度。2、結構部分：（1）地基處理：采用C30鋼筋混凝土灌注樁。（2）基礎類型：鋼筋混凝土梁板式筏板，周邊為抗滲剪力墻。（3）結構類型：本工程為框架剪力墻結構，抗震設防烈度為七度，框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級，設地下室一層，結構層高 m，地面以上12層，其各樓層層高為：一層4.5 m，二、三、十一層4.2 m，四層4.22 m，五層3.6 m，六至十層3.3

2、m，十二層5.1 m。二、施工準備1、學習、探討設計圖紙、施工組織設計、同類型工程施工技術及工藝。2、了解施工現場作業環境，依據施工組織設計及施工圖紙列出模板工程的材料計劃。根據本工程的設計規模及總體施工進度計劃，組織結構模板工程的勞動力進場。三、總體部署及工藝流程1、 總體部署軸筏板和基礎梁模板以及軸線上高跨筏板墊層下的一段剪力墻模板同時支設,砼作為一次澆筑。基礎梁支設吊模,為埋鋼板止水帶剪力墻砼需澆筑至基礎梁頂面300mm高處，300mm高的剪力墻也支設吊模,在此處留水平施工縫，并埋設止水鋼板；軸上剪力墻砼澆筑高度至高跨筏板墊層底即-3.140m處，墻西側垂直施工縫留在距高跨筏板西側約50

3、0mm處，東側垂直施工縫留在軸交軸框架柱的南側，這三處施工縫均埋設止水鋼板，同基礎梁上埋設的止水鋼板交圈，形成一道完整的鋼板止水帶。低跨剪力墻模板同高跨筏板和基礎梁模板一起支設,砼作為一次澆筑。低跨剪力墻垂直施工縫位置與第一次砼澆筑時軸線上提前澆筑的一段剪力墻留的垂直施工縫位置相同，并將下側豎向的止水鋼板繼續向上延伸至結構板底；在軸線上，高跨筏板和基礎梁砼的澆筑高度同樣也至高跨基礎梁頂面300mm高的剪力墻處，并從西側墻體垂直施工縫至軸間以及從東側墻體垂直施工縫至軸內500mm處分別埋設兩段止水鋼板，止水鋼板與垂直施工縫的豎向止水鋼板焊接，高跨其它部位因全為回填灰土，所以其它部位就不再加設止水

4、鋼板。地下室框架梁底模與剪力墻墻模同時支設，校正到位，將剪力墻和框架梁鋼筋全部綁扎完畢，隱蔽驗收合格，再澆筑剪力墻砼。剪力墻一次澆筑到板底部位，高出板底15mm即至-0.235m處。在剪力墻及附墻框架柱上有框架梁的部位雖然在澆筑墻體砼前框架梁鋼筋已綁扎完畢，但砼在梁頭部位不能澆筑，必須將梁頭留出，澆筑梁板砼時，梁頭部位再澆筑，這樣可以保證框架梁砼的整體性。墻體砼澆筑完畢，再支頂板底模和梁側模以及軸線上高跨筏板上的一段剪力墻模板和軸外樓梯剪力墻模板，這四處的砼做為一次澆筑，高跨部分的兩根框架柱同一層的框架柱砼一并澆筑。2、工藝流程基礎墊層放線、復線；模板安裝、復核墊層澆筑砼；磚砌胎膜；防水；防水

5、保護層測量放線、復核筏板、基礎梁鋼筋綁扎；剪力墻、柱插筋；隱蔽、驗收筏板、基礎梁模板安裝；復核；抗滲外墻水平鋼板止水帶安裝、隱蔽、驗收基礎梁、筏板澆筑砼；看模拆模剪力墻、框架柱鋼筋綁扎；隱蔽、驗收剪力墻、 框架柱模板安裝；校正、復核、驗收剪力墻、柱澆筑砼；看模拆模頂板、框架梁模板安裝；復核、驗收頂板、框架梁鋼筋綁扎；隱蔽、驗收頂板澆筑混凝土、養護。四、施工工藝1、 基礎墊層模板模板采用50100mm方木，依據平面軸線網進行拉通線安裝，用500mm長12短鋼筋錨入地面雙面固定；墊層尺寸依據筏板邊外放270mm，作為筏板周邊磚砌體胎模及粉刷厚度。待澆筑砼后砌筑磚胎模時再拆除墊層模板。2、 梁板式筏

6、板邊模筏板周邊邊模采用磚砌體胎膜，厚240mm，高500mm，磚胎膜內側用砂漿粉刷壓光。 3、基礎梁、300mm高剪力墻模板筏板內部基礎梁模板、300mm高剪力墻模板均采用組合鋼模板拼接，安裝吊模，483.5鋼管滿堂架體加固校正。由基礎梁頂面結構標高-3.900m起，從上至下安裝P30+P10+P30系列鋼模板，中部為鉆孔鋼模板，縱橫梁相交的陰角部位用150系列陰角模連接，模板長向拼裝長度不能滿足構件長度時，用55mm寬（鋼模板厚55mm）木條在跨中補缺。上翻吊模采用“U”型鋼筋定位，滿堂架體加固校正，同時再在基礎梁兩側模板穿12對拉螺栓加固。模板拼接縫用850mm海棉條嵌縫，控制澆筑砼時模板

7、縫漏漿的問題。為使剪力墻模板安裝方便，將剪力墻水平施工縫留置在基礎梁面以上300mm處，即標高-3.60米，剪力墻吊模安裝及校正后在剪力墻中部安裝鋼板止水帶，點焊固定，待安裝完畢，再連接鋼管橫桿架固（如下圖所示）。吊模安裝、校正、加固根據防水保護層上施放的結構線，在同一軸線的兩端垂吊后，再拉通線進行加固。每相鄰的基礎梁、墻模板必須以對撐對拉的形式進行加固，通過整體的滿堂架體進行連接。筏板、基礎梁、墻模板拆除時必須分區段先拆模板支撐系統，并分類清理后再進行拆模，拆模不能硬撬、猛砸，不得損傷砼構件的棱角及表面，拆除下來的模板不得堆放在基礎梁面上，應做到拆一段清一段并分規格碼堆并轉運到指定場地。水平

8、施工縫止水鋼板固定示意圖4、剪力墻模板采用60系列鋼模和10系列鉆孔模板進行組裝，12對拉螺栓連接；對拉螺栓上下水平間距為383 mm，左右豎向間距為700 mm；地下室外墻及水池為抗滲砼，對拉螺栓中間必須焊止水環，止水環與螺栓之間必須全部滿焊，止水環直徑為80100mm。為了保證墻體的厚度正確，在對拉螺栓兩端頭用約20mm長的10鋼筋頭焊成撐頭，支撐模板，兩撐頭間距等于墻厚300mm。（1）鋼模板排列順序：陰角模+鉆孔模+60鋼模+鉆孔模+60鋼模+陰角模。 （2）剪力墻模板的加固：橫向背楞上下排距383mm，依據對拉桿上下設置，用14#鐵絲與模板固定，使模板與背楞緊密接觸。豎向背楞左右排距

9、700mm，依據對拉桿兩側設置，用“山”型扣件與相對應的模板、橫向背楞通過對拉桿同時緊固。下側模板另用絲扣式頂托頂在對面基礎梁（內側墻模板）和外側外架架體上（外側墻模板），剪力墻模板垂直度控制通過滿堂模板支架搭設斜向支撐進行調整。墻體模板配模圖（3）墻體上端水平縫留在板底（進入板底15mm）墻體上端水平縫（4）預留梁頭：剪力墻及附墻框架柱上有框架梁的部位，雖然框架梁鋼筋已綁扎，但在澆筑墻體砼前用鋼絲網將梁頭隔離，梁頭部位不澆筑，剪力墻模板拆除后及時將梁頭周圍的砼浮漿和污染到梁頭鋼筋上的砼清理干凈，并將砼面鑿毛，澆筑梁板砼時，梁頭部位再澆筑，這樣既可以使剪力墻砼一次澆筑到板底，又不影響框架梁鋼筋

10、的綁扎，還能保證墻梁接縫的方正。具體見下圖：預留梁頭（5）墻模板拆除：在墻砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除墻模板。拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁在腳手板上堆放和拋擲，并應采取措施防止碰撞損壞模板。（6）對拉螺栓強度驗算：墻凈高為3.9-0.235=3.665m，厚300mm，砼自重（c）為24KN/m，強度等為C40，坍落度160mm，泵送澆筑速度1m/h，砼溫度約20，用插入式振搗器振搗，驗算對拉螺栓是否滿足要求。荷載設計值a、砼側壓力混凝土側壓力標準值：F1ct012v1/2 2411/2.F2=cH=24取兩者中小值，即F1F1新澆

11、筑砼對模板的最大側壓力c砼的重力密度t0新澆砼的初凝時間，采用t0=200/（T+15）計算（T為砼的溫度）V砼澆筑速度H砼側壓力計算位置外至新澆筑砼頂面的總高12砼側壓力設計值：F= F1分項系數b、傾倒砼時產生的水平荷載。查表得4KN/m，荷載設計值為4c、進行荷載組合F對拉螺栓驗算12螺栓凈截面面積為76mm，容許拉力12.90KN；對拉螺栓的應力N=F內欏間距對拉螺栓應力=166KN/ m。故滿足要求，另外螺帽必須用加厚螺帽，最下面三排用雙螺帽。5、框架柱模板采用組合鋼模板拼裝，依據柱構件的幾何尺寸進行預拼裝（拼縫用850mm海綿條嵌縫，海綿條不得凸出鋼模板內表面，以免在砼中形成加渣）

12、，高度配至框架梁底面。加固時柱箍間距在柱全高2/3以下為400mm，以上為500mm，先用鋼管、扣件利用模板支架將柱模校正垂直，再用對拉螺桿和“山”型扣件配雙鋼管緊固。校正時先校正同一軸線兩端部框架柱，確認無誤后，再將此軸線上的柱模拉通線校正到位（校正柱模前必須完成支架的剪刀撐系統）。在柱砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除柱模板。6、現澆板、梁模板采用組合鋼模板鋪設安裝，頂板模壓在梁側模頂進行施工。現澆梁、板鋼模板拼裝時，接縫均采用850mm海綿條嵌縫防止漏漿。現澆梁、板模板拆除時間應根據同層構件同條件養護的砼試塊強度試壓報告確定。梁、板跨度不大于8m，同條件試塊的抗壓強度達

13、到設計值的75%時，方可進行拆除作業，拆除下來的模板及其它構件應分類清理，轉運碼堆，及時做到工完場清。7、梁、柱接頭模板柱頭模板封堵采用大于梁高尺寸的鋼模板進行拼裝（必須先完成梁模板校正工作），加固柱頭模板必須在梁底下口設一道柱箍，保證砼接茬平齊，上部使用對拉螺栓加固。8、樓梯模板 下層的樓梯模板與上層的結構梁板模板同步施工，即樓梯模板滯后本層剪力墻模板進行后施工。剪力墻鋼筋綁扎時根據樓梯的結構標高、構件的幾何尺寸，準確預埋樓梯板鋼筋、預留梯梁窩。剪力墻模板施工時在梯板上下層鋼筋的中間安裝70mm厚（剪力墻鋼模板厚度55mm+剪力墻鋼筋保護層厚度15mm）100mm高（樓梯平臺板厚100mm）

14、的方木，方木依據鋼筋間距和直徑加工成鋸齒狀的凹槽，使梯板鋼筋嵌入凹槽中，加固時同剪力墻模板同步進行加固，使其與墻模形成一體。拆模后在砼墻面形成15mm凹槽，樓梯砼澆筑后，樓梯板邊將嵌入這個凹槽中，可防止樓梯板砼與墻砼干縮、裂通縫的現象。 樓梯模板采用12mm厚多層竹膠板，6080mm方木背楞，搭設鋼管模板支架。模板支架搭設時構造要簡便，但是必須保證模板支架的剛度和穩定性。樓梯踏步牽杠采用48鋼管和12鋼筋三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用18mm厚鏡面多層板和4060mm木方墊木相結合，固定連接在三角鋼筋上。9、滿堂模板支架搭設立桿間距在8001000mm之間，邊排立桿距砼構件邊線300m

15、m，掃地桿距地150mm，步距13001500mm，縱橫方向鋼管分別拉線繩搭設，使各向鋼管分別位于同一直線上，滿堂模板支架周邊應搭設剪刀撐，中部必須設置雙向剪刀撐。五、管理部署本工程以模板分項為控制重點，圍繞清水模板的實施制定相應的施工措施和管理辦法、規章制度，確保模板分項質量目標的實現。現場設專業木工工長一名，質量員一名，對模板工程進度、質量全面負責，并在施工過程中跟蹤監控。項目部定期組織項目部相關管理人員及木工施工隊伍進行圖紙、施工組織設計、規范及方案的學習。專業工長除按規定對作業隊伍進行方案技術交底（口頭和書面）外，還應在每班工人開始工作前同安全員一起向操作人員再進行安全技術交底（口頭和

16、書面）。六、清水砼施工質量目標、標準和控制措施1、清水砼的施工質量目標（1）墻面無錯臺；（2）墻面無漏漿污染；（3）墻面光潔度好，手感光滑；（4）墻面無過振、久振、離析現象；顏色均勻、預留洞口方正、位置正確；（5）結構尺寸準確、無露筋、無隱筋；（6）穿墻孔邊角整齊、光滑；（7）墻面無流墜、及時清洗；2、清水砼的模板工程施工質量標準（1）大墻角垂直度偏差（層高5m以內）35mm。（2）剪力墻、框架梁、柱軸線位置偏差5、窗口高低偏差5mm、垂直偏差6。（3）墻面模板接縫錯臺現象2mm。（4）頂板模板表面平整5mm；底模上表面標高5 mm。 （5）外墻線條構件順直。（6）砼表面色差基本一致。3、清水

17、砼的施工質量控制措施（1）為保證門、窗洞口的位置準確：安裝模板前模板下口的抄平層，必須嚴格按照結構標高加以控制；（2）剪力墻模板位置無偏移：模板在安裝前限位鋼筋的安裝，必須嚴格按照構件的邊線進行，下部限位鋼筋焊接牢固；模板的支撐必須穩固，并且有足夠的剛度；（3）現澆板模板平面平整度的控制措施：模板支架必須具有足夠的剛度和穩定性，模板下口找平桿搭設時必須嚴格按照標高進行施工，并拉線繩調平，模板下的墊木必須經過加工成統一高度截面尺寸，墊木間距位置布置必須嚴格按要求施工，模板鋪設完畢應用2m靠尺進行檢修模板表面平整度。七、成品保護1、剪力墻模板應提前34小時涂刷隔離劑，不得在安裝過程中涂刷，防止造成對其他構件的污染；2、剪力墻、框架柱模板施工時，嚴禁攀爬鋼筋網架，以免造成鋼筋的破壞、位移變形；3、每次砼澆筑完畢，要有專人負責清理澆撒在模板上的砼、砂漿；4、模板拆除時嚴禁用大錘砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角和產生模板變形、損壞。現澆板模板拆除必須提前做砼墻、柱護角保護，防止碰傷砼墻、柱棱角；5、拆模后，必須有專人負責徹底地清理模板，陰角模板的板面和搭