1、防腐保溫施工方案培訓資料作者: 日期：施工組織設(shè)計、施工依據(jù)1 、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-912 、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-953 、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-914 、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-885 、 建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-95 7、漆膜附著力測定方法GB/J1720-19897 、涂料涂覆技術(shù)條件GB765 869 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-8910 . 絕熱工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范HGJ-215-8011 工 業(yè) 設(shè) 備 及 管 道 絕 熱 質(zhì) 量

2、檢 驗 評 定 標 準GB50185-93GB4272-12 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則9213 管道及設(shè)備保溫 98R419 圖集14 建 設(shè) 工 程 施 工 現(xiàn) 場 供 電 安 全 規(guī) 范 GB50194-93二、編制依據(jù)及編制原則1 、編制依據(jù)1 、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T 925619962 、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-19883 、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-894、設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則 GB/T8175-875 、化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定 HG/T 20679-19906 、 工業(yè)設(shè)備、 管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 H

3、GJ229-19917 、設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則 GB/T4272-928 、設(shè)備管道保溫規(guī)程 HG252042-919 、 設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價GB/T8174-8710、漆膜附著力測定法GB11720-8811、漆膜厚度測定法GB1764 882、編制原則：3.2.1 按照招標文件防腐保溫工程方案及技術(shù)規(guī)格3.2.2 在滿足要求基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、科學管理、經(jīng)濟實 用的原則。3.2.3 根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理 安排施工順序。3.2.4 實施項目法管理。采用網(wǎng)絡(luò)計劃對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)主 要因素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全 及社會信譽的預期目標。

4、3.2.5 做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。三、施工組織機構(gòu)設(shè)置為了確保本工程能夠保質(zhì)保量圓滿完成，經(jīng)過我們公 司研究決定，中標后，成立山東玉皇化工順丁橡膠項目和 碳四裂解項目防腐保溫保冷工程項目部，精心設(shè)計、合理 選材、嚴密施工，以期達到延長產(chǎn)品使用壽命。根據(jù)施工 項目部的設(shè)置原則，施工項目部必須面向施工現(xiàn)場，組織機構(gòu)的層次要少，人員要精干2、公司組織機構(gòu)設(shè)置：2.1 為了加強該工程的組織管理，達到質(zhì)量目標，使工程按期優(yōu)質(zhì)完成，為業(yè)主提供滿意的服務，我公司擬成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部。2.2 公司決定選派具有同類工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理部負責全權(quán)處理本工程的施工、組織設(shè)

5、計、安檢、質(zhì)檢等系列工作。2.3 如工程中標在工程合同簽訂后，應由項目部組織編寫質(zhì)量計劃、安全管理體制、施工組織等，項目部下設(shè)五個職能部門，分別：工程技術(shù)、工程施工、安檢、質(zhì)檢、物資供應等方面的工作。2.4 公司將作為本項目的強大后盾，在全公司范圍內(nèi)協(xié)調(diào)本 工程的施工人員、機具及資金調(diào)配、后勤保障等工作。4、項目經(jīng)理職責：4.1 認真學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程, 對本項工程的工作全面負責。執(zhí)行項目承包合同、搞好本 工程的經(jīng)濟核算和竣工結(jié)算。4.2 確保實現(xiàn)本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全生產(chǎn)等目 標。4.3 把握和監(jiān)督本項工程的執(zhí)行情況，處理和解決本項工程執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。包

6、括合同簽訂、組織編制各種施工文件、作好施工準備、健全勞動組織和平衡機具設(shè)備；編制施工計劃、組織施工、控制施工進度，處理有可能出現(xiàn)的例外事項，協(xié)調(diào)與貴方關(guān)系、組織竣工、交工等。4.4 向貴單位報送各種施工文件，及時報告工程進度及安全生產(chǎn)情況。4.5 對本項工程具有獨立的指揮權(quán)和決策權(quán)、有權(quán)制定本項 工程管理的實施細則，在工程施工執(zhí)行過程中實施。4.6 接受貴方對本項工程執(zhí)行情況的監(jiān)督，指導及合理化建 議。5、項目總工職責：5.1 認真學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的技術(shù)政策、規(guī)范、規(guī)程對本工程的技術(shù)工作全面負責，督促施工組織，嚴格按規(guī)范施工。5.2 預先熟悉并了解工程概況、技術(shù)要求、施工現(xiàn)場的具體情況

7、、組織有關(guān)人員討論技術(shù)方案及施工中將會出現(xiàn)的技術(shù)重點和難點，怎樣克服、解決等問題。5.3 參與本項工程的施工組織設(shè)計編制工作、負責安排并審核施工工藝、參與施工人員的資格審查、對施工班組進行技術(shù)交底。5.4 深入現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)督促幫助施工班組搞好自檢、 互檢，參加工序交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.5 經(jīng)常督促施工班組，并親自檢查各班組的技術(shù)記錄情 況，組織交工資料的整理工作，負責編寫施工技術(shù)總結(jié)。5.6 協(xié)助隊長安排施工計劃，認真做好各種資料的審查匯 總、整理、簽字、上報。6、施工隊長職責：6.1 學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范及規(guī) 程，保證嚴格按照規(guī)范和規(guī)程施工。6.2 熱

8、情支持工地安全、技術(shù)管理人員的工作、不搞違背技 術(shù)要求管理規(guī)定的行政干預。6.3 合理使用場地，搞好文明施工。6.4 對違背操作規(guī)程的施工人員提出批評教育，嚴重者至責 令停工，并提出處理意見。6.5 深入施工現(xiàn)場，檢查督促工人認真完成本職工作，掌握 并控制施工進度及安全動態(tài)。6.6 接受貴方監(jiān)理的監(jiān)督指導。認真做好現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)。7 、技術(shù)總負責崗位責任制：7.1 對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導工人按施工組織設(shè)計進行 施工，使各種防腐層厚度達到標準要求。7.2 認真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一， 用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。7.3 嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填

9、寫施工日 記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。7.4 認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。7.5 嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。7.6 認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。7.7 組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。7.8 發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。8、質(zhì)檢員崗位責任制：8.1 負責工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。8.2 收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì) 量檔案。8.3 按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格

10、的有權(quán)責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。8.4 驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。8.5 參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。8.6 積極協(xié)助領(lǐng)導開展全面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。8.7 在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。8.8 堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。9、技術(shù)人員崗位責任制：9.1 在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐油漆層厚度達到標準要求，表面平整、均勻。9.2 協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)

11、量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負責。9.3 掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。9.4 經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。9.5 填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。9.6 協(xié)助項目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學習推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。9.7 積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。9.8 積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。10 、安全員崗位責任制：10.1 做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生 產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。10.2 參加審查施工組織設(shè)計

12、和編制安全技術(shù)措施計劃，負 責督促有關(guān)人員實施。10.3 深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問 題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工 整頓。10.4 與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工 作。10.5 開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng) 驗，對職工進行安全教育。10.6 對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析 調(diào)查及處理工作。10.7 對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導如實反映，及時消除 不安全因素，保證施工正常進行。10.8 參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。四、施工前準備1 、施工現(xiàn)場平面布置及準備：施工隊進入現(xiàn)場前要徹底清除場內(nèi)的障礙物，做到

13、“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服務的必要的臨時設(shè)施，準備好施工用水用電，為整個工程施工作好服務。2、水、電、路的布置：路通：我們大概已了解工程施工現(xiàn)場和周圍建筑物的具體情況以及周圍通道情況，在區(qū)內(nèi)平整所有到達在的道路，路面嚴重損壞的必須修整路面，保證車輛、人員、施工的順利進行。水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水優(yōu)為重要，保證水存量，徹底解決施工、消防用水問題，所以施工用水要根據(jù)現(xiàn)場做充分供給。電通：甲方提供信息，能解施工生活用電問題，這樣直接由電線桿用電纜接入總配電箱，之后引入其它分配電箱，全部設(shè)置漏電保護器，負荷開關(guān)，所有用設(shè)備均按一機

14、一閘一箱設(shè)置。通訊通：開工前配備齊手機、固定電話、對講機步話機等通訊工具。一平：將施工現(xiàn)場內(nèi)的障礙物清除徹底，做到場地平整，符合施工的規(guī)范條件。3、辦理開工手續(xù)：3.1 編制詳細的施工設(shè)計和施工進度計劃，交業(yè)主指定的工 程師檢查審核，如有不妥，重新修訂直至通過。3.2 按業(yè)主管理規(guī)定辦理有關(guān)證件。3.3 學習領(lǐng)會業(yè)主關(guān)于安全、紀律、消防等方面的規(guī)章制度。3.4 準備所有施工期間的質(zhì)量檢驗評定、隱蔽工程記錄的空白報表、簽證單等。4、施工技術(shù)交底：4.1 施工前，項目部技術(shù)負責人要認真學習領(lǐng)會防腐、防腐工藝流程和施工技術(shù)要求，安全操作規(guī)程，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員和各分部工程負責人，確保

15、施工安全順利進行。4.2 安全及技術(shù)資料準備：（ 1 ）對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術(shù)安全學習培訓，學習領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。（ 2 ）工程施工時，應具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應具有書面資料。（ 3 ）準備針對本工程的開工報告，并辦理電力施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。（ 4 ）機械、工器具準備：（主要機械設(shè)備圖表附后

16、）在工程施工指定開工時間前 3 天應將工程施工所設(shè)計和使用的機械設(shè)備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安 裝、擺放到位、調(diào)試運行等準備工作。5、現(xiàn)場組織準備：5.1 管理機構(gòu)設(shè)置：該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。項目部人員

17、由經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。5.2 工程項目專業(yè)配置：根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。6、開展程序：根據(jù)當?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。7 、施工任務劃分及組織安排：用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分工種工作隊、施工工作隊，其他配合工種工作隊，每個工種列一名負責人，另外如打掃、供料、

18、水、電等零星人員配合，先里后外（如工期需要，可優(yōu)先施工），各工序做到一次成活，一次成優(yōu)，堅決杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程項目部管理，建立 QC 小組，設(shè)工程、技術(shù)、材料、質(zhì)檢、成本、財務、安全、后勤等。8、工程施工人員、技術(shù)人員配置：對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚的項目部負責施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有關(guān)部門的多次表揚，并獲多項榮譽。9 、組織圖紙學習及專業(yè)技術(shù)會審，進行設(shè)計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法，施工要求進行答疑。10 、培訓施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程

19、，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。11 、預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。12 、為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流水施工，合理的配置資源，加強各工種的交流，提高工程進度。13 、對上述劃分的每一部分應與該部分的負責人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴格按合同辦事，每部分應 2-3 名專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，應采用大量熟練工人。五、施工部署1 、本工程已被公司列為重點工程，公司為確保工程的質(zhì)量、進度和安全特此制定一下目標：質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范中的合

20、格標準，爭創(chuàng)樣板工程。進度目標：在確保工程質(zhì)量的同時，按照施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃進行。安全目標：無重大傷亡事故，一般事故頻率不超過1 %o。2、施工程序：根據(jù)本工程特點及以往經(jīng)驗，將整個工程分為三個階段：施工準備、施工生產(chǎn)、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及設(shè)備，控制施工進度計劃，安排工期，順利交付保質(zhì)、保量的合格工程。2.1施工程序圖3、項目管理總體安排：3.1 在公司內(nèi)部凡是符合并具有一級項目經(jīng)理證書的人員中，公司要按照德才兼?zhèn)涞脑瓌t公開選拔，競聘上崗，做 到不拘一格，唯才是舉，量德而用。3.2 要實行項目經(jīng)理職業(yè)化管理。項目經(jīng)理應從受過正規(guī)培訓、具有項目經(jīng)理資格證書的人員中選拔。要制定項目

21、經(jīng)理任用制度，健全項目經(jīng)理管理制度，明確項目經(jīng)理的責、權(quán)、利、險，遏制不良現(xiàn)象。同時要加強項目經(jīng)理后備人選的培養(yǎng)和作風建設(shè)，讓他們有機會在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目經(jīng)理助理或見習項目經(jīng)理崗位上鍛煉，并不斷提高其思想政治水平和職業(yè)道德水平，提高業(yè)務素質(zhì)。3.3 要堅持精干高效，結(jié)構(gòu)合理、“一崗多責、一專多能”的原則，做到對項目機構(gòu)的設(shè)置和人員編制彈性化，對項目部管理層人員要根據(jù)項目的不同特點和不同階段的要求，在各項目之間合理組合和有效流動，實行派遣與聘用相結(jié)合的機制，根據(jù)項目大小和管理人員性格、特長、管理技能等因素合理組合。六、施工人員基本安全要求1. 施工前必須對參加施工人員進行安全教育 ,教

22、育內(nèi)容包括機械安全電氣安全、防火防爆安全等, 交通安全等方面的安全內(nèi)容 , 對各施工人員做好技術(shù), 質(zhì)量地貌 , 作業(yè)環(huán)境的交底工作 ,使施工人員對各施工點做到心理有數(shù)。2. 凡參加施工的人員 ,進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品 ,并正確使用3. 作業(yè)廠區(qū)內(nèi) , 嚴禁吸煙 , 施工動火只能在指定的區(qū)域內(nèi)進行。4. 項目部設(shè)立專職安全員 ,施工班組應設(shè)兼職安全員 ,并配標上崗 , 負責施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查 , 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 , 制止違章作業(yè)。5. 各種特殊工種必須持證上崗 ,無證不允許上崗。6. 作業(yè)所使用的工具必須為防爆型工具, 嚴禁有色金屬相互敲打 ,避免產(chǎn)生火花引起火災事故。7. 加強施工過程

23、中質(zhì)量控制，從合同評審到采購，直至施工全過程的各個部門，均要自覺履行各自的質(zhì)量職能，保證最終工程質(zhì)量。8. 通過對工序能力的研究，確保施工工序處理嚴格的受控狀態(tài)，從根據(jù)本上保證工程質(zhì)量。9. 認真落實三個檢制：對自己完成的工作，認真進行檢查，并做好記錄。班組內(nèi)操作者進行自檢、互檢，通過專檢，確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，專檢工作除了在外觀，幾何尺寸等方面對自檢、互檢進行復核外，還通過檢測手段（無損檢測等）來判定檢查部位是否合格，并保存記錄, 補焊鋼板要畫出草圖，并注明幾何尺寸。10. 在該項目中廣泛開展群眾性質(zhì)量管理活動，運用統(tǒng)計方法，充分發(fā)揮QC 活動在質(zhì)量管理活動中的作用，積級解決施工難題，保

24、證施工質(zhì)量。11. 接受業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督指導，以及提出的問題及時整改，并制定措施，預防安全情況發(fā)生。七、施工方案（一）設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方法7.1. 動力工具除銹：涂漆部位的施工，基層除銹采用磨光機帶鋼絲輪進行除銹。（ 1 ）金屬表面涂漆前必須進行除銹、除污、脫脂處理；本工程采用動力工具機械除銹與手工除銹相結(jié)合的方法。（ 2 ）除銹等級達到 GB/T8923-88 標準的 St3 級。（ 3 ）用電動磨光機除銹時，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護罩。打磨時要用力均勻，把握牢固，避免用力過猛造成磨光機脫手。（ 4 ）操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。（ 5 ）已被油脂、化學藥品

25、污染的表面基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定：油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。（ 6 ）砂輪機操作安全注意事項：操作砂輪機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。更換砂輪片或鋼絲網(wǎng)時，必須先關(guān)掉電源。工具中運動的危險零件，必須按有關(guān)的標準裝設(shè)機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除。電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。漏電保護電器必須放在外面，同時應有人在外監(jiān)護。帶有接地插腳的插頭、插座，在插合

26、時應符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。 三極插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內(nèi)用導線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。（ 7 ）、工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查。 工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。工具的日常檢查至少應包括以下項目：a、外殼、手柄有否裂縫和破損。b、保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠 c、軟電纜或軟線是否完好無損。d、插頭是否完整無損。e、開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。f、電氣保護裝置是否良好。g、機械防護裝置是否完好。h、工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。2、刷涂油漆施工1

27、.涂料施工手工刷涂：涂刷時，將刷子的 2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮 一下以減少刷子一邊的油漆，拿由時，有油漆的一邊向上 進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾 上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干 凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。油漆刷示意圖1 扁2醫(yī)屆U 3脖扁U1.1. 裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層 涂料。1.2. 防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及 稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應做二次 檢查，各項指標合格后方可調(diào)制

28、涂裝。1.3. 涂料的配制應嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置 15-30 分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時 問，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量 用多少、配多少。1.4. 使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜 物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保 存。1.5. 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。1.6. 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。1.7. 施工環(huán)境溫度以 15-30 度為宜，相對濕度不宜大于70% ，遇雨、霧

29、、大風少天氣不得進行施工。1.8. 涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。1.9. 涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。1.10. 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。漆膜厚度應滿足甲方的要求。1.11. 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。1.12. 每道涂層間隔時間不宜超過24 小時，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。1.13. 每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員

30、檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。1.14. 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。1.15. 使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。1.16. 管道涂漆顏色按火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-1997 設(shè)計要求，有關(guān)規(guī)定進行。技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護 7-10 日，即可交付使用。2、質(zhì)量檢查標準：涂層厚

31、度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設(shè)計要求。具體要求如下：外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用 5-10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。2.1 采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。2.2 檢查點為塊上、中、下部位均勻取5 個點，并作好記錄。2.3 涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為± 5% 。2.4 水泥混凝土基層檢查：對水泥混凝土基面，首先進行檢查含水率，其含水率不得大于6% ,檢查方法采用 1m 2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表面，在陽光下放置1小時左右，如果拿去

32、遮蓋物，遮蓋部位與其它部位及沒有 明顯區(qū)別。表明含水率小于 6% ,方可進行施工，如含水率 大于6%時，應采取其它措施，進行水處理，以防防腐層與 基面脫離。（二）保溫的施工方法1 .捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材 料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半 硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍 鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型 圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托 固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用 方法。2 .捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見下 表保溫制品的捆扎間距表保溫制保

33、溫對象捆扎材料間距品mm軟質(zhì)DN <200mm60mm優(yōu)粘膠中（低溫）<200半硬質(zhì)DN V600mm14#18#鍍鋅鐵絲<300硬質(zhì)DN >600mm包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲DN v600mm16# 18#鍍鋅鐵絲（雙股）<400DN >600mm加固10# 14#鍍鋅鐵絲或包裝飾3.各類保溫制品施工要點:3 . 1.軟質(zhì)毯、墊制品：經(jīng)壓實捆扎后的實際施工密度與設(shè) 計選用密度相符合。3. 2.半硬質(zhì)制品：當需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時， 自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下45mm4. 3.硬質(zhì)制品：允許穿孔時，應鉆孔穿桂在鉤釘上就位， 其孔縫采

34、用礦物棉填塞；不允許穿孔時，鉤釘位置應布置 在制品的拼縫處。4.各種設(shè)備及管道捆扎要點：4.1 排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護層護殼 時，具筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列； 圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護 殼下料長度不宜超過 1m ,若超過時，應在金屬板上壓由對 角筋線。4. 2接縫與定位：金屬護殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接, 軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺 栓不應少于兩個，另一端應為插接或S型桂鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護殼應分段固定在支撐件上。4. 3立式設(shè)備或垂直管道：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)

35、制品保溫施 工時，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然 后進行環(huán)線捆扎。當垂直管管徑小于等于100mm 時，可不設(shè)支撐件，而采用 10號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層w嵬層保溫靖的強繞詩內(nèi)1-管塔廠第一層趟帝）狀絕精材科第二層掘1和林華M材M+保護厘4. 4臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌， 并用鍍鋅鐵絲捆扎。4. 5管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采 用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉 連。彎頭保溫無成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有 DNW 70mm 的中、低

36、溫管短半徑彎頭保溫可用 軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。4. 6封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形 塊，多層保溫應錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動環(huán)上， 另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎 緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭 結(jié)扎緊。4. 7粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。4. 8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充 到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。坨充絕熱結(jié)構(gòu)4. 9纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體 管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。4. 10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊

37、靠設(shè)備及 管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌 是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實，濕 砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用 膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強其整體強度。拼 砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保 溫，保溫層砌筑。4. 11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于 需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。4. 12可拆卸式保溫層使用部位：4. 13設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。5. 14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。4 15 可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為 二部分的組合形式，其尺

38、寸應與實物相適應。6. 施工要點：6.1 人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應做成 45 度的斜坡。6.2 法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應在管道一側(cè)留有螺栓長度加 25mm 的空隙。6.3 裝配：金屬護殼內(nèi)的保溫層，應采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸，裝設(shè)時應平敷、擠實；里層采用鐵絲鋪襯時，應將襯氈保溫層壓實后，用尖釘?shù)箍坭F絲，使襯氈緊貼在金屬護殼上。5 4 伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時，需認真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。55伸縮縫的設(shè)置部位：56水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應留設(shè)一道。57

39、立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應在保溫層支撐環(huán)的下面。蛆熱碓圖5. 8彎頭部位：通常考慮在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當兩彎頭之間的距離很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還是不留。當管徑大于300mm ,介質(zhì)溫度高時，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。5. 9臥式筒體設(shè)備：應在其筒體距封頭連接處 100150mm 位置留設(shè)一道伸縮縫。5. 10方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒有加強筋板時，其 保溫層不設(shè)伸縮縫。5. 11膨脹間隙的留設(shè)：當有下列情況之一時，必須按膨 脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。5. 12填料式補償器和波形補償器。5. 13當滑動支座高度小于保溫

40、層厚度時。5. 14相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。5 15 保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。6 . 伸縮縫設(shè)置要點：6.1 縫寬：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為 25mm ，管道為20mm 。6.2 保溫伸縮縫：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應再保溫。6.3 多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于 100mm 。主要工序和特殊工序的施工方法6 4 焊縫、閥門等預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金

41、屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應不超過200mm 。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護層。6 5 加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。6 6 絕熱層厚度超80mm ，應采用雙層或多層復合絕熱結(jié)構(gòu)。6 7 管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材 料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。6. 8絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，具搭接長度不宜 小于50mm o水平管線縱縫不得在上下 90 0范圍內(nèi)。6. 9彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴

42、實規(guī)整。6. 10采用捆扎結(jié)構(gòu)應逐層進行，按下表鍍鋅鐵絲選用表 選擇使用。捆扎間距按下表的規(guī)定：材料名稱內(nèi)層、mm外層、mm軟質(zhì)材料2001506. 11保溫層的拼縫寬度，不得有于5mm。6. 12保溫管線上的附件，設(shè)計無規(guī)定，可不必絕熱。6. 13水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15 0 45 0處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水 平中心線的上方 60 0以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成 直線。6. 14管線金屬保護層的環(huán)縫應起豉搭接，搭接尺寸不得 少于50mm o縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外， 應以封閉好，外形規(guī)

43、整美觀為準。用螺釘固定時，固定問 距約為200mm 。6. 15垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不應少于兩個。6 16 管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。7 纖維保溫層施工技術(shù)要求：7 1 第一層纖維保溫層施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm ，大于 5mm 時要在縫隙中填充巖棉。7 2 纖維保溫層于加強筋板部分要敷設(shè)嚴密。7 3 纖維保溫第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于 50mm 。7 4 接縫處必須塞滿纖維保溫的全厚度。7 5 金

44、屬保護層的施工及技術(shù)要求（ 1 ）直管a. 確定下料長度用鋼尺在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上 45mm 接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。b. 加工接縫在手動扳邊機上做好靠 尺 （ 大頭 15mm ， 小頭 12mm ），并在大頭端做好記號。c. 加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。根據(jù)管徑大小適當調(diào)整滾圓機的間隙。d. 筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭 12mm 一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D （ mm ） 圓線直徑 D （ mm ）D<1003.2100 <

45、 D<1504.5150 <D<3006D A 3009e. 現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm ，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為 250mm 。鉆頭直徑為3.5mm ,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為 50mm ，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為 75100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。f. 靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形）

46、，保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2）彎管a. 角尺彎管金屬保護層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上 45mm 接縫尺寸，與直管套接不小于 100mm ，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。b. 蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加 100mm 、下料寬度為外圓周長的1/12 ，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15-250mm ,不加拉鋼釘，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。（3）三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。（ 4） 法

47、蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫 處。（ 5 ）加工安裝注意事項：不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。6） 6） 金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。7） 7）加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。8） 8） 禁止在裝好金屬保護層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆入物品。8修

48、補經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標準。8.1 保溫層安裝：閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應不超過200mm 。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護層。8.2 加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。8.3 絕熱層厚度超過80mm 時，應采用雙層或多層復合絕 熱結(jié)構(gòu)。8.4 管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不 損壞，支承架尺寸應大于

49、絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料 時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。8.5 絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，具搭接長度不宜小 于50mm。水平管線縱縫不得在上下 90 0范圍內(nèi)。8.6 彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規(guī)整。8.7 采用捆扎結(jié)構(gòu)應逐層進行，按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇 使用。材料名稱內(nèi)層、mm外層、mm硬質(zhì)材料400300半硬質(zhì)材料300200軟質(zhì)材料2001508.8 絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。8.9 設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。8.10 伴熱管線的絕熱施工，每隔50 - 1000mm ，用鍍鋅鐵絲捆扎牢

50、固。無局部過熱要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主伴管之間要設(shè)置石棉壁。8.11 水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方 15045 0處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方 60 0 以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。8.12 管線金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm 。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。8.13 設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時，每塊保護層

51、上的固定鉚釘不應少于兩個。8.14 設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。9） 保溫層的檢查9.1 檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安六間距應符合設(shè)計要求，垂直管道及平壁的金屬保護層必須設(shè)置防滑墜支承件。9.2 檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應在管道周圍四個相對應點上將鋼探針垂直刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達到± 1mm 。對于水平敷設(shè)的管道，應先擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10%15% 。9.3 質(zhì)量檢查

52、 的取樣布點 為 ， 設(shè)備每 50m 2、 管道每50m ，應各抽查三處，其中有一處不合格時，應就近加備取點復查，仍有1/2 不合格時，應認定該處為不合格。超過 500m 2 的同一設(shè)備或超過500m 的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。9.4 保溫層容重的檢查應現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為 10% ；對板、管殼類保溫層為5% 。9.5 應檢查管道保溫結(jié)構(gòu)的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。10） 保護層的檢查10.1 保護層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道做檢查外，應用 1m 長靠尺進行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應

53、大于 5mm ；金屬保護層的允許偏差不應大于4mm 。10.2 保護層外觀檢查，應符合下列規(guī)定：a. 抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。b. 包纏層、金屬保護層應符合下列規(guī)定（ 1 ）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。（ 2 ）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。（ 3 ）金屬保護層的搭接尺寸應符合設(shè)計要求。（ 4 ）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直

54、。縱向接縫應與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。金屬護殼的接縫方向，應與設(shè)備、管道的坡度方向一致。金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于 10mm 。金屬保護層的搭接尺寸應符合設(shè)計要求。（三）玻璃鋼施工方法1 .玻璃鋼貼襯施工方法玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法，手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。間斷法是目前玻璃鋼襯里施工的一種常用方法之一。1.1 分層間斷法（1） 分層間斷法施工工序 基層表面處理一涂第一遍底漿（干燥1 224h） 一干燥至不粘手一打膩子一涂第二遍底漿（干燥1 224h） 一涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實）一干燥24h一表面再涂漿貼襯玻璃布(至要求層數(shù))一常溫干燥24h 以上一表面處理后涂刷面漆 23遍