1、鋼鍛件超聲波檢測規范 ZH/Q3-22-2 江陰振宏重型鍛造有限公司版次A/1Jiangyin Zenkung Forging Co., Ltd.文件號作業文件匯編ZH/Q3-22-2承壓設備鋼鍛件超聲波檢測規范 ZH/Q3-22-2 受控本 非受控本編 制 ：審 核 ：批 準 ：分發號： 2013年01月31日發布2013年02月01日實施承壓設備鋼鍛件超聲波檢測規范一、目的：對產品的完整性和使用性進行正確評估，確保產品使用安全，降低生產成本，提高生產工藝。二、適用范圍： 適用于通過脈沖回波法A型示波器顯示、檢測和評價承壓鍛件、奧氏體以及奧氏缽-鐵素體不銹鋼鍛件的超聲檢測及質量分級。三、作業

2、流程：接收檢驗委托單準備：按工藝卡內容校驗儀器、探頭及綜合性能，測定檢測靈敏度對需檢測產品與檢驗委托單核對開始檢測初探復探、定級進入下道工序標識并隔離以作下一步處理（或報廢或降級）NoOK三、作業控制：1、 確定檢測對象的正確性；2、 確定所選用的儀器、探頭以及其匹配性是否合適；3、 確定試塊的選用是否合適；4、 確定選用的探傷靈敏度是否正確；五、引用如下標準：JB/T4730.1 承壓設備無損檢測 第1部分:通用要求JB/T4730.3 承壓設備無損檢測 第3部分:超聲檢測JB/T7913-1995 超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法JB/T9214-1994 A型脈沖反射式超聲波系統

3、工作性能 測試方法JB/T10061-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件JB/T10662-1999 超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T10663-1999 超聲探傷用1號標準試塊技術條件六、一般要求6.1檢測人員超聲檢測人員有相應資質的II級或II級以上人員擔任。6.2檢測設備檢測設備包括儀器、探頭和系統性能均應滿足相關標準所規定的各項指標。6.3超聲檢測一般要求6.3.1檢測準備6.3.1.1超聲檢測的檢測時機應選在熱處理后最終機加工前進行。1.3.1.2超聲檢測的表面質量應經外觀檢驗合格。表面平整、光滑，其表面粗糙度應滿足檢測要求。6.3.2掃查覆蓋率為確保檢測時超聲聲束能

4、掃查到工件的整個被檢區域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。6.3.3探頭移動速度 探頭的掃查速度不應超過150mm/s。6.3.4掃查靈敏度掃查靈敏度通常應大于基準靈敏度6.3.5耦合劑選用對不銹鋼沒有腐蝕性的機油或洗滌劑6.3.6靈敏度補償6.3.6.1耦合補償：12dB6.3.6.2衰減補償：在檢測和缺陷定量時，應對材質衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。6.3.6.3曲面補償：對探測面是曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比試驗進行曲率補償。6.4 系統校準和復核6.4.1儀器校準每隔三個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行進行一次測定6.4.

5、2探頭測定新購探頭應有探頭性能參數說明書，每個探頭應在使用前進行前沿距離、K值、主聲速偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數的測定。并作好相應的記錄。6.4.3檢測前儀器和探頭系統測定6.4.3.1使用儀器斜探頭系統，檢測前應測定前沿距離、K值和主聲速偏離，調節或復核掃描量程和掃查靈敏度。6.4.3.2使用儀器直探頭系統，檢測前應測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調節或復核掃描量程和掃查靈敏度。6.4.4檢測過程中儀器和探頭系統的復核遇有下述情況應對系統進行復核：（1） 校準后的探頭、耦合劑和儀器調節旋鈕發生改變時；（2） 檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時；（3） 連續工作4小時以上時；

6、（4） 工作結束時。6.4.5檢測結束前儀器和探頭系統的復核（1）每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數的10，則掃描量程應重新調整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。（2）每次檢測結束前，應對掃查靈敏度進行復核。一般對距離波幅曲線的校核不應少于3點。如曲線上任何一點的幅度下降2 dB，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。6.5試塊試塊采用標準試塊CSI、CSII、CSIII以及CSK-IA、CSK-IIIA。標準試塊應采用與被檢工件聲學性能相同或近似的材料制成，材料內不得有2mm平底

7、孔當量直徑的缺陷。七、承壓設備用鋼鍛件超聲檢測和質量分級7.1適用范圍承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件7.2探頭雙晶直探頭的公稱頻率為5MHz，探頭晶片面積150mm2；單晶直探頭的公稱頻率選用2.5 P 14Z探頭7.3試塊7.3.1單晶直探頭采用CSI試塊7.3.2雙晶直探頭采用CSII試塊工件檢測距離小于45mm時，用雙晶直探頭，并采用CSII試塊。7.3.3檢測面是曲面時還需對曲面的曲率進行補償。7.4檢測時機檢測時機安排在熱處理后，工件精加工前7.5檢測準備7.5.1按工藝卡要求測試儀器及探頭的性能7.5.2在試塊上作好AVG曲線圖7.6檢測7.6.1確定檢測工件爐批號、材質、規格、檢測

8、數量以及掃查面。7.6.2在原靈敏度的基礎上加6 dB進行掃查，發現有缺陷回波的作好記錄。7.6.3復探：對有缺陷的部位進行精確探傷，確定其回波高度，就其回波形狀對缺陷性質作一個基本判定，然后對所檢工件作一綜合評級，根據合格級別，如果是判廢，則作好標識，并給予隔離。7.6.4工件材質衰減系數的測定7.6.4.1在工件無缺陷完好區域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位，調節儀器使第一次底波回波幅度（B1或Bn）為滿刻度的50%，記錄此時衰減器的讀數。再調節衰減器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm）為滿刻度的50，兩次衰減器的讀數之差即（B1、B2）或（Bn、Bm）的dB差值。7.6.4.2

9、衰減系數（T3N，滿足n3N/T,m=2n)按下式（1）計算：=（BnBm）6/2(mn)T （1）式中衰減系數，dB/m (單程)；（BnBm）兩次衰減器的讀數之差，dBT工件檢測厚度，mm；N單直探頭近場區長度，mm；m、n底波反射次數。7.6.4.3衰減系數（T3N）按下式（2）計算：=（B1B2）6/2T （2）式中（B1B2）兩次衰減器的讀數之差，dB； 7.6.4.4工件上三處衰減系數的平均值即為該工件的衰減系數。7.6.5缺陷當量的確定7.6.5.1被檢缺陷的深度大于或等于探頭的3倍近場區時，采用AVG曲線及計算法確定缺陷當量。對于3倍近場區內的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的

10、距離波幅曲線來確定缺陷當量。7.6.5.2計算缺陷當量時，若材質衰減系數超過4 dB/m，應予以修正。7.6.6缺陷記錄7.6.6.1記錄當量直徑超過4mm的單個缺陷。7.6.6.2密集區缺陷：記錄密集區缺陷中最大當量缺陷的位置和缺陷分布。并記錄大于或等于3mm當量直徑的缺陷密集區。缺陷密集區面積以50mm×50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6 dB法決定。7.6.6.3底波的降低量應按下表1的要求記錄。表1由缺陷引起底波降低量的質量分級等級IIIIIIIVV底波降低量BG/BF88141420202626注：本表僅適用于聲程大于近場區長度的缺陷。7.6.7質量分級等級評定7

11、.6.7.1單個缺陷的質量分級見表2表2單個缺陷的質量分級等級IIIIIIIVV缺陷當量直徑4408 dB4812 dB41216 dB416 dB7.6.7.2缺陷引起底波降低量的質量分級見表17.6.7.3密集區缺陷質量分級見表3表3 密集區缺陷的質量分級等級IIIIIIIVV密集區缺陷占檢測總面積的百分比%0055101020202.6.7.4表1、表2和表3的等級應作為獨立的等級分別使用。2.6.7.5如果檢測人員判定缺陷是危害性缺陷時,可直接將鍛件的質量判為V級。八、承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測的質量分級8.1適用范圍適用于承壓設備用奧氏體鋼鍛件的超聲檢測和質量分級。8.2探頭探頭選用2P 14Z或1P14 Z單晶直探頭。8.3試塊選用與被檢材質相同的材料做對比試塊。8.4檢測時機和工作要求8.4.1原則上在最終熱處理后，粗加工前做超聲檢測。檢測表面粗糙度Ra6.3m。檢測面應整潔無氧化皮、漆皮、污物等。8.4.2鍛件應加工成簡單的形狀,以利于掃查和聲束的覆蓋。8.5檢測方法用直探頭縱波檢測。8.6靈敏度的校正8.6.1當被檢鍛件厚度小于或等于600mm時，可用對比試塊；當被檢鍛件厚度大于600mm時，可以用底波靈敏度法。8.6.2掃查靈敏度在基準靈敏度上再加6 dB